一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置。本發(fā)明專利技術(shù)涉及的噴射裝置，其工作原理是由空氣進(jìn)氣口進(jìn)入噴頭腔體的壓縮空氣，經(jīng)過套于噴頭導(dǎo)管前端的氣流細(xì)化圈與鍥形腔后，形成均勻向四周噴射的超音速氣流，所述氣流將噴嘴直線噴射出的電熱膜涂料沖擊成1μm以下大小的噴霧顆粒，并使所述噴霧顆粒呈環(huán)形噴射于發(fā)熱管內(nèi)壁，從而實現(xiàn)納米噴涂；噴頭腔體與氣帽實行螺母、螺紋配合，用于調(diào)整噴嘴與氣帽之間的距離，從而實現(xiàn)不同噴射半徑的要求，便于不同大小規(guī)格發(fā)熱管的噴涂；噴頭焊接于循環(huán)水冷卻裝置中，只露出氣帽部分，通過氣帽前端的出口進(jìn)行電熱膜涂料的噴射作業(yè)，并且噴頭與循環(huán)水冷卻裝置均為鈦合金材質(zhì)，有利于整個裝置在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置
本專利技術(shù)涉及一種噴射裝置，特別涉及一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂、并能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作、實現(xiàn)納米噴涂的噴射裝置。
技術(shù)介紹
發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂一直是納米電熱膜行業(yè)發(fā)展的技術(shù)關(guān)鍵與難點。由于涂層的厚度直接決定電熱膜的電阻率和功率，加之，發(fā)熱管具備特殊的內(nèi)壁形狀，因此，為了實現(xiàn)均勻噴涂、降低涂層厚度誤差，需要一種適用于其形狀的電熱膜噴涂裝置；納米電熱膜的生產(chǎn)中，工作溫度高達(dá)600°C，因此，有必要考慮一種能在高溫環(huán)境下 穩(wěn)定工作的電熱膜噴涂裝置。現(xiàn)有的電熱膜涂料噴射裝置，其工作原理與噴霧器的原理相似，利用高壓氣流通過虹吸原理從儲存罐中吸出電熱膜涂料，與高壓氣流混合后進(jìn)行霧化，霧化后的電熱膜涂料與高壓氣體一同噴射到待噴工件表面。盡管這種利用傳統(tǒng)噴射技術(shù)的裝置實現(xiàn)了電熱膜的霧化，但其噴涂效果并不能理想地實現(xiàn)發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜成品的質(zhì)量要求。首先，傳統(tǒng)的電熱膜涂料噴射裝置噴射在工件表面的涂料呈“集中在中部，發(fā)散與于周圍”的結(jié)果，從而造成工件表面電熱膜的厚度不均；其次，現(xiàn)有的電熱膜霧化效果并不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的電熱膜加工要求；再次，要使電熱膜高效地吸附于工件表面，電熱膜涂料噴射裝置應(yīng)能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，而傳統(tǒng)的電熱膜涂料噴射裝置幾乎不考慮其工作的高溫條件。本專利技術(shù)所涉及的一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置，其工作原理是噴射裝置在發(fā)熱管內(nèi)徑向移動；由空氣進(jìn)氣口進(jìn)入噴頭腔體的壓縮空氣，在經(jīng)過套于噴頭導(dǎo)管前端的氣流細(xì)化圈與鍥形腔后，形成均勻向四周噴射的超音速氣流，所述超音速氣流將噴嘴直線噴射出的電熱膜涂料沖擊成Iym以下大小的噴霧顆粒，并使所述噴霧顆粒呈環(huán)形噴射于發(fā)熱管內(nèi)壁，從而實現(xiàn)納米噴涂；噴頭腔體與氣帽實行螺母、螺紋配合，用于調(diào)整噴嘴與氣帽之間的距離，從而實現(xiàn)不同噴射半徑的要求，便于不同大小規(guī)格發(fā)熱管的噴涂；噴頭嵌于循環(huán)水冷卻裝置中，并且只露出氣帽部分，通過氣帽前端的氣孔進(jìn)行電熱膜涂料的噴射作業(yè)，并且噴頭與循環(huán)水冷卻裝置均為鈦合金材質(zhì)，從而有利于整個裝置在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對發(fā)熱管內(nèi)壁特殊的形狀，以及電熱膜噴涂效果與工作環(huán)境的要求，提供一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂、并能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作、實現(xiàn)納米噴涂的噴射裝置。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置，包括噴頭和循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于，通過焊接使所述噴頭的一部分嵌于循環(huán)水冷卻裝置，所述噴頭包括氣帽，該氣帽在其前端部開設(shè)有電熱膜涂料噴射出口，所述氣帽內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述氣帽內(nèi)部前端設(shè)有倒角，以形成一圈鍥形腔；氣流細(xì)化圈，該氣流細(xì)化圈中心設(shè)有一個套孔,所述氣流細(xì)化圈的圈體至上而下均勻地設(shè)有若干個大小一致的小圓孔；噴頭導(dǎo)管，該噴頭導(dǎo)管前端為一噴嘴，所述噴嘴與該噴頭導(dǎo)管內(nèi)部流通涂料的內(nèi)徑直接連接，所述噴頭導(dǎo)管的中后段設(shè)有外螺紋；噴頭腔體，該噴頭腔體在其前端大于腔體內(nèi)徑小于腔體外徑的部分設(shè)有外螺紋，所述噴頭腔體的腔體內(nèi)部的后端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述噴頭腔體后端設(shè)有通氣管連至所述腔體內(nèi)部的中段；所述循環(huán)水冷卻裝置在其后端設(shè)有送料口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、空氣進(jìn)氣□。 所述小圓孔流出的氣流經(jīng)過所述鍥形腔后，形成能夠?qū)㈦姛崮と芤簺_擊成Iym以下顆粒的超音速氣流。所述噴頭與循環(huán)水冷卻裝置符合高溫環(huán)境工作的要求，可在600攝氏度以上工作環(huán)境溫度下穩(wěn)定工作。所述氣帽、氣流細(xì)化圈、噴頭導(dǎo)管、噴頭腔體、送料口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、空氣進(jìn)氣口均為鈦合金材質(zhì)。本專利技術(shù)的有益效果是所述噴頭噴射的電熱膜噴霧顆粒在Iym以下，實現(xiàn)了納米噴涂。所述氣帽與噴嘴之間的距離可調(diào)，達(dá)到不同半徑噴射的效果，從而適用于不同大小規(guī)格發(fā)熱管的電熱膜噴涂。所述噴頭的一部分通過焊接嵌于循環(huán)水冷卻裝置，并且噴頭與循環(huán)水冷卻裝置均為鈦合金材質(zhì)，從而確保整個噴射裝置能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為噴頭導(dǎo)管；圖3為噴頭腔體；圖4為氣帽；具體實施方式如圖所示，本專利技術(shù)所涉及的噴射裝置由噴頭2和循環(huán)水冷卻裝置I構(gòu)成，噴頭嵌于循環(huán)水冷卻裝置中，在焊接口處對二者進(jìn)行焊接，以形成封閉結(jié)構(gòu)。噴頭2包括氣帽10、噴嘴7、噴頭導(dǎo)管12、噴頭腔體9以及氣流細(xì)化圈，氣帽10在其前端部開設(shè)有電熱膜涂料噴射出口 8，所述氣帽內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，并在其內(nèi)部前端設(shè)有倒角，形成一圈鍥形腔，以產(chǎn)生超音速氣流；噴頭導(dǎo)管12前端為一噴嘴7，所述噴嘴與噴頭導(dǎo)管內(nèi)部流通涂料的內(nèi)徑直接連接，所述噴頭導(dǎo)管的中后段設(shè)有外螺紋；氣流細(xì)化圈中心設(shè)有一個套孔，所述氣流細(xì)化圈的圈體至上而下均勻地設(shè)有若干個大小一致的小圓孔，以供氣流通過；噴頭腔體9在其前端大于腔體內(nèi)徑小于腔體外徑的部分設(shè)有外螺紋，所述噴頭腔體的腔體內(nèi)部的后端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述噴頭腔體后端設(shè)有通氣管連至所述腔體內(nèi)部的中段；噴頭導(dǎo)管12的外徑小于噴頭腔體9的內(nèi)徑，以供氣流在所述噴頭導(dǎo)管與噴頭腔體之間流通。將噴頭導(dǎo)管12伸入噴頭腔體9內(nèi)，并在所述噴頭腔體的另一端露出噴頭導(dǎo)管的前端，配合噴頭腔體的內(nèi)螺紋與噴頭導(dǎo)管的外螺紋，使二者形成緊固件；將氣流細(xì)化圈套在噴頭導(dǎo)管12露出的前端，再將噴頭腔體9的外螺紋擰入氣帽10的內(nèi)螺紋，通過螺紋連接，可調(diào)整所述氣帽與噴頭腔體的間距，從而實現(xiàn)不同半徑的噴涂。循環(huán)水冷卻裝置I后端固定有送料口 5、冷卻水進(jìn)出口 3和6、空氣進(jìn)氣口 4，送料口 5與噴頭導(dǎo)管12直接連接，冷卻水進(jìn)出口 3和6設(shè)于循環(huán)水冷卻裝置I后部的兩端，以便循環(huán)水高效地冷卻裝置，空氣進(jìn)氣口 4與噴頭腔體9后端的通氣管相連。所述噴頭2與循環(huán)水冷卻裝置I有機(jī)地連為一體，二者在結(jié)構(gòu)與功能上相互配合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)定的噴涂作業(yè)。·權(quán)利要求1.一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置，包括噴頭和循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于，通過焊接使所述噴頭的一部分嵌于循環(huán)水冷卻裝置，所述噴頭包括 氣帽，該氣帽在其前端部開設(shè)有電熱膜涂料噴射出口，所述氣帽內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述氣帽內(nèi)部前端設(shè)有倒角，以形成一圈鍥形腔； 氣流細(xì)化圈，該氣流細(xì)化圈中心設(shè)有一個套孔，所述氣流細(xì)化圈的圈體至上而下均勻地設(shè)有若干個大小一致的小圓孔； 噴頭導(dǎo)管，該噴頭導(dǎo)管前端為一噴嘴，所述噴嘴與該噴頭導(dǎo)管內(nèi)部流通涂料的內(nèi)徑直接連接，所述噴頭導(dǎo)管的中后段設(shè)有外螺紋； 噴頭腔體，該噴頭腔體在其前端大于腔體內(nèi)徑小于腔體外徑的部分設(shè)有外螺紋，所述噴頭腔體的腔體內(nèi)部的后端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述噴頭腔體后端設(shè)有通氣管連至所述腔體內(nèi)部的中段； 所述循環(huán)水冷卻裝置在其后端設(shè)有送料口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、空氣進(jìn)氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置，其特征在于，所述小圓孔流出的氣流經(jīng)過所述鍥形腔后，形成能夠?qū)㈦姛崮ね苛蠜_擊成Ium以下顆粒的超音速氣流。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置，其特征在于，所述噴頭與循環(huán)水冷卻裝置符合高溫環(huán)境工作的要求，可在600攝氏度以上工作環(huán)境溫度下穩(wěn)定工作。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置，其特征在于，所述氣帽、氣流細(xì)化圈、噴頭導(dǎo)管、噴頭腔體、送料口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、空氣進(jìn)氣口均為鈦合金本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種適用于發(fā)熱管內(nèi)壁電熱膜噴涂的噴射裝置，包括噴頭和循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于，通過焊接使所述噴頭的一部分嵌于循環(huán)水冷卻裝置，所述噴頭包括：氣帽，該氣帽在其前端部開設(shè)有電熱膜涂料噴射出口，所述氣帽內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述氣帽內(nèi)部前端設(shè)有倒角，以形成一圈鍥形腔；氣流細(xì)化圈，該氣流細(xì)化圈中心設(shè)有一個套孔，所述氣流細(xì)化圈的圈體至上而下均勻地設(shè)有若干個大小一致的小圓孔；噴頭導(dǎo)管，該噴頭導(dǎo)管前端為一噴嘴，所述噴嘴與該噴頭導(dǎo)管內(nèi)部流通涂料的內(nèi)徑直接連接，所述噴頭導(dǎo)管的中后段設(shè)有外螺紋；噴頭腔體，該噴頭腔體在其前端大于腔體內(nèi)徑小于腔體外徑的部分設(shè)有外螺紋，所述噴頭腔體的腔體內(nèi)部的后端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述噴頭腔體后端設(shè)有通氣管連至所述腔體內(nèi)部的中段；所述循環(huán)水冷卻裝置在其后端設(shè)有送料口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、空氣進(jìn)氣口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄂世舉，孫曉鋒，劉志運(yùn)，丁宣中，任冬梅，鄭永鋒，
申請(專利權(quán))人：浙江師范大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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