一種保護渣自動加渣器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種保護渣自動加渣器，包括輸料管，所述輸料管上設有進料口，所述輸料管內設有輸料彈簧，輸料彈簧由電機或者氣動裝置驅動轉動，所述輸料管上設有多個進料口，所述輸料管管壁上設有至少兩排與進料口相匹配的落料孔，其中，所述電機連接有控制器。本技術方案采用機械式推力送料，多孔可調節落料，可以滿足各種鑄坯結晶器尤其是板坯結晶器的自動加渣需要，還具有設計合理、整體靈巧輕便、結構緊湊、占空間少、拆裝簡便、保證鑄坯質量等優點。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于金屬冶煉設備領域，特別是涉及一種保護渣自動給料機上使用的加渣器。
技術介紹
冶煉工藝中，保護澆注是提高鋼水純凈度的有效技術之一。因此保護渣自動加渣裝備越來越受業內人士關注。保護渣自動加渣裝備主要部件之一是保護渣自動加渣器。它的主要功能是按冶煉工藝要求，將一定量的保護渣按需均勻地加入結晶器鋼液面上，并達到預定之目的。 目前的保護渣自動加渣器僅為方坯單點式一種，它不能適應大尺寸斷面的方坯、異形坯、板坯結晶器的自動加渣需求。國外保護渣自動加渣設備，較為普遍，主要有兩種類型一種是機械重力式，但整套設備結構龐雜，占地大，當發生應急突發事故時，往往會成為障礙，只能適用新建鋼鐵企業，生產線十分可靠、故障率較低和自動化監測程度高的生產流水線，否則實用性不強；另一種是氣動式保護渣自動加渣器，其使用條件受限制，當保護渣水平輸送距離較遠(＞2m)時，保護渣即會流動不順暢，同時它需消耗氬氣，成本高，而且有不少企業氬氣較緊張，因此，所應用范圍不廣。國內應用保護渣自動加渣設備極少，只有10余家(均為方坯單點式落料，僅限于150×150的小方坯)。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種保護渣自動加渣器，采用機械式推力送料，多孔可調節落料，可以滿足各種鑄坯結晶器尤其是板坯結晶器的自動加渣需要，還具有設計合理、整體靈巧輕便、結構緊湊、占空間少、拆裝簡便、保證鑄坯質量等優點。 為了達到上述的目的，本技術采用了以下的技術方案 一種保護渣自動加渣器，包括輸料管，所述輸料管上設有進料口，所述輸料管內設有輸料彈簧，輸料彈簧由電機或者氣動裝置驅動轉動，所述輸料管上設有多個進料口，所述輸料管管壁上設有至少兩排與進料口相匹配的落料孔，其中，所述電機連接有控制器。 作為優選，上述輸料管上套設有與進料口和落料孔相匹配的、可移動遮擋落料孔的套管。增設套管可以增加落料調節范圍，擴大了加渣器的適用范圍。 上述輸料管上設有3個進料口和3排落料孔，所述進料口與水平面成30°～55°夾角，所述的3排落料孔由下至上依次為第一排落料孔、第二排落料孔、第三排落料孔。 作為優選，上述的第一排落料孔、第二排落料孔和第三排落料孔的直徑依次增大、數量依次減少。 一個方案是采用一個電機控制一個輸料管，即上述輸料管一端設有固定電機的連接座，連接座上轉動設置有主動軸，主動軸一端與電機輸出軸連接，主動軸另一端與輸料彈簧的一端連接。 另一個方案是采用一個電機控制兩個輸料管，即所述電機連接有兩個輸料管，所述的兩個輸料管中間設有固定電機的連接座，連接座上轉動設置有主動軸，主動軸一端與電機輸出軸連接，主動軸另一端通過齒輪傳動連接有兩從動軸，兩從動軸分別與兩個輸料管內的輸料彈簧連接。 本技術由于采用了以上的技術方案，具有下列優點 1、該設備適用范圍適應各種斷面的板坯、矩形坯和異型坯的結晶器； 2、加渣量大小可調通過可調式的渣量調節口，來調節加渣量的大小。渣量調節口由大、中、小三個等級組成。按實際需求，由智能控制器控制。這樣可滿足各種鑄坯對保護渣量的要求 3、能滿足各種結晶器加渣要求在生產過程中，鑄坯的斷面經常變換，為了適應各種斷面的鑄坯，本設備設有鑄坯斷面調整機件(套管)來實現。 4、本設備由智能控制器控制，實現符合冶煉工藝要求； 5、本設備驅動采用節能電機，不用氣體； 6、設計合理、整體靈巧輕便、結構緊湊、占空間少、拆裝簡便的加渣方式，有利提高鑄坯質量。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。 圖2是輸料管的橫截面示意圖。 圖3是實施例2的結構示意圖。具體實施方式 以下結合附圖對本技術的具體實施方式做一個詳細的說明。 實施例1 如圖1、圖2所示的一種保護渣自動加渣器，包括輸料管3，所述輸料管3上設有進料口2，所述輸料管3內設有輸料彈簧5，輸料彈簧5由電機1驅動轉動，所述輸料管3上設有3個進料口2，所述輸料管3管壁上設有三排與進料口2相匹配的落料孔，其中，所述電機連接有控制器7。 上述輸料管3上套設有與進料口2和落料孔相匹配的、可移動遮擋落料孔的套管4；上述輸料管3上設有3個進料口2和3排落料孔，上述進料口2與水平面成45°夾角，所述的3排落料孔由下至上依次為第一排落料孔33、第二排落料孔32、第三排落料孔31；上述的第一排落料孔33、第二排落料孔32和第三排落料孔31的直徑依次增大、數量依次減少；上述輸料管3一端設有固定電機1的連接座6，連接座6上轉動設置有主動軸，主動軸一端與電機1輸出軸連接，主動軸另一端與輸料彈簧5的一端連接。 使用時，由自動計量給料裝置向進料口按需進料，控制器7控制電機1工作，電機1驅動輸料彈簧5轉動，輸料彈簧5推動輸料管3內的保護渣，當保護渣經過落料孔時，部分保護渣流出輸料管3形成落料，通過控制進料量和輸料彈簧的輸送力保證連續、均勻加渣。 當鑄坯結晶器更換，斷面變化，自動加渣器需要調節落料范圍時，移動套管4擋住或者打開部分落料孔，并且根據情況選擇其中的一個或者兩個進料口2進料，從而可以達到調節落料范圍的目的；當自動加渣器落料量需要調節時，可以增加或者減少進料口的進料量，可以在原先的第一排小落料孔33落料的基礎上增加第二排中落料孔32甚至第三排大落料孔31一起落料，也可以在原先的三排或者兩排落料孔落料的基礎上減少兩排或者一排落料，最終達到調節落料量的目的。 實施例2 如圖3所示的一種保護渣自動加渣器，與實施例1的區別在于由一個電機控制兩個輸料管落料，即電機1連接有兩個輸料管3，兩個輸料管3中間設有固定電機1的連接座6，連接座6上轉動設置有主動軸，主動軸一端與電機1輸出軸連接，主動軸另一端通過錐齒輪減速傳動連接有兩從動軸，兩從動軸分別與兩個輸料管3內的輸料彈簧5連接。權利要求1.一種保護渣自動加渣器，包括輸料管(3)，所述輸料管(3)上設有進料口(2)，所述輸料管(3)內設有輸料彈簧(5)，輸料彈簧(5)由電機(1)或者氣動裝置驅動轉動，其特征在于，所述輸料管(3)上設有多個進料口(2)，所述輸料管(3)管壁上設有至少兩排與進料口(2)相匹配的落料孔，其中，所述電機連接有控制器(7)。2.根據權利要求1所述的一種保護渣自動加渣器，其特征在于，所述輸料管(3)上套設有與進料口(2)和落料孔相匹配的、可移動遮擋落料孔的套管(4)。3.根據權利要求2所述的一種保護渣自動加渣器，其特征在于，所述輸料管(3)上設有3個進料口(2)和3排落料孔，所述進料口(2)與水平面成30°～55°夾角，所述的3排落料孔由下至上依次為第一排落料孔(33)、第二排落料孔(32)、第三排落料孔(31)。4.根據權利要求3所述的一種保護渣自動加渣器，其特征在于，所述的第一排落料孔(33)、第二排落料孔(32)和第三排落料孔(31)的直徑依次增大、數量依次減少。5.根據權利要求1至4中任一項所述的一種保護渣自動加渣器，其特征在于，所述輸料管(3)一端設有固定電機(1)的連接座(6)，連接座(6)上轉動設置有主動軸，主動軸一端與電機(1)輸出軸連接，主動軸另一端與輸料彈簧(5)的一端連接。6.根據權利要求1至4中任一項所述的一種保護渣自動加渣器，其特征在于，所述電機(1)連接有兩個輸料管(3)，所述的兩個輸料管(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種保護渣自動加渣器，包括輸料管（３），所述輸料管（３）上設有進料口（２），所述輸料管（３）內設有輸料彈簧（５），輸料彈簧（５）由電機（１）或者氣動裝置驅動轉動，其特征在于，所述輸料管（３）上設有多個進料口（２），所述輸料管（３）管壁上設有至少兩排與進料口（２）相匹配的落料孔，其中，所述電機連接有控制器（７）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱萃漢，
申請(專利權)人：朱萃漢，
類型：實用新型
國別省市：86[中國|杭州]