數控機床自動磨合儀制造技術

數控機床自動磨合儀，包括控制模塊、液晶顯示模塊、鍵盤、數據存儲模塊，所述的控制模塊的控制端口通過X軸電機驅動器、Y軸電機驅動器分別與機床工作臺的X軸電機、Y軸電機連接；所述的控制模塊的數據傳輸端口分別與所述的數據存儲模塊連接、所述的液晶顯示模塊和所述的鍵盤進行通信；所述的控制模塊通過行程限位開關模塊分別與機床工作臺中的X軸、Y軸的正負行程限位開關相連。本實用新型專利技術的有益效果是：操作簡單、成本低、程序修改方便、通用性強、使用效率高，能夠根據不同的數控機床的機械結構參數和不同的磨合速度、精度要求進行靈活的設置，適用范圍較廣、通用性較強。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種數控機床自動磨合儀。
技術介紹
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠 邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。與普通機床相比，數控機床具有加工精度高，可進行多軸的聯動等優點，與之相應，對數控機床本身的精度、剛性也提出了更高的要求。一般而言，數控機床生產企業都要對機床進行48小時以上磨合，目的是為了使機械部分特別是絲杠和導軌相互貼合，增加接觸面積，減小單位接觸面上的應力，增強機床運行的安全性和穩定性，提高機床的使用壽命，同時能夠在磨合過程發現問題，在出廠前解決問題。但是現階段，大部分數控機床生產企業都在數控機床機械和電氣部分全部裝配完成以后，利用數控系統對機床的機械部分進行磨合，一旦產生問題，還需把機床送回到機械裝配車間，有時還需拆除數控系統和電氣部分，才能完成部件的檢測和更換。這種檢測方式不利于及時發現問題，更換和維修耗時長，而且可能會影響生產進度，導致企業無法按時交貨，嚴重影響企業的信譽。
技術實現思路
為了解決目前大部分數控機床生產企業在數控機床機械和電氣部分全部裝配完成以后，利用數控系統對機床的機械部分進行磨合的問題，提出了一種能夠在數控機床機械裝配完成以后，在安裝電氣和數控系統之前，對機床的機械結構進行磨合的數控機床自動磨合儀。本技術所述的數控機床自動磨合儀，其特征在于包括控制模塊、液晶顯示模塊、鍵盤、數據存儲模塊，所述的控制模塊的控制端口通過X軸電機驅動器、Y軸電機驅動器分別與機床工作臺的X軸電機、Y軸電機連接；所述的控制模塊的數據傳輸端口分別與所述的數據存儲模塊連接、所述的液晶顯示模塊和所述的鍵盤進行通信；所述的控制模塊通過行程限位開關模塊分別與機床工作臺中的X軸、Y軸的正負行程限位開關相連。所述的控制模塊為AT89S51單片機。所述的數據存儲模塊采用AT24C02串行E2PR0M數據存儲元件。所述的液晶顯示模塊采用12864液晶顯示屏。所述的鍵盤為4*4鍵盤。所述的控制模塊設置時鐘模塊、復位模塊和電源模塊。所述的電源模塊為5V直流開關電源。所述的AT89S51單片機根據程序發出的脈沖頻率的高低決定工作臺移動速度的快慢，由脈沖數量的多少決定工作臺移動的行程。具體的，所述的AT89S51單片機的PO. 4、PO. 5端口與X、Y軸的電機驅動器脈沖輸入端連接；所述的AT89S51單片機的PO. 6,PO. 7端口與X、Y軸的電機驅動器方向輸入端連接；所述的AT89S51單片機的Pl端口與液晶顯示模塊的數據端相連，控制顯示的數據及字符，在磨合過程中顯示工作臺移動的速度、磨合次數及運動過程中的X和Y實時的坐標值；所述的AT89S51單片機Ρ2端口與4*4鍵盤的相連，在磨合時通過手動輸入工作臺移動距離、工作臺移動的速度、磨合時間及磨合次數等磨合參數；所述的AT89S51單片機的PO. 4、PO. 5端口與AT24C02串行E2PR0M數據存儲元件通信；所述的AT89S51單片機的XTAL1、XTAL2端口與時鐘模塊相連；所述的AT89S51單片機的PO. O, PO. UPO. 2, PO. 3端口通過行程限位開關模塊分別與機床工作臺中的X軸、Y軸的正負行程限位開關相連。使用時，先打開電源模塊的開關，磨合儀得電，在復位模塊的作用下，磨合儀開始初始化，然后磨合儀自動完成工作臺回零點；磨合儀驅動工作臺X，Y軸向正方向移動，當工作臺壓到行程限位開關模塊的行程開關后，工作臺停止，這時工作臺X、Y軸已移動到正極限位置，完成工作臺回零點(也可采用手動點動的方式使工作臺回零點)，磨合儀自動讀取數據存儲模塊中上一次磨合時保存的各項參數，并將各項參數顯示在液晶顯示模塊上，如本次的磨合過程與上次相同，就可以直接進行磨合；如果磨合參數不同，可以通過鍵盤手動輸入或更改各項參數，完成后磨合儀自動保存各項參數。·本技術的有益效果是操作簡單、成本低、程序修改方便、通用性強、使用效率高，能夠根據不同的數控機床的機械結構參數和不同的磨合速度、精度要求進行靈活的設置，適用范圍較廣、通用性較強。附圖說明圖I是本技術的結構框圖圖2是本技術的電路圖具體實施方式以下結合附圖進一步說明本技術參照附圖實施例I本技術所述的數控機床自動磨合儀，包括控制模塊、液晶顯示模塊、鍵盤、數據存儲模塊，所述的控制模塊的控制端口通過X軸電機驅動器、Y軸電機驅動器分別與機床工作臺的X軸電機、Y軸電機連接；所述的控制模塊的數據傳輸端口分別與所述的數據存儲模塊連接、所述的液晶顯示模塊和所述的鍵盤進行通信；所述的控制模塊通過行程限位開關模塊分別與機床工作臺中的X軸、Y軸的正負行程限位開關相連。所述的控制模塊為AT89S51單片機。所述的數據存儲模塊采用AT24C02串行E2PR0M數據存儲元件。所述的液晶顯示模塊采用12864液晶顯示屏。所述的鍵盤為4*4鍵盤。所述的控制模塊設置時鐘模塊、復位模塊和電源模塊。所述的電源模塊為5V直流開關電源。所述的AT89S51單片機根據程序發出的脈沖頻率的高低決定工作臺移動速度的快慢，由脈沖數量的多少決定工作臺移動的行程。使用時，先打開電源模塊的開關，磨合儀得電，在復位模塊的作用下，磨合儀開始初始化，然后磨合儀自動完成工作臺回零點；磨合儀驅動工作臺X，Y軸向正方向移動，當工作臺壓到行程限位開關模塊的行程開關后，工作臺停止，這時工作臺X、Y軸已移動到正極限位置，完成工作臺回零點(也可采用手動點動的方式使工作臺回零點)，磨合儀自動讀取數據存儲模塊中上一次磨合時保存的各項參數，并將各項參數顯示在液晶顯示模塊上，如本次的磨合過程與上次相同，就可以直接進行磨合；如果磨合參數不同，可以通過鍵盤手動輸入或更改各項參數，完成后磨合儀自動保存各項參數。實施例2針對實施例I所述的數控機床自動磨合儀，所述的AT89S51單片機的PO. 4、PO. 5端口與X、Y軸的電機驅動器脈沖輸入端連接，發出速度脈沖信號，PO. 6、PO. 7端口與Χ、γ軸的電機驅動器方向輸入端連接發出方向信號，驅動工作臺電機轉動，AT89S51單片機根據程序發出脈沖，由脈沖頻率的高低決定工作臺移動速度的快慢，由脈沖數量的多少決定工作臺移動的行程； 所述的AT89S51單片機的Pl端口與液晶顯示模塊的數據端相連，控制顯示的數據及字符，在磨合過程中顯示工作臺移動的速度、磨合次數及運動過程中的X和Y實時的坐標值；AT89S51單片機P2端口與4*4鍵盤的相連，在磨合是可以通過手動輸入工作臺移動距離、工作臺移動的速度、磨合時間及磨合次數等磨合參數；所述的AT89S51單片機的PO. 4、PO. 5端口與AT24C02元件通信，存儲磨合運動相關的參數及信息，如計劃磨合的次數，已磨合的次數等，在磨合過程中，可以實時調整機床工作臺運行的速度，行程的長度，磨合的次數等參數；所述的AT89S51單片機的XTALl、XTAL2端口與時鐘模塊相連，為單片機運行提供正常運行所需的頻率；復位模塊主要用于單片機上電復位和出現故障時硬復位；電源模塊主要元件為5V的開關電源，最要作用是為磨合儀提供5v穩定的直流電；所述的AT89S51單片機的PO. O、PO. I、PO. 2、PO. 3端口通過行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
數控機床自動磨合儀，其特征在于：包括控制模塊、液晶顯示模塊、鍵盤、數據存儲模塊，所述的控制模塊的控制端口通過X軸電機驅動器、Y軸電機驅動器分別與機床工作臺的X軸電機、Y軸電機連接；所述的控制模塊的數據傳輸端口分別與所述的數據存儲模塊連接、所述的液晶顯示模塊和所述的鍵盤進行通信；所述的控制模塊通過行程限位開關模塊分別與機床工作臺中的X軸、Y軸的正負行程限位開關相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柯良，惠相君，
申請(專利權)人：浙江工業職業技術學院，
類型：實用新型
國別省市：