高效散熱測試腔制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效散熱測試腔，解決了現有技術中測試腔散熱效果欠佳，工作人員操作時易被燙傷、以及縮短了其內傳感器的使用壽命的問題。該測試腔包括測試腔外殼，設置在測試腔外殼內用以安裝傳感器的傳感器腔體，以及均與該傳感器腔體連通的進氣口與出氣口，在所述測試腔外殼上設有用以增大測試腔與空氣接觸面積的散熱機構；其中，散熱機構包括設置在測試腔外殼表壁的凹槽，且該凹槽與測試腔外殼表壁組合形成齒狀散熱體。本實用新型專利技術運用增大測試腔與空氣接觸面積來提高散熱效果的原理，在保證測試腔正常工作的前提下，不僅降低了測試腔的表面溫度，而且加工方便、造價十分低廉。因此，適合大范圍的推廣運用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是一種測試腔，具體的說，是一種用于氧化鋯傳感器上可起到降低測試腔表面溫度的測試腔。
技術介紹
現有技術中，氧化鋯傳感器測試腔主要由兩個氣路口(一個進氣口，一個出氣口)，以及一個測試腔體組成；使用時，先將傳感器固定在測試腔內，再將測試腔固定在氣體測試儀表上，測試腔的一個氣路口與儀表的進氣口相連，另一個氣路口則與儀表的出氣口相連，測試氣體從進氣口進入測試腔內，由傳感器完成測試工作，其測量精度高、應用也十分廣泛；但是，通過長期實際應用，發現氧化鋯傳感器測試腔還存在以下缺點氧化鋯傳感器的溫度一般可達700°C左右，由于目前的測試腔散熱效果欠佳，以至于測試腔的整個溫度也非常的高，測試腔溫度過高不僅會影響其內傳感器的測量精度、縮減傳感器的使用壽命，而且·操作人員在使用和操作時若不慎觸碰到測試腔，會被嚴重燙傷，危害操作人員的身體安全。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、散熱效果良好、加工方便、成本低廉的測試腔。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下高效散熱測試腔，包括測試腔外殼，設置在測試腔外殼內用以安裝傳感器的傳感器腔體，以及均與該傳感器腔體連通的進氣口與出氣口，在所述測試腔外殼上設有用以增大測試腔與空氣接觸面積的散熱機構。作為一種優選結構，所述散熱機構包括設置在測試腔外殼表壁的凹槽，且該凹槽與測試腔外殼表壁組合形成齒狀散熱體。同時，所述凹槽為環形凹槽，且均勻分布在測試腔外殼的表壁。作為另一種優選結構，所述散熱機構由設置在測試腔外殼表壁上的散熱片組成。進一步的，在所述測試腔外殼的端部還至少設有一個螺釘安裝孔。為了固定的方便，所述螺釘安裝孔數目為三個。本技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果(I)傳統測試腔的外殼壁為光滑的圓周面，其與空氣接觸面積較小，因此，散熱效果欠佳，本技術提高測試腔散熱效果的原理即在于增大測試腔外殼與空氣的接觸面積，在測試腔外殼上設有若干凹槽，相鄰凹槽的間距在加工條件允許的情況下，盡量縮小，凹槽與測試腔外殼結合構成齒形的散熱機構，從而增加了測試腔外殼與空氣的接觸面積，基于同樣的結構、原理，也可在測試腔外殼上增設若干散熱片或者散熱齒，用以增大測試腔外殼與空氣的接觸面積，提高測試腔的散熱效果；(2)本技術在測試腔外殼的端部還設有螺釘安裝孔，通過該螺釘安裝孔將整個測試腔固定在氣體測試儀表的后面板上，使測試腔與后面板貼緊，傳感器工作時產生的熱量傳遞到測試腔上，測試腔的熱量再傳導向后面板，然后由后面板通過對流和輻射傳至周圍的介質，從而到達散熱的目的，進一步提高測試腔的散熱效果；(3)本技術還將傳感器腔體在現有技術的基礎上增加腔體的長度，以減少測試腔端部的熱量；(4)本技術中所用材料均為市場上常見的普通材料，其造價十分低廉，且可廣泛用于氣體分析儀表中，具有非常高的實用性和市場前景。附圖說明圖I為本技術的主視圖。圖2為本技術的右視圖。圖3為圖I的A向剖視圖。上述附圖中，附圖標記對應的名稱為1-測試腔外殼，2-傳感器腔體，3-進氣口，4-出氣口，5-凹槽，6-螺釘安裝孔。具體實施方式下面結合實施例及其附圖對本技術作進一步地詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例如圖1、3所示，高效散熱測試腔，該測試腔內部結構與傳統測試腔結構大致相同，主要由測試腔外殼1，設置在測試腔外殼I內用以安裝傳感器的傳感器腔體2，以及均與該傳感器腔體2連通的進氣口 3與出氣口 4組成。根據熱力學原理空氣被加熱后，密度減小形成熱氣流向上流動，因為熱氣流與環境空氣的溫差決定了密度差，密度差決定了熱氣流的流速；而各種器件的散熱設計則是希望器件與環境空氣溫差越小越好，因此，本實施例則采用增大測試腔外表面與空氣的接觸面積來提高散熱效果。然而現有技術中的測試腔外殼I為圓滑的圓柱面，其與空氣的接觸面較小，所以，本實施在測試腔外殼I的表壁設有若干凹槽5，該凹槽5為環形凹槽，且均勻分布在測試腔外殼I的表壁，相鄰凹槽5的間距在加工條件允許的情況下，盡量縮小，凹槽5與測試腔外殼I結合構成齒形的散熱機構，從而增大了測試腔外殼I的表面積，進而增大了測試腔外殼I與空氣的接觸面積。基于同樣的原理，也可在測試腔外殼I上增設獨立的散熱片，以增大測試腔外殼I與空氣的實際接觸面積。為了更好的保證工作人員操作時的安全，本實施例還將安裝傳感器的傳感器腔體2的長度增加，由此減少測試腔端部的熱量，從而降低了測試腔端部的溫度。在上述結構的基礎上，本實施例還在測試腔外殼I的端部設有螺釘安裝孔6，如圖2所示，該螺釘安裝孔6用以將整個測試腔固定在氣體測試儀表的后面板上，使測試腔與后面板貼緊，測試腔內的傳感器工作時產生的熱量傳遞至測試腔上，測試腔的熱量再傳導向后面板，然后由后面板通過對流和輻射傳至周圍的介質，從而到達散熱的目的，進一步提高測試腔的散熱效果，通過上述改進可以使測試腔的表面溫度降至50°C左右，在使用時安全性更高，也能更好的保護測試腔內的傳感器。 按照上述實施例，即可很好的實現本實 用新型。權利要求1.高效散熱測試腔，包括測試腔外殼(1)，設置在測試腔外殼(I)內用以安裝傳感器的傳感器腔體(2 )，以及均與該傳感器腔體(2 )連通的進氣口(3)與出氣口(4)，其特征在于在所述測試腔外殼(I)上設有用以增大測試腔與空氣接觸面積的散熱機構。2.根據權利要求I所述的高效散熱測試腔，其特征在于所述散熱機構包括設置在測試腔外殼(I)表壁的凹槽(5),且該凹槽(5)與測試腔外殼(I)表壁組合形成齒狀散熱體。3.根據權利要求2所述的高效散熱測試腔，其特征在于所述凹槽(5)為環形凹槽，且均勻分布在測試腔外殼(I)的表壁。4.根據權利要求I所述的高效散熱測試腔，其特征在于所述散熱機構由設置在測試腔外殼(I)表壁上的散熱片組成。5.根據權利要求I 4任一項所述的高效散熱測試腔，其特征在于在所述測試腔外殼(I)的端部還至少設有一個螺釘安裝孔(6)。6.根據權利要求5所述的高效散熱測試腔，其特征在于所述螺釘安裝孔(6)數目為三個。專利摘要本技術公開了一種高效散熱測試腔，解決了現有技術中測試腔散熱效果欠佳，工作人員操作時易被燙傷、以及縮短了其內傳感器的使用壽命的問題。該測試腔包括測試腔外殼，設置在測試腔外殼內用以安裝傳感器的傳感器腔體，以及均與該傳感器腔體連通的進氣口與出氣口，在所述測試腔外殼上設有用以增大測試腔與空氣接觸面積的散熱機構；其中，散熱機構包括設置在測試腔外殼表壁的凹槽，且該凹槽與測試腔外殼表壁組合形成齒狀散熱體。本技術運用增大測試腔與空氣接觸面積來提高散熱效果的原理，在保證測試腔正常工作的前提下，不僅降低了測試腔的表面溫度，而且加工方便、造價十分低廉。因此，適合大范圍的推廣運用。文檔編號G01N33/00GK202710534SQ201220338429公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日專利技術者陳亞平, 蒲友強, 唐烜東, 鄧亞, 伍戶淘, 羅旋, 汪焰國, 雷鵬, 龐龍 申請人:成都昶艾電子科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高效散熱測試腔，包括測試腔外殼（1），設置在測試腔外殼（1）內用以安裝傳感器的傳感器腔體（2），以及均與該傳感器腔體（2）連通的進氣口（3）與出氣口（4），其特征在于：在所述測試腔外殼（1）上設有用以增大測試腔與空氣接觸面積的散熱機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳亞平，蒲友強，唐烜東，鄧亞，伍戶淘，羅旋，汪焰國，雷鵬，龐龍，
申請(專利權)人：成都昶艾電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：