瓦斯殘存量測定系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及一種瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，它包括有可研磨密封罐、真空度傳感器、量筒、壓差傳感器、脫氣瓶和真空泵，所述的脫氣瓶的上沿與量筒下部對齊，兩者通過帶有閥門的U型管連接，在量筒下部設置有壓差傳感器，量筒上部通過管路與真空泵相連，管路上設置有閥門，脫氣瓶上部連接一個四通，四通的其余三個端口分別與真空度傳感器和兩個閥門相連，其中一個閥門與集氣袋相連，另一個閥門通過冷卻過濾裝置與可研磨密封罐相連，所述的壓差傳感器、真空度傳感器、真空泵與閥門均通過數(shù)據(jù)線與計算機相連。本實用新型專利技術由計算機控制、監(jiān)測與處理，整個實驗過程實現(xiàn)了智能化、自動化，降低實驗人員勞動強度、降低人工讀數(shù)帶來的誤差，提高測試精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種殘存含量測定設備，尤其是涉及一種瓦斯殘存量測定系統(tǒng)。
技術介紹
當前普遍使用的脫氣儀主要原理是排水集氣法，實驗過程全部為人工操作，勞動強度大；儀器為玻璃材料制成，運輸、維護比較困難；勞動強度大，讀數(shù)有誤差。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，該瓦斯殘存量測定系統(tǒng)為智能化測定系統(tǒng)，測試精度高。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本技術采用的技術方案是瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，包括有可研磨密封罐、集氣袋、冷卻過濾裝置、真空度傳感器、量筒、壓差傳感器、脫氣瓶和真空泵，所述的脫氣瓶的上沿與量筒下部對齊，兩者通過帶有閥門的U型管連接，在量筒下部設置有壓差傳感器，量筒上部通過管路與真空泵相連，管路上設置有閥門，脫氣瓶上部連接一個四通，四通的其余三個端口分別與真空度傳感器和兩個閥門相連，其中一個閥門與集氣袋相連，另一個閥門通過冷卻過濾裝置與可研磨密封罐相連，所述的壓差傳感器、真空度傳感器、真空泵與閥門均通過數(shù)據(jù)線與計算機相連。所述的閥門為氣水混合流真空閥門。本技術所具有的優(yōu)點與效果是本技術瓦斯殘存量測定系統(tǒng)包括有真空度傳感器、量筒、閥門、壓差傳感器、脫氣瓶和真空泵，所有傳感器、真空泵、高可靠性氣水混合流真空閥門均由計算機控制、監(jiān)測與處理，整個實驗過程實現(xiàn)了智能化、自動化，降低實驗人員勞動強度、降低人工讀數(shù)帶來的誤差，提高測試精度。附圖說明圖I為本技術的整體結構示意圖。圖中可研磨密封罐37、閥門38、管路39、集氣袋40、閥門41、冷卻過濾裝置42、閥門43、真空度傳感器44、量筒45、壓差傳感器46、脫氣瓶47、閥門48、真空泵49、U型管50、四通51、計算機52。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳述如圖I所示，本技術瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，包括有可研磨密封罐37、集氣袋40、冷卻過濾裝置42、真空度傳感器44、量筒45、壓差傳感器46、脫氣瓶47和真空泵49，所述的脫氣瓶47的上沿與量筒45下部對齊，高度設為b，兩者通過帶有閥門48的U型管50連接，在量筒45下部設置有壓差傳感器46，壓差傳感器46通過數(shù)據(jù)線與計算機53相連，將模擬信號傳輸?shù)接嬎銠C后轉換為數(shù)字信號；量筒45上部通過管路39與真空泵49相連，真空泵49通過數(shù)據(jù)線與計算機53相連，管路39上設置有閥門38，脫氣瓶47上部連接一個四通51，四通51的其余三個端口分別與真空度傳感器44、閥門41和閥門43相連，閥門41的另一端與集氣袋40相連，閥門43的另一端通過冷卻過濾裝置42與可研磨密封罐37相連，真空度傳感器44通過數(shù)據(jù)線與計算機52相連，將模擬信號傳輸?shù)接嬎銠C后轉換為數(shù)字信號。所述的閥門48、閥門38、閥門41和閥門43均通過數(shù)據(jù)線與計算機52相連。所述的閥門48、閥門38、閥門41和閥門43為氣水混合流真空閥門。本技術的工作過程如下工作時，脫氣瓶47內裝滿水，水位至b位，量筒45內無水。真閥門41關閉，真空泵49啟動，閥門38、48開啟，可研磨密封罐37內氣體通過冷卻過濾裝置42、真空閥門43、四通51進入脫氣瓶47，脫氣瓶47內水在真空泵49負壓作用下進入量筒45，水位至c時，脫氣瓶47內水位處于a位。此時通過量筒45內水位變化可計算出脫出的氣體量。然后真 空閥門43關閉，真空閥門41、48打開，脫氣瓶47內氣體被排入集氣袋40。如此反復進行以上過程，完成若干次脫氣、排氣之后，將每次脫氣量累計相加、換算即可得到總脫氣量。量筒45的水位由壓差傳感器46測定出壓差后換算成水位高度后得出，也可通過電磁尺等其它測量水位高度的傳感器獲得。真空度傳感器44用于測定脫氣瓶47的真空度以檢查其氣密性。權利要求1.瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，其特征在于包括有可研磨密封罐、集氣袋、冷卻過濾裝置、真空度傳感器、量筒、壓差傳感器、脫氣瓶和真空泵，所述的脫氣瓶的上沿與量筒下部對齊，兩者通過帶有閥門的U型管連接，在量筒下部設置有壓差傳感器，量筒上部通過管路與真空泵相連，管路上設置有閥門，脫氣瓶上部連接一個四通，四通的其余三個端口分別與真空度傳感器和兩個閥門相連，其中一個閥門與集氣袋相連，另一個閥門通過冷卻過濾裝置與可研磨密封罐相連，所述的壓差傳感器、真空度傳感器、真空泵與閥門均通過數(shù)據(jù)線與計算機相連。2.根據(jù)權利要求I所述的瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，其特征在于所述的閥門為氣水混合流真空閥門。專利摘要本技術涉及一種瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，它包括有可研磨密封罐、真空度傳感器、量筒、壓差傳感器、脫氣瓶和真空泵，所述的脫氣瓶的上沿與量筒下部對齊，兩者通過帶有閥門的U型管連接，在量筒下部設置有壓差傳感器，量筒上部通過管路與真空泵相連，管路上設置有閥門，脫氣瓶上部連接一個四通，四通的其余三個端口分別與真空度傳感器和兩個閥門相連，其中一個閥門與集氣袋相連，另一個閥門通過冷卻過濾裝置與可研磨密封罐相連，所述的壓差傳感器、真空度傳感器、真空泵與閥門均通過數(shù)據(jù)線與計算機相連。本技術由計算機控制、監(jiān)測與處理，整個實驗過程實現(xiàn)了智能化、自動化，降低實驗人員勞動強度、降低人工讀數(shù)帶來的誤差，提高測試精度。文檔編號G01F19/00GK202710529SQ20122027116公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日專利技術者王魁軍, 富向, 李江濤, 王軍, 張哲 , 聶永興, 王宇鹍, 李旭 申請人:煤炭科學研究總院沈陽研究院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
瓦斯殘存量測定系統(tǒng)，其特征在于包括有可研磨密封罐、集氣袋、冷卻過濾裝置、真空度傳感器、量筒、壓差傳感器、脫氣瓶和真空泵，所述的脫氣瓶的上沿與量筒下部對齊，兩者通過帶有閥門的U型管連接，在量筒下部設置有壓差傳感器，量筒上部通過管路與真空泵相連，管路上設置有閥門，脫氣瓶上部連接一個四通，四通的其余三個端口分別與真空度傳感器和兩個閥門相連，其中一個閥門與集氣袋相連，另一個閥門通過冷卻過濾裝置與可研磨密封罐相連，所述的壓差傳感器、真空度傳感器、真空泵與閥門均通過數(shù)據(jù)線與計算機相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王魁軍，富向，李江濤，王軍，張哲，聶永興，王宇鹍，李旭，
申請(專利權)人：煤炭科學研究總院沈陽研究院，
類型：實用新型
國別省市：