一種連鑄板坯終澆防冒漲裝置，解決連鑄板坯終澆防冒漲裝置使用的成功率低、作業(yè)難度大、成本高和不安全的問題，本裝置包括：主板，由鋼板制成；在主板的上面固定設(shè)置一連接柄，連接柄采用鋼材制成；主板的兩端分別向下置有插腳，每個插腳與主板之間有一夾角α，形成門字形插件，所述插腳由鋼板制成。將本防冒漲裝置插入板坯尾部后能與坯殼迅速凝固粘連，對坯殼起到支撐作用，使尾坯內(nèi)鋼液的冷卻影響最小，此外，也不影響原有引拔作業(yè)工序，克服了現(xiàn)有的“封頂法”必須在連鑄機停車狀態(tài)作業(yè)的弊端，提高了作業(yè)率。本裝置有可靠的防止冒漲效果，安全環(huán)保，對連鑄設(shè)備無傷害，可以在需要進行坯殼支撐的其他工藝過程中使用，有很強的適應(yīng)性。（*該技術(shù)在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種板坯連鑄鑄造技術(shù)，尤其是指一種連鑄板坯終澆防冒 漲的裝置。
技術(shù)介紹
板坯連鑄是鋼鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)上的一個飛躍，其優(yōu)點已被冶金界所公認(rèn)。 板坯連鑄具有金屬收得率高，能源消耗低，鑄坯質(zhì)量好，機械化、自動化程度 高，板坯連鑄已成為現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)必不可少的生產(chǎn)工藝。連鑄是一個高溫液態(tài) 金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)板坯的過程，尤其是當(dāng)澆鑄結(jié)束階段(終澆)，容易出現(xiàn)異常事 故，如冒漲， 一旦冒漲事故出現(xiàn)，小則在線處理結(jié)晶器、扇形段，大則必須更 換結(jié)晶器和扇形段，既影響時間，更對設(shè)備造成傷害。如圖1所示，圖1為板坯連鑄設(shè)備的示意圖，在連鑄澆鑄過程中，鋼水經(jīng)過鋼包1、中間包2進入結(jié)晶器3冷卻，生成一定形狀并內(nèi)部含有鋼液的初期 坯殼，并從結(jié)晶器下口 31不斷拉出到扇形段4，繼續(xù)進行二次冷卻，直至鋼液 在坯殼內(nèi)全部凝固，形成連鑄板坯。連鑄終澆時，由于結(jié)晶器3內(nèi)停止了鋼水的補充，形成一個向上的開口， 同時坯殼內(nèi)鋼水的冷卻凝固收縮仍在繼續(xù)。對于板坯連鑄來說，這種收縮會在 鑄坯的開口內(nèi)形成逐漸加深的凹陷，使顯露的坯殼失去鋼水靜壓力的支撐而向 中心內(nèi)收，同時結(jié)晶器3和二次冷卻對坯殼表面產(chǎn)生的冷卻收縮又加劇坯殼尾 段向內(nèi)收縮，造成寬面的對應(yīng)坯殼逐漸向?qū)挾确较蛑行木€接近，形成"夾殼，， 形態(tài)。"夾殼"隨寬厚比、液相域長度、冷卻強度的變化而發(fā)生變化，當(dāng)"夾殼" 收縮量超過鋼水凝固收縮量時，液態(tài)鋼水被兩面坯殼擠壓上漲，此時，僅靠置 于結(jié)晶器3冷卻水是不能及時將擠壓上漲的液態(tài)鋼水冷卻，液態(tài)鋼水就從坯尾 開口處(結(jié)晶器下口 31)溢出，形成冒漲事故。板坯的寬度和厚度比例越高， 冒漲事故發(fā)生的概率也越高。溢出的鋼水不斷粘附在尾坯引拔經(jīng)過的鑄機扇形段4內(nèi)，使扇形段4上的支撐導(dǎo)輥列(未圖示)和冷卻系統(tǒng)受損害而無法正常生產(chǎn)。冒漲對于連鑄機的傷害是巨大的，鋼水從鑄坯尾部滲出，粘結(jié)在結(jié)晶器3的下口 31處，并且進入 到扇形段4里面，造成扇形段4的支撐導(dǎo)輥列無法正常使用。目前，業(yè)內(nèi)對此類的防冒漲事故主要是釆取"封堵"的方式-"冷卻材封 頂法"，即，每次終澆后，在結(jié)晶器3內(nèi)鑄坯尾部(即結(jié)晶器下口 31處)插入 鐵塊，堵住坯殼的尾部，在鐵板周圍縫隙處還必須加入適量的釘屑，如果還存 在冒漲風(fēng)險，就必須適當(dāng)停車打水，加速坯殼冷卻，但是，即使這樣做，冒漲 事故還是經(jīng)常發(fā)生，尤其是對于板坯寬厚比大的連鑄機。上述封堵型鐵板的寬度和長度是沖艮據(jù)澆注的板坯大小進行制作的，每次終 澆后根據(jù)澆注板坯的端面選擇合適的鐵板進行插入，插入時在水口左右各插入 一塊，在鐵板周圍空隙處再撒入適量的釘屑。此法的成功率不高，尤其在澆注 寬度大的板坯。這種封頂方法存在封頂時間長、成功率低、作業(yè)難度大、成本 較高、勞動強度大和安全程度低等缺陷，并且無法根本解決坯殼"夾殼"問題， 冒漲仍然存在。上述"冷卻材封頂法，，就是當(dāng)鋼水上漲溢出前在尾坯開口處形成凝固蓋來 "堵，，住可能冒漲的鋼水，用"堵，，來防止鋼水冒漲是目前普遍使用的方法， 但是用"堵"的方法存在明顯的不足，尤其插入鐵板后鋼水繼續(xù)凝固收縮，在 封堵的鑄坯內(nèi)部會生成高溫的縮孔腔，引拔時的冷卻水很容易進入腔體并迅速 汽化膨脹，同時夾帶液態(tài)鋼水噴射而出，危及人身和設(shè)備安全，非常危險。另 外采用寬度可調(diào)結(jié)晶器的連鑄機，必須備有適應(yīng)各種寬度的鐵板，適應(yīng)性低， 作業(yè)不方便。寶鋼曾投產(chǎn)了一臺澆鑄寬度2300mm的連鑄機，發(fā)現(xiàn)當(dāng)寬厚比超過 7.0時，特別當(dāng)厚度為220mm時，在終澆時段里坯殼內(nèi)收量明顯大于凝固收縮 量，使用傳統(tǒng)的封頂方法，終澆冒漲率超過50%，反復(fù)的鋼水冒噴威脅生產(chǎn)和 設(shè)備的安全，鋼水冒漲又使大量設(shè)備損壞，大大超過更換維修速度，使連鑄機 處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài).。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種操作結(jié) 構(gòu)簡單，操作方便，使用安全、可靠、有效，能適應(yīng)各種鑄坯寬度、厚度，適應(yīng)輥列輕壓下狀態(tài)下應(yīng)用的連鑄板坯終澆防冒漲的裝置。 本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種連鑄板坯終澆防冒漲裝置，其特征在于由以下部件組成 主外反，由鋼^1制成；在所述主板的上面固定設(shè)置一連接柄，連接柄采用鋼材制成； 所述主板的兩端分別向下置有插腳，每個插腳與所述主板之間的夾角為a， 形成門字形插件，所述插腳由鋼板制成。 本技術(shù)的有益效果本技術(shù)的防冒漲裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性大，使用安全、可靠 和簡易。將本技術(shù)的防冒漲裝置插入坯殼后能與坯殼迅速凝固粘連，對尾坯內(nèi) 鋼液的冷卻影響最小，此外，也不影響原有引拔作業(yè)工序(操作過程不用鑄機停 止運行)，克服了現(xiàn)有的"封頂法"必須在連鑄機停車狀態(tài)作業(yè)的弊端，提高了 作業(yè)率。本裝置有可靠的防止冒漲效果，安全環(huán)保，對連鑄設(shè)備無傷害。本裝置對于采用輕壓下工藝連鑄板坯同樣適用，使用效果同樣可靠。也可 以在需要進行坯殼支撐的其他工藝過程中使用，有很強的適應(yīng)性。為進一步說明本技術(shù)的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖 對本技術(shù)進行詳細說明。附圖說明圖1為板坯連鑄設(shè)備的示意圖2A為本技術(shù)的連鑄板坯終澆防冒漲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2B為圖2A的防冒漲裝置的側(cè)視圖； 圖2C為圖2A的防冒漲裝置的俯視圖3為本技術(shù)的連鑄板坯終澆防冒漲裝置的使用狀態(tài)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖，對本技術(shù)的連鑄板坯終澆防冒漲的裝置的具體實施方 式進4于詳細il明。參見圖2A、 2B、 2C，圖2A為本技術(shù)的連鑄4反坯終澆防冒漲裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A的防冒漲裝置的側(cè)視圖；圖2C為圖2A的防冒漲裝置 的俯視圖。如圖所示，本技術(shù)的連鑄板坯終澆防冒漲裝置10的結(jié)構(gòu)為主板ll，由鋼板制成；主板11的上面固定設(shè)置一連接柄12，以便采用專用工具提放整個防冒漲 裝置10，為更方便提放防冒漲裝置10，在連接柄12的頂部固定設(shè)置一連接頭 121，連接柄12及連接頭121均采用鋼材，主板ll、連接柄12及連接頭之間 焊接固定。主板11的兩端分別向下置有插腳13,每個插腳與所述主板之間的有一夾 角ot，形成門字形插件，形成門字形插件中的兩個插腳13與主板11可以分別 采用鋼板并相互焊接固定，也可以用 一塊鋼板彎曲而成。本技術(shù)中的防冒漲裝置IO是一種疏導(dǎo)型的門字形插件，參見圖3，圖 3為本技術(shù)的連鑄板坯終澆防冒漲裝置的使用狀態(tài)示意圖，使用時，將數(shù) 個防冒漲裝置IO在水口 30兩側(cè)的相應(yīng)位置沿著連鑄終洗時的尾坯坯殼20內(nèi)側(cè) 插入鋼水內(nèi)，通過吸熱實現(xiàn)與坯殼20相連。插入防冒漲裝置10的數(shù)量小尺 寸板坯插入2個，大尺寸板坯插入4個或更多。插腳13插入鋼水的深度使門 字形插件進入鋼水2/3 ~ 3/4處。本技術(shù)采用全新的"撐開法"裝置替代現(xiàn)有的"封頂法"裝置，與現(xiàn) 有技術(shù)的區(qū)別在于改變了用冷卻材進行尾部"封堵"的傳統(tǒng)方法，本裝置在終 澆結(jié)束后的適當(dāng)時間，用專用的工具將防冒漲裝置10的疏導(dǎo)型的門字形插件插 入到鑄坯坯殼20內(nèi)，將坯殼20撐開，從而最大限度地防止坯殼20凝固收縮的 自然特性，使終澆尾端開口部完全向上敞開(底部封閉)，從根本上控制冒漲的 發(fā)生，大大減少事故的發(fā)生率。由于鑄坯的鋼種不同，澆注速度不同和冷卻程度不同，終澆時在如圖l所 示的結(jié)晶器3內(nèi)形成的坯殼20的厚度會有差異，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種連鑄板坯終澆防冒漲裝置，其特征在于由以下部件組成： 主板，由鋼板制成； 在所述主板的上面固定設(shè)置一連接柄，連接柄采用鋼材制成； 所述主板的兩端分別向下置有插腳，每個插腳與所述主板之間有一夾角α，形成門字形插件，所述插腳 由鋼板制成。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁威，楊克良，馮長寶，施春月，吳杰，姜立新，孔利明，任以平，
申請(專利權(quán))人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]
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