一種能穩定結晶器鋼液面溫度的澆注方法，包括以下步驟：?。帷⑾葘⒅虚g包鋼水連續測溫裝置、結晶器液面鋼水連續測溫裝置、結晶器銅板溫度測量裝置這三個裝置中的一個或多個裝置獲得的鋼水溫度信號送到一級計算機系統； ｂ、當鋼水的溫度偏離目標溫度時，一級計算機系統將控制結晶器電磁制動或攪拌，通過控制鋼水的流速使結晶器鋼水溫度動態穩定在目標溫度上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種連鑄澆注方法及其裝置，特別涉及一種能穩定結晶器鋼液面溫度的澆注方法及其裝置。
技術介紹
隨著工業技術的發展，人們對鋼銖產品的質量要求越來越高，如輸送 天然氣的管道用鋼、海洋鉆探、平臺結構用鋼等均要求具有高強度、高韌性、優 良焊接性能以及良好抵抗氫致破裂性。連鑄過程中常出現的鑄坯表面裂紋、深的 振痕、表面夾渣等缺陷將會嚴重影響鑄坯表面質量問題， 一直是限制鋼鐵產品質 量和產量獲得進一步提高的瓶頸問題。為此國內外已采用中間包等離子加熱技 術、液壓振動技術、非正弦振動、電磁(制動)攪拌、熱頂結晶器、結晶器銅板 及水縫優化技術、高性能保護渣等技術來提高產品表面質量。通過在穩定控制結 晶器液面鋼水溫度的方法，達到降低振痕深度、減少表面縱裂和其它表面裂紋和 穩定結晶器保護渣化渣效果等目的。對于穩定結晶器鋼水溫度或過熱度的方法，目前國內已經有類似的工藝出現，但實現方法和途徑大不相同。如，國內外己經申請的專利一部分主要是針對結晶器冷卻方面，通過調整結晶器彎月面坯殼傳熱速度途徑來實現，如專利CN02819136.6， CN03809520.3， EP0560061， US2005115695， 一部分主要針對 調整結晶器澆注鋼水溫度，通過特定不同的方法來調整澆注溫度，它或通過對流 入結晶器的鋼水進行加熱(加熱爐)或冷卻(水冷浸入式水口)如 CN200510044099.6， CN200520091068.1。這些方法或需要耗費電能(加熱爐)， 或增加了澆注安全方面問題(水冷浸入式水口)，因而這些技術難以推廣。公開 發表的相關文章除了上述內容外，大多停留在對中間包鋼水溫度或過熱度控制方 面，如中間包等離子加熱方法、減少中間包鋼水熱損失等等。鋼水從鋼包到中間 包，影響鋼水溫度的因素太多，要非常穩定的控制在一個極窄的范圍內很難實現， 因而連鑄坯表面質量問題一直無法穩定控制6 —句話，只需要控制了結晶器澆注 工藝的第一環節，連鑄坯表面質量問題就解決了 80%以上。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能穩定結晶器鋼液面溫度的澆注方法及其裝 置，主要解決現有的穩定結晶器鋼水溫度或過熱度的方法存在的能耗高、存在安 全隱患的技術問題。本專利技術的思路是通過測量結晶器液面鋼水溫度或中間包鋼水溫度來控制結晶器電磁制動(或攪拌)電流參數，達到恒溫(或等過熱度)結晶器澆注的目的。 本專利技術的理論基礎主要有兩個， 一個是結晶器鋼液面過熱度越高，鑄坯表面的振 痕深度就越淺，這樣有利于減少鑄坯表面夾渣與橫裂、角裂缺陷。但如果結晶器 鋼液面溫度過高或溫度不均勻，又會增加鑄坯表面縱裂的發生率和拉漏的危險， 同時還會降低連鑄坯的等軸晶率，因此工藝上只能通過降低拉速犧牲鑄機的產能 來避免；另一個是結晶器電磁制動(或攪拌)技術能夠提高結晶器鋼液面溫度 10~15°C，升溫的原理是減緩熱流股下移速度來達到提高液面溫度的效果，工藝 界到目前為止沒有人充分利用這一特點來創造一種嶄新的連鑄工藝技術。本專利技術的技術方案為 一種能穩定結晶器鋼液面溫度的澆注方法，包括以下 步驟a、 先將中間包鋼水連續測溫裝置、結晶器液面鋼水連續測溫裝置、結晶器 銅板溫度測量裝置這三個裝置中的一個或多個裝置獲得的鋼水溫度信號送到一 級計算機系統；b、 當鋼水的溫度偏離目標溫度時， 一級計算機系統將控制結晶器電磁制動 或攪拌，通過控制鋼水的流速使結晶器鋼水溫度動態穩定在目標溫度上。一種能穩定結晶器鋼液面溫度的裝置，包括中間包，中間包鋼水連續測溫裝 置、結晶器液面鋼水連續測溫裝置、結晶器銅板溫度測量裝置這三個裝置中的一 個或多個裝置、結晶器、結晶器電磁制動或攪拌裝置和計算機控制系統，中間包 鋼水連續測溫裝置設置在中間包內，中間包底部設有浸入式水口，浸入式水口插 入結晶器，在靠近結晶器上端面和下端面各設一個結晶器電磁制動或攪拌裝置， 結晶器為三層結構，從內至外依次為結晶器內凝固坯殼、結晶器銅板和結晶器背 板，結晶器鋼水連續測溫裝置固定在結晶器上端面并插入結晶器內的鋼水中，結 晶器銅板溫度測量裝置分布在結晶器銅板上，中間包鋼水連續測溫裝置、結晶器 液面鋼水連續測溫裝置、結晶器銅板溫度測量裝置以及結晶器電磁制動或攪拌裝 置通過信號線與計算機控制系統連接。本專利技術的有益效果是本專利技術使用結晶器電磁制動或攪拌裝置通過控制鋼水 流速來提高和穩定結晶器液面鋼水溫度，不是通過加熱或冷卻來穩定鋼水溫度 的，而以往的技術是在大包或中間包內采用物理或化學加熱的方法來實現，如中 間包等離子加熱技術，由于其噪音大消耗高成本高的缺點，目前已經淘汰；其二 本專利技術實現的手段較為簡單，成本低難度小效益高，可以通過中間包連續測溫技 術或結晶器鋼水連續測溫技術或結晶器銅板熱電偶間接測得鋼水溫度來形成動 態閉環控制。形成以下優點1. 提高了結晶器鋼液面處的鋼水溫度的控制精度，實現了結晶器鋼水恒溫 澆注，降低對鋼包鋼水溫度的均勻性和溫度范圍的要求。2. 本專利技術充分發揮出了結晶器電磁制動(或攪拌)裝置的潛在功能。3. 本專利技術中的各種裝置均利用的是成熟或已有的設備，可行性好，投資省。4. 本專利技術在連鑄工藝意義重大，它不但能大幅提高連鑄坯的表面與內在質量，而且還可能保持結晶器保護渣的良好化渣效果，減少漏鋼事故的發生概率 附圖說明-附圖為本專利技術結構示意注標記l一中間包，2—中間包鋼水連續測溫裝置，3 —浸入式水口， 4一結晶 器背板，5 —結晶器電磁制動或攪拌裝置，6 —結晶器液面鋼水連續測溫裝置，7 一結晶器內凝固坯殼，8 —結晶器銅板；9一結晶器鋼水液面，IO—浸入式水口鋼 流上滾流，ll一浸入式水口鋼流下滾流，12 —結晶器銅板溫度測量裝置，B —計 算機系統，14一結晶器。具體實施例方式例如連鑄澆注管線鋼X60鋼種，結晶器液面鋼水目標過熱度為10°C，當中 間包內鋼水過熱度只有15'C時，結晶器電磁制動裝置上線圈電流為50A，下線圈 電流調整為700A即可保證結晶器液面鋼水過熱度為10±3°C;當中間包內鋼水 過熱度只有35'C時，結晶器電磁制動裝置上線圈電流為300A，下線圈電流調整 為250A即可保證結晶器液面鋼水過熱度為10±3°C。參照附圖， 一種能穩定結晶器鋼液面溫度的裝置，包括中間包l,中間包鋼 水連續測溫裝置2、結晶器液面鋼水連續測溫裝置6、結晶器銅板溫度測量裝置 12、結晶器14、結晶器電磁制動或攪拌裝置5和計算機控制系統13，中間包鋼 水連續測溫裝置2設置在中間包1內，中間包1底部設有浸入式水口 3，浸入式 水口 3插入結晶器14，在靠近結晶器上端面和下端面各設一個結晶器電磁制動 或攪拌裝置5，靠近上端面結晶器電磁制動或攪拌裝置5將使鋼水形成浸入式水 口鋼流上滾流10，靠近下端面結晶器電磁制動或攪拌裝置5將使鋼水形成浸入 式水口鋼流下滾流11，結晶器為三層結構，從內至外依次為結晶器內凝固坯殼7、 結晶器f板8和結晶器背板4，結晶器液面鋼水連續測溫裝置6固定在結晶器上 端面并插入結晶器內的鋼水中，結晶器銅板溫度測量裝置12分布在結晶器銅板8上，中間包鋼水連續測溫裝置2、結晶器液面鋼水連續測溫裝置6、結晶器銅 板溫度測量裝置12以及結晶器電磁制動或攪拌裝置5通過信號線與計算機控制 系統13連接。用戶首先本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種能穩定結晶器鋼液面溫度的澆注方法，包括以下步驟：?。?、先將中間包鋼水連續測溫裝置、結晶器液面鋼水連續測溫裝置、結晶器銅板溫度測量裝置這三個裝置中的一個或多個裝置獲得的鋼水溫度信號送到一級計算機系統； ｂ、當鋼水的溫度偏離目標溫度時，一級計算機系統將控制結晶器電磁制動或攪拌，通過控制鋼水的流速使結晶器鋼水溫度動態穩定在目標溫度上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：江中塊，夏兆東，
申請(專利權)人：上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：84
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