一種用于鑄造金屬帶材的雙帶式鑄機。該機器設(shè)有鑄腔，所述鑄腔包括上游固定鑄造區(qū)域和相鄰的下游部分，在所述上游鑄造區(qū)域中鑄帶在固定的收斂路徑中與鑄造板坯接觸，在所述下游部分中鑄帶可在對齊所述固定的收斂路徑和不對齊所述路徑（更小收斂或者發(fā)散）之間調(diào)節(jié)。當(dāng)所述路徑的所述可調(diào)節(jié)部分相對于所述固定的收斂路徑向外移動時，所述鑄帶在鑄腔內(nèi)不同的預(yù)定點上與鑄造板坯分開。通過按照該方式調(diào)節(jié)鑄腔的下游部分，對于大范圍內(nèi)的各種合金所述鑄機都能夠以基本恒定的產(chǎn)量運行，同時保證離開鑄機的所述鑄造板坯具有的溫度在適于進一步軋制以生產(chǎn)板材的預(yù)定范圍之內(nèi)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用于金屬帶材的連續(xù)帶式鑄造的工藝和裝置，具體地，涉 及從具有不同冷卻要求和特性的各種熔融金屬按雙帶方式鑄造金屬帶材。
技術(shù)介紹
金屬帶材的雙帶鑄造一般包括使用一對環(huán)形的鑄帶，所述鑄帶通常 由柔性的、彈性的鋼帶等制成，其被驅(qū)動經(jīng)過適當(dāng)?shù)妮佔雍推渌窂较?定裝置，使得它們一起沿著形成鑄腔的、 一般為向下傾斜或水平的長形 的狹窄空間的相對兩側(cè)運轉(zhuǎn)。熔融金屬在鑄腔的上游入口端附近導(dǎo)入所 述鑄帶之間，而作為固化帶材或者板坯的金屬從所述鑄腔的下游出口端 排出。能夠在1965年1月5日公告的Rochester等人的美國專利3，163，896 中發(fā)現(xiàn)雙帶式鑄造系統(tǒng)的一個示例。該專利描述了一種鑄機，該鑄機中 每個鑄帶都是依次圍繞張力輥、導(dǎo)向輥、至少一對定徑輥和動力輥循環(huán) 運轉(zhuǎn)。所述鑄帶通過所述導(dǎo)向輥和定徑輥維持在合適的位置上以形成鑄 腔，使得在最后定徑輥之后的鑄腔在進入到動力輥之前分散。所述定徑 輥結(jié)合所述導(dǎo)向輥在整個冷卻和固化區(qū)域上擠壓鑄帶的對邊，并用于根 據(jù)最終形成的鑄造帶材希望的厚度而維持(如果希望，也是可調(diào)節(jié)的) 所述鑄帶之間的選擇的預(yù)定距離。在1965年2月2日/>^的Hazelett等人的美國專利3,167,830中描述 了一種雙帶式鑄造裝置，其中上部和下部鑄帶組件能夠相對于彼此進行移 動以影響鑄腔的長>1/位置。這用于容許例如貯池和直接噴嘴i^之類的操 作類型以M度的靈活性。當(dāng)作為整個長度測量時該靈活性不影響鑄腔長 度，其中鑄帶實際地限定所^L坯。1983年1月11日公告的Wood等人的美國專利4,367,783描述了又 一種雙帶式鑄造系統(tǒng)，其中測力傳感器用于測量施加至收縮的金屬板坯 的壓力，然后測量結(jié)果用于將校正錐度應(yīng)用于鑄腔。對錐度的這種調(diào)節(jié) 不影響鑄腔的長度。1997年5月22日公布的Braun等人的專利WO 97/18049描述了又 一種設(shè)計。該文獻描述了一種塊式鑄機，所述鑄機能夠適于具有帶型襯 板，從而像由一系列連接塊聚集起來的帶式鑄機一樣運轉(zhuǎn)。能夠調(diào)節(jié)鑄 腔的錐度以適應(yīng)各種冶金需要，但是未描述用于改變與鑄造帶材的接觸 長度的系統(tǒng)。不同的合金，例如箔合金和罐蓋或車用合金，具有顯著不同的熱通 量要求，即，它們需要非常不同的排熱率以保證獲得高質(zhì)量的鑄造板坯。 結(jié)果，設(shè)計用于鑄造箔合金的鑄機要求較低排熱，并將具有較長的鑄腔。 如果相同的鑄機以適于罐蓋或者相似合金的高熱通量使用，則沿著鑄腔 發(fā)生的板坯冷卻的量將過高且所述板坯的出口溫度對于隨后的處理(例 如軋制)將過低。如果減小鑄腔的整個收斂度以進行補償，則會降低板 坯的表面質(zhì)量。從而，仍需要一種雙帶式鑄機，對于大范圍內(nèi)的鋁合金 來說，所述鑄機能夠以基本恒定的產(chǎn)量運行，同時保證離開鑄機的鑄造 板坯具有的溫度在適于進一步軋制以生產(chǎn)希望的板材的預(yù)定溫度范圍之 內(nèi)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的 一種示例性的實施方式涉及一種直接從熔融金屬連續(xù)地鑄 造帶形的金屬板坯的雙帶式鑄造系統(tǒng)，其中，所述熔融金屬限制在平行或 者更通常為收斂的鑄腔中并在其中固化，所述鑄腔通過由各自的上部和下 部支撐機構(gòu)支撐的冷卻的、環(huán)狀的、柔性的上部和下部傳輸鑄帶限定。在 這種實施方式中，與鑄造板坯直接接觸的鑄帶部分能夠在鑄腔內(nèi)機械地改 變，以保證板坯出口溫度處于希望的預(yù)定范圍內(nèi)，而且仍然能夠在上游端 足夠高地維持鑄腔特性(例如收斂性)，以保證對所有合金都獲得高板鏈 質(zhì)量。按照該示例性的實施方式，通過為鑄帶提供支撐機構(gòu)來實現(xiàn)這一點， 所述支撐機構(gòu)容許在一個位置和一個或更多個其它位置之間調(diào)節(jié)，在所述 一個位置中，鑄腔是平行或者一致收斂的，并且鑄帶基本上沿其整個長度 與板坯接觸，在所述一個或更多個其它位置中，鑄腔適于在中間區(qū)域處從 平行或者收斂切換至不同的斜度，例如更小的收斂或者發(fā)散的角度，足以 斷開所述鑄帶和鑄it^l坯之間的接觸。不同斜度的各個部分可包括平行或 者發(fā)散路徑中的鑄帶。通過使用這種布置，鑄帶的第一部分在其整個長度 上保持與板坯的接觸，而具有不同斜度的部分(例如更小收斂或者發(fā)散的 部分)脫離與板坯的接觸，從而不從板坯上吸取熱量。在一個說明性的實施方式中，由一般為冷卻塊的支撐塊傳送鑄帶。一 個或者更多個這些支撐塊安裝在可傾斜的組件上，由此它們能夠被調(diào)節(jié)至 一個位置，所述位置迫使在所述傾斜的支撐塊上傳送的所述鑄帶部分從其板坯之間的接觸被斷開的路徑。本專利技術(shù)的實施方式還應(yīng)用于使用 一 系列用于鑄帶的支撐輥的雙帶式鑄 機。按照與所述支撐塊相同的方式，多組支撐輥可安裝在可傾斜的組件上， 所述組件適于在鑄腔內(nèi)預(yù)定的位置上使鑄帶傾斜脫離與鑄造板坯的接觸。按照以上方式減小與板坯接觸的鑄腔部分，顯著地減少了v^Ml坯移除 的熱量，從而防止任何的過冷效應(yīng)。當(dāng)加工要求較低熱通量來鑄造的合金 時，傾斜M進行樞轉(zhuǎn)以使得鑄腔的更多部分與板坯接觸，從而保*坯 與其它要求更高熱通量的金屬具有基本上相同的出口溫度離開鑄腔，這可 要求使鑄腔的整個長度都與板坯接觸。因此，本專利技術(shù)的實施方式提供一種鑄機，對于大范圍內(nèi)的金屬合金 (例如鋁合金)所述鑄機能夠以基本上恒定的產(chǎn)量運行，同時保證離開 鑄機的鑄造板坯具有的溫度在適于進一步軋制以生產(chǎn)板材的預(yù)定范圍之 內(nèi)。這意味著，對不同的合金和出口溫度要求能夠確立參數(shù)，根據(jù)那些要 求，能夠在進行鑄造之前設(shè)定鑄造區(qū)域的可調(diào)節(jié)部分的位置。鑄腔的固定部分優(yōu)選地收斂，最優(yōu)選地是具有大約0.015%-0.025%的 收斂度(對應(yīng)于固化的板坯的線性收縮率)，同時可調(diào)節(jié)的部分可在具有 與所述固定部分相同的收斂度的位置和具有多達1.0%的發(fā)氣變的另 一位 置之間移動，以在固化一旦#完成時就顯著地減少通過鑄帶的散熱率。另一示例性的實施方式提供一種操作具有旋轉(zhuǎn)的鑄帶的雙帶式鑄機的 方法，所述旋轉(zhuǎn)的鑄帶設(shè)有固定長度的相對部分，以從在不同鑄造^Mt中 具有不同冷卻要求的至少兩種熔融金屬形成鑄造金屬帶材產(chǎn)品。所述方法 包括針對每種金屬確定在鑄機內(nèi)生產(chǎn)具有預(yù)定特性的鑄造產(chǎn)品所要求的 鑄腔長度和收斂度(其可包括平行的鑄造表面)，并且在鑄造每種金屬之 前，調(diào)節(jié)相對部分中所述雙帶的至少其中一個的路徑，以形成上游鑄腔和 下游區(qū)域，所述上游鑄腔的長度和收斂度與針對待鑄造的金屬確定的長度 和收斂度相對應(yīng)，在所述下游區(qū)域中鑄帶松開與金屬的接觸并停止施加顯 著的冷卻效應(yīng)。這就^得所述鑄造裝置更加通用，因為在包括設(shè)有固定長度的相對部分的鑄帶的鑄機中可以鑄造許多不同的金屬，而不損害鑄造產(chǎn) 品的希望的特性和希望的出口溫度。附圖說明圖1為其中可以利用本專利技術(shù)的雙帶式鑄造裝置的形式非常筒化的大體的側(cè)視圖；圖2為示出了本專利技術(shù)的一個實施方式的帶式鑄機的帶支撐機構(gòu)的簡 化剖視圖；圖3為樞轉(zhuǎn)或者傾斜部分的透視圖；以及圖4A和4B為示出樞轉(zhuǎn)部分的連接細節(jié)的俯視圖。具體實施方式參考附圖，圖1中示出能將本專利技術(shù)應(yīng)用于其上的基本帶式鑄機的示 例。所述鑄機包括一對有彈性和柔性的導(dǎo)熱金屬帶，形成上部和下部環(huán) 形鑄帶10和11。這些鑄帶沿箭頭A和B的方向在環(huán)形路徑上傳送，因 此，在橫穿它們靠近在一起的區(qū)域(亦即，固定長度的面對面部分)中， 所述鑄帶限定從液態(tài)金屬入口端13延伸至固態(tài)帶材排出的出口端14的 鑄腔12 (平行或者輕微收斂)。鑄本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種直接從熔融金屬連續(xù)地鑄造帶形的金屬板坯的方法，其中，所述熔融金屬限制在鑄腔中并在其中固化，所述鑄腔由冷卻的、環(huán)狀的、柔性的上部傳輸鑄帶和下部傳輸鑄帶垂直地限定，所述上部傳輸鑄帶和下部傳輸鑄帶分別由上部帶支撐機構(gòu)和下部帶支撐機構(gòu)支撐，其特征在于，在所述鑄腔中設(shè)置上游固定的鑄造區(qū)域，在所述上游固定的鑄造區(qū)域中所述支撐機構(gòu)將所述鑄帶限制于固定的上游路徑，且在所述鑄腔中設(shè)置下游鑄造區(qū)域，在所述下游鑄造區(qū)域中至少一個所述鑄帶的所述支撐機構(gòu)是能夠移動的，以在所述下游區(qū)域內(nèi)在與所述至少一個鑄帶的所述上游固定的路徑對齊的位置和不與所述上游固定的路徑對齊的位置之間調(diào)節(jié)所述至少一個鑄帶的路徑，根據(jù)被鑄造的金屬的成分和要求的出口溫度，調(diào)節(jié)所述至少一個鑄帶的所述下游支撐機構(gòu)并從而調(diào)節(jié)所述下游鑄帶路徑，使得所述鑄帶在所述鑄腔內(nèi)的預(yù)定點與所述鑄造板坯分開。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：約翰菲茨西蒙，羅納德羅杰德羅齊埃，威拉德馬克杜魯門加列爾諾，凱文邁克爾蓋滕比，
申請(專利權(quán))人：諾韋利斯公司，
類型：發(fā)明
國別省市：CA[加拿大]
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