本實用新型專利技術(shù)公開了雙介質(zhì)開閉式循環(huán)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣余熱利用裝置以及通過管道與煙氣余熱利用裝置連接的汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)，煙氣余熱利用裝置的一端設(shè)置有進水管，另一端設(shè)置有出水管；進水管的另一端和出水管的另一端分別與板式換熱器的相應(yīng)端連接，板式換熱器與汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)連接，煙氣余熱利用裝置與板式換熱器之間的進水管上依次設(shè)置有帶電動閥的排污管、閉式循環(huán)水泵、帶電動閥的水源管、截止閥Ⅰ；煙氣余熱利用裝置與板式換熱器之間的出水管上依次設(shè)置有帶電動閥的熱網(wǎng)供水管、電動閥、帶電動閥的熱網(wǎng)回水管、截止閥Ⅱ；出水管和進水管之間還設(shè)置有帶電動閥的旁路管。本實用新型專利技術(shù)提高了煙氣余熱利用的經(jīng)濟性和安全性。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種煙氣余熱利用系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
對火力發(fā)電廠講，鍋爐熱損失中最大的是排煙熱損失。一般來說，排煙溫度每降低10°c，鍋爐熱效率提高大約O. 5%至O. 6%。因此，鍋爐排煙是一個潛力很大的余熱資源。并且由于建成機組運行煙溫通常高于設(shè)計煙溫，也造成了鍋爐熱效率的下降。合理有效利用煙氣余熱，可以同時降低濕法脫硫吸收塔入口煙氣溫度，可以減小發(fā)電煤耗和節(jié)約脫硫用水量，節(jié)約能源。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的利用煙氣余熱方案為吸收塔入口安裝煙氣余熱利用裝置，使煙氣與凝結(jié)水直接進行熱交換，提高凝結(jié)水溫度，減小汽輪機抽汽，以達到節(jié)能效果。利用煙氣余熱直接加熱凝結(jié)水系統(tǒng)需要將凝結(jié)水管道從汽機房引至爐后脫硫場地并接回，距離較長，并且整個系統(tǒng)設(shè)計壓力較高，需要和凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計壓力保持一致，造成管道和閥門均需要按高壓力等級設(shè)計，投資較高。同時由于煙氣余熱利用裝置使用環(huán)境惡劣，節(jié)能的同時也對主系統(tǒng)的安全性帶來一定的隱患。回收煙氣余熱直接加熱凝結(jié)水的方案，煙氣的熱量利用率僅為11% 15%，其余大部分均被凝汽器排放。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)需要解決的技術(shù)問題是提供一種提高煙氣余熱利用的經(jīng)濟性和安全性的系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是—種雙介質(zhì)開閉式循環(huán)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣余熱利用裝置以及通過管道與煙氣余熱利用裝置連接的汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)，所述煙氣余熱利用裝置的一端設(shè)置有進水管，另一端設(shè)置有出水管；進水管的另一端和出水管的另一端分別與板式換熱器的相應(yīng)端連接，板式換熱器與汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)連接，煙氣余熱利用裝置與板式換熱器之間的進水管上依次設(shè)置有帶電動閥的排污管、閉式循環(huán)水泵、帶電動閥的水源管、截止閥I，水源管的另一端與連接水源的差壓水箱連接，差壓水箱上還設(shè)置有放水管；煙氣余熱利用裝置與板式換熱器之間的出水管上依次設(shè)置有帶電動閥的熱網(wǎng)供水管、電動閥、帶電動閥的熱網(wǎng)回水管、截止閥II ;出水管和進水管之間還設(shè)置有帶電動閥的旁路管，旁路管與出水管的連接口位于截止閥II和熱網(wǎng)回水管之間的出水管上，旁路管與進水管的連接口位于截止閥I和水源管之間的進水管上。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)取得的技術(shù)進步是本技術(shù)設(shè)置了利用煙氣余熱加熱熱網(wǎng)循環(huán)水的裝置，熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計壓力較凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計壓力低得多，使得從汽機房至脫硫區(qū)域煙水換熱器之間系統(tǒng)設(shè)備、管道和閥門均按更低的壓力等級設(shè)計，從而投資更低，煙氣熱量利用率更高。當(dāng)僅利用煙氣余熱加熱凝結(jié)水時，熱網(wǎng)水管道閥門關(guān)閉，系統(tǒng)進行閉式循環(huán)，煙氣余熱將熱量傳遞閉式循環(huán)水，閉式循環(huán)水再將熱量通過設(shè)置在汽機房內(nèi)的板式換熱器傳遞給凝結(jié)水，實現(xiàn)減少汽輪機抽汽，降低發(fā)電煤耗。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I、汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)，2、板式換熱器，3、旁路管，4、熱網(wǎng)回水管，5、熱網(wǎng)供水管，6、出水管，7、煙氣余熱利用裝置，8、排污管，9、進水管，10、閉式循環(huán)水泵，11、水源管，12、放水管，13、差壓水箱，14、電動閥II，15、截止閥I，16、截止閥II，17、電動閥I，18、電動閥V, 19、電動閥III, 20、電動閥IV, 21、電動閥VI。 具體實施方式以下結(jié)合附圖說明對本技術(shù)做進一步詳細說明一種雙介質(zhì)開閉式循環(huán)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣余熱利用裝置7以及通過管道與煙氣余熱利用裝置7連接的汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)I，煙氣余熱利用裝置7的一端設(shè)置有進水管9，另一端設(shè)置有出水管6 ;進水管9的另一端和出水管6的另一端分別與板式換熱器2的相應(yīng)端連接，板式換熱器2還與汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)I連接，進水管9與板式換熱器2之間依次設(shè)置有排污管8、閉式循環(huán)水泵10、水源管11、截止閥I 15，排污管8上設(shè)置有電動閥I 17，水源管11的另一端與連接水源的差壓水箱13連接，水源管11上設(shè)置有電動閥II 14，差壓水箱13上還設(shè)置有放水管12 ;出水管6與板式換熱器2之間依次設(shè)置有熱網(wǎng)供水管5、熱網(wǎng)回水管4、截止閥II 16,熱網(wǎng)供水管5上設(shè)置有電動閥III19,熱網(wǎng)回水管4上設(shè)置有電動閥V 18,熱網(wǎng)供水管5和熱網(wǎng)回水管4之間的出水管6上設(shè)置有電動閥IV 20 ;出水管6和進水管9之間還設(shè)置有旁路管3，旁路管3與出水管6的連接口位于截止閥II 16和熱網(wǎng)回水管4之間的出水管6上，旁路管3與進水管9的連接口位于截止閥I 15和水源管11之間的進水管9上，旁路管3上還設(shè)置有電動閥VI 21。當(dāng)利用煙氣余熱利用裝置7加熱熱網(wǎng)循環(huán)水時，關(guān)閉板式換熱器2兩側(cè)的截止閥I15和截止閥II 16，關(guān)閉排污管8的電動閥I 17和出水管6上的電動閥IV 20，打開其他所有管路的電動閥，水從差壓水箱13流向進水管9，經(jīng)過煙氣余熱利用裝置7的加熱，水流向出水管6，水再流向熱網(wǎng)供水管5，然后從熱網(wǎng)回水管4流回到出水管6中，再從旁路管3流回進水管9，進行循環(huán)，這樣的設(shè)計充分利用了煙氣的熱量；當(dāng)僅僅用煙氣余熱加熱凝結(jié)水時，關(guān)閉熱網(wǎng)供水管5、熱網(wǎng)回水管4、水源管11以及旁路管3上的電動閥VI21，打開截止閥I 15、截止閥II 16、出水管6上的電動閥IV 20，水經(jīng)過煙氣余熱利用裝置7加熱后，經(jīng)過板式換熱器2傳遞給汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)I，加熱凝結(jié)水。如果不使用煙氣余熱利用裝置7，從排污管8，把水放出即可。權(quán)利要求1.一種雙介質(zhì)開閉式循環(huán)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣余熱利用裝置(7)以及通過管道與煙氣余熱利用裝置(7)連接的汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)(1)，其特征在于所述煙氣余熱利用裝置(7)的一端設(shè)置有進水管(9)，另一端設(shè)置有出水管(6);進水管(9)的另一端和出水管( 6)的另一端分別與板式換熱器(2)的相應(yīng)端連接，板式換熱器(2)與汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)(I)連接，煙氣余熱利用裝置(7)與板式換熱器(2)之間的進水管(9)上依次設(shè)置有帶電動閥I (17)的排污管(8)、閉式循環(huán)水泵(10)、帶電動閥II (14)的水源管(11)、截止閥I(15)，水源管(11)的另一端與連接水源的差壓水箱(13)連接，差壓水箱(13)上還設(shè)置有放水管(12);煙氣余熱利用裝置(7)與板式換熱器(2)之間的出水管(6)上依次設(shè)置有帶電動閥111(19)的熱網(wǎng)供水管(5)、電動閥IV(20)、帶電動閥V (18)的熱網(wǎng)回水管(4)、截止閥II (16);出水管(6)和進水管(9)之間還設(shè)置有帶電動閥VI (21)的旁路管(3)，旁路管(3)與出水管(6)的連接口位于截止閥II (16)和熱網(wǎng)回水管(4)之間的出水管(6)上，旁路管(3)與進水管(9)的連接口位于截止閥I (15)和水源管(11)之間的進水管(9)上。專利摘要本技術(shù)公開了雙介質(zhì)開閉式循環(huán)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣余熱利用裝置以及通過管道與煙氣余熱利用裝置連接的汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)，煙氣余熱利用裝置的一端設(shè)置有進水管，另一端設(shè)置有出水管；進水管的另一端和出水管的另一端分別與板式換熱器的相應(yīng)端連接，板式換熱器與汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)連接，煙氣余熱利用裝置與板式換熱器之間的進水管上依次設(shè)置有帶電動閥的排污管、閉式循環(huán)水泵、帶電動閥的水源管、截止閥Ⅰ；煙氣余熱利用裝置與板式換熱器之間的出水管上依次設(shè)置有帶電動閥的熱網(wǎng)供水管、電動閥、帶電動閥的熱網(wǎng)回水管、截止閥Ⅱ；出水管和進本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種雙介質(zhì)開閉式循環(huán)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括煙氣余熱利用裝置（7）以及通過管道與煙氣余熱利用裝置（7）連接的汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)（1），其特征在于：所述煙氣余熱利用裝置（7）的一端設(shè)置有進水管（9），另一端設(shè)置有出水管（6）；進水管（9）的另一端和出水管（6）的另一端分別與板式換熱器（2）的相應(yīng)端連接，板式換熱器（2）與汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)（1）連接，煙氣余熱利用裝置（7）與板式換熱器（2）之間的進水管（9）上依次設(shè)置有帶電動閥Ⅰ（17）的排污管（8）、閉式循環(huán)水泵（10）、帶電動閥Ⅱ（14）的水源管（11）、截止閥Ⅰ（15），水源管（11）的另一端與連接水源的差壓水箱（13）連接，差壓水箱（13）上還設(shè)置有放水管（12）；煙氣余熱利用裝置（7）與板式換熱器（2）之間的出水管（6）上依次設(shè)置有帶電動閥Ⅲ（19）的熱網(wǎng)供水管（5）、電動閥Ⅳ（20）、帶電動閥Ⅴ（18）的熱網(wǎng)回水管（4）、截止閥Ⅱ（16）；出水管（6）和進水管（9）之間還設(shè)置有帶電動閥Ⅵ（21）的旁路管（3），旁路管（3）與出水管（6）的連接口位于截止閥Ⅱ（16）和熱網(wǎng)回水管（4）之間的出水管（6）上，旁路管（3）與進水管（9）的連接口位于截止閥Ⅰ（15）和水源管（11）之間的進水管（9）上。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辛建華，閻占良，賈紹廣，楊立輝，張潤盤，
申請(專利權(quán))人：河北省電力勘測設(shè)計研究院，
類型：實用新型
國別省市：
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