一種復合相變換熱系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種復合相變換熱系統，用于鍋爐尾部煙氣余熱回收，其包括：依次連接的單相換熱器和真空相變換熱器，鍋爐尾部煙氣依次通過單相換熱器和真空相變換熱器，實現煙氣余熱的回收。本實用新型專利技術的復合相變換熱系統，不僅具有單相換熱器結構簡單，耗鋼量小及經濟安全運行的特點，同時，還具備抗腐蝕、抗堵塞及節能等優點。在當前節能減排的形勢下，適用于低溫煙氣余熱回收的同時，還具有經濟實用的重大意義，擁有很好的推廣性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及換熱系統領域，尤其涉及本專利技術涉及ー種主要用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱系統。
技術介紹
在鍋爐煙氣余熱回收中，普遍采用在尾部加裝受熱面來提高熱能設備的熱效率。利用煙氣余熱加熱是ー種廣泛采用的方法。還有在燃煤、燃油鍋爐或エ業爐低溫煙氣余熱回收中應用的常規換熱器，但其壽命很短，甚至數月就會報廢。因為燃煤、燃油中都含有硫分，燃料中的硫在燃燒后會產生ニ氧化硫，一部分ニ氧化硫會與燃燒產物中的氧反應生成三氧化硫，當三氧化硫與煙氣中的水蒸氣結合又會生成硫酸蒸汽。當煙氣中的換熱面低于 酸露點溫度時，煙氣中的硫酸蒸汽會在換熱面上凝結造成碳鋼傳熱管的嚴重腐蝕。另外凝結在換熱面上的硫酸液體也容易粘附煙氣中的飛灰，最終導致傳熱管的堵塞，影響鍋爐或エ業爐的經濟安全運行。近年來，出現了真空相變換熱器，雖解決了上述缺點，但此種換熱器結構較復雜，耗鋼量大，并且，在相同的回收熱量與換熱面積條件下，其比低壓省煤器的節能量低很多。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種復合相變換熱系統，旨在解決目前鍋爐煙氣余熱回收中存在的抗低溫腐蝕、抗灰堵、結構復雜及耗材量大等缺點與經濟性之間的矛盾問題。本技術的技術方案如下—種復合相變換熱系統，用于鍋爐尾部煙氣余熱回收，其中，包括依次連接的單相換熱器和真空相變換熱器，鍋爐尾部煙氣依次通過單相換熱器和真空相變換熱器，實現煙氣余熱的回收。所述的復合相變換熱系統，其中，單相換熱器設計在復合相變換熱系統的前端，占整體比例的70%，真空相換熱器設置在復合相變換熱系統的尾端，占到整體比例的30%。所述的復合相變換熱系統，其中，真空相變換熱器由真空相變換熱器上段和真空相變換熱器下段構成，兩段之間由蒸汽管和凝液管連接成為ー個循環回路。 所述的復合相變換熱系統，其中，真空相變換熱器上段設有溫度傳感器，所述的溫度傳感器連接著溫度控制器及電動調節閥。溫度傳感器可自動感應真空相變換熱器的壁面溫度，并將溫度轉化成電信號傳送給溫度控制器，所述的溫度控制器接受到傳送來的溫度電信號后與設定的溫度值進行比較判斷，從而來自動控制電動調節閥的開度。所述的復合相變換熱系統，其中，真空相變換熱器上段設置了真空密封閥，所述的真空相變換熱器內充有一定的エ質，所述的真空相變換熱器在未工作時，其內部エ質為液態并處于真空狀態。所述的復合相變換熱系統，其中，真空相變換熱器上段是管殼式結構，蒸氣エ質在殼程，管程是來自凝結水泵的凝結水。所述的復合相變換熱系統，其中，真空相變換熱器下段液態エ質吸收煙氣熱量轉換成蒸汽從蒸汽管進入到真空相變換熱器上段殼程，所述的真空相變換熱器上段殼程中的蒸汽遇到凝結水冷凝為液態エ質從凝液管回流到真空相變換熱器下段。所述的復合相變換熱系統，其中，単相換熱器的伸展表面為螺旋翅片或H型鰭片。所述的復合相變換熱系統，其中，相變換熱器的相變下段放置在煙道下游，由帶有伸展表面的管束組成，可以是螺旋翅片管束，也可以是H型鰭片管束有益效果本技術一種復合相變換熱系統，不僅具有單相換熱器結構簡單，耗鋼量小及經濟安全運行的特點，同吋，還具備抗腐蝕、抗堵塞及節能等優點。在當前節能減排的形勢下，適用于低溫煙氣余熱回收的，同時還具有經濟實用的重大意義，擁有很好的推廣性。附圖說明圖I為本技術的復合相變換熱系統的實施例的結構示意圖。具體實施方式本技術提供一種復合相變換熱系統，為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本技術進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1，圖I為本技術一種復合相變換熱系統具體實施例的結構示意圖，如圖I所示，包括単相換熱器I、煙道2、左聯箱3、第一閥門4、第一低壓加熱器5、第二閥門6、右聯箱7、第三閥門8、第二低壓加熱器9、第四閥門10、冷凝器11、凝結水泵12、電動調節閥13、溫度控制器14、真空相變換熱器上段15、凝液管16、溫度傳感器17、真空相變換熱器下段18、蒸汽管19、肋片管20、真空密封閥21及去除氧器22，其中，復合相變換熱系統主要由単相換熱器I和真空相變換熱器復合而成，単相換熱器I設置在真空相變換熱器的前端。冷凝器11與去除氧器22的連接管道上從左至右依次連接有第一低壓加熱器5、第二低壓加熱器9及凝結水泵12。在本實施例中，真空相變換熱器由真空相變換熱器上段15和真空相變換熱器下段18構成，兩段之間由蒸汽管19和凝液管16連接成為ー個循環回路。真空相變換熱器下段18放置在煙道2下游，在真空相變換熱器上段15上部設置了真空密封閥21，所述的真空相變換熱器上段15的右端通過第四閥門10與第二低壓加熱器9的入口管路相連，所述的真空相變換熱器上段15的左端通過第三閥門8與第二低壓加熱器9的出ロ管路相連，且所述的真空相變換熱器上段15上設有溫度傳感器17，同時，所述的溫度傳感器17連接著溫度控制器14及能對其進行調節的電動調節閥13。単相換熱器I的右聯箱7通過閥門6與第一低壓加熱器5的入口管路相連，単相換熱器I的左聯箱3通過閥門4與第一低壓加熱器5的出ロ管路相連接，単相換熱器I安裝在真空相變換熱器的前面，即鍋爐空氣預熱器的出ロ煙道上。単相換熱器和真空相變換熱器上還設置有肋片管20。単相換熱器I結構簡單，耗鋼量小，其設計在復合相變換熱系統的前端，占整體比例的70%，由于其在煙道進ロ位置，溫度可自然控制在酸露點之上，因此同時具有抗腐蝕，抗堵塞的特點。上述的単相換熱器I的進水管上連接有第二閥門6，該閥門是控制単相換熱器I中進水管的冷凝水流動速度。右聯箱7可以儲存由進水管流進的冷凝水，對于流進單相換熱器I的凝結水起到緩沖的作用，保證水流可以持續、勻速在単相換熱器I中流動。所述單相換熱器I上設置的肋片管20増加了熱交換面，提高熱交換效果。同時，単相換熱器I的出水管處設置的左聯箱3可以儲存換熱后的凝結水，對凝結水的流出起到緩沖作用，第ー閥門4可對換熱后凝結水的流出速度進行調解。在本實施例中，真空相換熱器設置在復合相變換熱系統的尾端，占到整體比例的30%,因為其具有溫度控制裝置，可將壁面溫度設定在酸露點以上，從而具有抗腐蝕和抗堵塞的作用。該真空相變換熱器包括真空相變換熱器上段15和真空相變換熱器下段18，該換熱器由帶有伸展表面的管束組成，其包括螺旋翅片管束和H型鰭片管束， 兩者都具有增加換熱面積，提高換熱效果的優點。真空相變換熱器上段15是管殼式結構，蒸汽エ質在殼程，管程是來自凝結水泵的凝結水，真空相變換熱器下段18內同樣充有一定的エ質，煙氣熱量可將其轉變成蒸汽，轉變的蒸汽同時可將真空相變換熱器內部的空氣從真空密封閥21頂出，所述的真空相變換熱器在未工作時，其內部エ質為液態并處于真空狀態。所述的凝液管16為エ質從蒸汽轉換成液相時從真空相變換熱器上段15流通到真空相變換熱器下段18的流動通道，蒸汽管19為エ質從液相轉換成蒸汽時從真空相變換熱器下段18流通到真空相變換熱器上段15的流動通道。溫度傳感器17可自動感應真空相變換熱器的壁面溫度，并將溫度轉化成電信號傳送給溫度控制器14，溫度控制器14接受到傳送來的溫度電信號后與設定的溫度值進行比較判斷，從而來本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合相變換熱系統，用于鍋爐尾部煙氣余熱回收，其特征在于，？包括：依次連接的單相換熱器和真空相變換熱器，鍋爐尾部煙氣依次通過單相換熱器和真空相變換熱器，實現煙氣余熱的回收。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇俊林，胡光，
申請(專利權)人：長春當代信息產業集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：