本實用新型專利技術提供一種翼型鰭片管省煤器，包括有光管，光管兩側對稱焊接有一具有圓弧焊接面的翼片，圓弧焊接面與光管外壁焊接在一起，其特征在于：在翼片的圓弧焊接面上布滿鋸齒。該省煤器中翼片的圓弧焊接面上開設有數個鋸齒，使翼片和光管采用數控技術進行焊接時可以提高其焊接強度，從而可以用數控技術代替現有手工焊接方式進行焊接，解決現有技術中焊接速度慢，飛濺多，焊接強度小，焊材消耗大的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種省煤器，特別涉及一種翼型鰭片管省煤器。技術背景 省煤器是安裝在電站鍋爐體系尾部煙道內的一種節煤裝置，電站鍋爐用水經省煤器吸收尾部煙道余熱，實現預熱的目的。然而，省煤器的換熱效率低和磨損情況嚴重的問題制約著鍋爐電站的發展，翼型鰭片省煤器的誕生顯著解決了這兩個傳統難題。翼型鰭片省煤器是通過在傳統光管省煤器的光管兩側分別焊接一具有圓弧焊接面的翼片，可增加管子換熱面，最終實現節能減排的一種新型省煤器。現階段對翼型鰭片管省煤器進行焊接時，多采用傳統的手工焊接方式，手工焊接方式存在著焊接速度慢，飛濺多，焊接強度小，焊材消耗大的問題，為解決上述問題可采用數控技術進行焊接。但由于現有技術中翼片的本身結構的限制，采用數控技術焊接會導致翼片弧形焊接面的焊接強度不高，影響省煤器的質量，因此限制了該焊接方式進行焊接。
技術實現思路
本技術提供一種翼型鰭片管省煤器，該省煤器中的翼片進行結構改進后可采用數控技術焊接到光管上，并且可以提高焊接強度，提高省煤器的質量。本技術解決問題采用的技術方案是翼型鰭片管省煤器，包括有光管，光管兩側對稱焊接有一具有圓弧焊接面的翼片，圓弧焊接面與光管外壁焊接在一起，在翼片的圓弧焊接面上開設有鋸齒。在翼片的圓弧焊接面上布滿鋸齒。本技術的有益效果本技術中在翼片的圓弧焊接面上開設有數個鋸齒，使翼片和光管采用數控技術進行焊接時可以提高其焊接強度，從而可以用數控技術代替現有手工焊接方式進行焊接，解決現有技術中焊接速度慢，飛濺多，焊接強度小，焊材消耗大的問題。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是翼片的結構示意圖。圖中1.光管、2.圓弧焊接面、3.翼片、4.鋸齒。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細說明。如圖I中所示的翼型鰭片管省煤器，包括有光管1，光管I兩側對稱焊接有一具有圓弧焊接面2的翼片3，圓弧焊接面2與光管I外壁焊接在一起，在圓弧焊接面2上開設有數個鋸齒4，如圖2中所示，本實施例中在圓弧焊接面2上布滿鋸齒4。將具有鋸齒的翼片3焊接在光管I上時，采用數控技術進行焊接，焊接過程包括了焊接工藝評定、圖紙數據轉化和焊接質量檢查三個關鍵步驟。I.施焊前的焊接工藝評定根據當前多數產品的材質、規格和工作環境，計算出焊縫強度，對焊接電流、電壓、碰焊時間等焊接參數進行實驗室采樣，進行模擬試件焊接，解剖試件，進行焊縫金相檢測、拉脫力實驗。2.產品制造工藝參數確定結合當前產品圖紙設計要求，選取適合的工藝參數進行產品制造前試焊，確定出最佳的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、溶池深度等工藝參數。3.產品制造過程中的工藝參數調整·因管子和翼片的制造誤差，在翼形鰭片管的焊接過程中，需要對焊接參數進行一些微調。采用數控技術焊接的具體過程如下所示根據圖紙要求，計算出翼片的間距和數量等工藝參數，將這些參數輸入數控設備的的控制系統，從而實現了翼片焊接間距、焊接數量由智能控制。通過分析需要焊接的管子壁厚、材質和翼片的規格、材質加工尺寸，確定焊接電流、焊接電壓、溶池深度，再將這些參數輸入閃光電阻焊機，通過數控設備和閃光電阻焊機的配合工作，實現了閃光電阻焊和跳焊的組合。焊接完成后，通過對焊縫進行拉脫實驗，滲透探傷，對焊接質量進行檢驗。測定翼片的焊接位置和間距，調整數控系統的工作參數。以125麗機組為例，產品總重為76噸。該部件選用038*4管子，閃光電阻焊機電極選用038單管及雙管兩塊，翼片采用對應的齒狀翼片。管子表面拋光完成后，參照焊接工藝評定的結果，單管翼片焊接電流在37 40A為宜，焊接周期為4周波，雙管翼片的焊接電流在46 49A為宜，焊接時間為4周波，翼片間距為25mm，實施實驗焊接單管及雙管各3組，實驗完成后，對產品焊接質量進行拉力拉脫檢測，檢測合格后，實行批量焊接，焊接過程中抽樣檢查3%，翼片焊接的同時，彎管工序可進行彎頭的彎制，彎管半徑R65，彎后通球檢查。翼片管焊接完成后，實施翼片管與彎頭的焊接，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流10 14A，焊接電壓18 22V，焊后焊口進行100%射線探傷，對不合格焊口按原焊接工藝參數返修，與此同時，鋼板加工工序進行定位鋼板切割銃孔及防磨蓋板的加工。進入管屏裝配階段后，將鋼板和管子實施定位連接，對變形較大的彎頭采用熱校正，加熱溫度640 6700C，管屏兩端安裝封板，管屏定型后，在右外向內第一根管子上安裝防磨蓋板，最后進行油漆包裝。下表為典型焊接參數閃光電阻焊跳焊主要工藝參數(數控焊接)權利要求1.翼型鰭片管省煤器，包括有光管，光管兩側對稱焊接有一具有圓弧焊接面的翼片，圓弧焊接面與光管外壁焊接在一起，其特征在于在翼片的圓弧焊接面上開設有數個鋸齒。2.如權利要求I中所述的翼型鰭片管省煤器，其特征在于在翼片的圓弧焊接面上布滿鋸齒。專利摘要本技術提供一種翼型鰭片管省煤器，包括有光管，光管兩側對稱焊接有一具有圓弧焊接面的翼片，圓弧焊接面與光管外壁焊接在一起，其特征在于在翼片的圓弧焊接面上布滿鋸齒。該省煤器中翼片的圓弧焊接面上開設有數個鋸齒，使翼片和光管采用數控技術進行焊接時可以提高其焊接強度，從而可以用數控技術代替現有手工焊接方式進行焊接，解決現有技術中焊接速度慢，飛濺多，焊接強度小，焊材消耗大的問題。文檔編號F22D1/00GK202630020SQ20122016659公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日專利技術者楊宇, 周鵬, 楊文龍, 陳明 申請人:自貢東安金廈電站設備制造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
翼型鰭片管省煤器，包括有光管，光管兩側對稱焊接有一具有圓弧焊接面的翼片，圓弧焊接面與光管外壁焊接在一起，其特征在于：在翼片的圓弧焊接面上開設有數個鋸齒。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊宇，周鵬，楊文龍，陳明，
申請(專利權)人：自貢東安金廈電站設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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