礦用高壓比例式減壓閥制造技術

一種礦用高壓比例式減壓閥，由閥體(1)、閥芯(2)等構成。閥體的高壓入口端、減壓出口端為礦用Ｕ形銷式快速接頭標準接口。減壓出口端裝有雙陽直接頭(6)。閥芯由閥口錐體部、導向部和活塞部構成。閥口錐體部在閥體內構成閥口錐面密封。閥芯的軸心孔經閥芯前端的徑向通孔與閥體內的導流槽構成液流通路。活塞部外圓嵌有支撐環、內嵌Ｏ形圈Ｕ形密封。與導向部滑動配合的閥體導向孔孔壁嵌有內嵌Ｏ形圈Ｕ形密封。與活塞部滑動配合的閥體活塞腔由活塞部將其前部隔成對外連通腔；該腔經閥體透氣孔、孔間連通通道、塑料防塵套透氣孔與閥外連通。該閥用于煤礦井下采掘設備；結構合理，構思巧妙；能承受較大工作壓力兼顧低壓密封性能；標準接口方便安裝使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煤礦井下采掘設備用的比例式減壓閥，特別是一種對井下供水進行減壓為煤礦采掘機設備噴霧冷卻系統供水用的礦用高壓比例式減壓閥。
技術介紹
目前，煤礦井下采掘機設備在作業過程中會產生大量的粉塵(煤塵)，為了能有效撲滅粉塵，保護作業環境，降低煤塵聚集造成爆炸的危險性，必須提高噴霧系統的工作壓力，從而增強噴霧降塵效果。為了能達到較好的噴霧降塵效果，系統的正常供水壓力一般在8 12MPa。煤礦主要采掘設備的電動機、變頻器、油箱散熱器的冷卻水壓要求小于3MPa。但是，由于噴霧和冷卻系統為同一管路，必須對高壓水進行減壓后才能保證不對冷卻設備造成損害。因此，在噴霧冷卻系統內必須安裝減壓閥。煤礦采掘設備現有減壓閥多為溢流式，需通過彈簧來調整壓力，其體積較大，安裝使用不方便。同時，必須與安全閥配合使用，防止在管路堵塞時失效，造成設備損害。現有比例式減壓閥工作壓力一般在I. 6MPa以下，·工作壓力較低。而且接口采用法蘭式或內螺紋式，不適合與礦用采掘設備的管路進行快速連接。
技術實現思路
為了克服現有為煤礦井下采掘機設備供水的減壓閥體積大、工作壓力低、安裝使用不便的不足，本技術提供一種動作靈活、結構緊湊、工作可靠、安裝使用方便的礦用高壓比例式減壓閥。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是礦用高壓比例式減壓閥由閥體、閥芯構成。閥體的高壓入口端、減壓出口端，簡稱前端、后端，均為礦用U形銷式快速接頭的標準接口。閥芯裝配在閥體內，與閥體構成閥口密封，可沿閥口的軸向滑動、啟閉閥口。在閥體后端的接口上安裝雙陽直接頭，雙陽直接頭通過U形銷與閥體連接。閥芯呈空芯活塞狀，由位于前部的導向部、位于后部的直徑大于導向部的活塞部、導向部前端的閥口錐體部構成。閥芯有軸心孔，軸心孔與閥芯前端不直通，與位于閥口錐體部之后的徑向通孔連通。閥芯的活塞部外圓周上的嵌槽內嵌裝支撐環、第二件內嵌O形圈U形密封。閥芯的閥口錐體部與閥體內的閥口錐面構成閥口錐面密封。閥芯導向部的徑向通孔在閥體內與位于閥口錐面之后的導流槽連通，成為閥口錐面密封開啟后的液流通路。與閥芯的導向部滑動配合的是閥體的導向孔。導向孔內壁的嵌槽中嵌裝第一件內嵌O形圈U形密封。與閥芯的活塞部滑動配合的是閥體的活塞腔。活塞腔的前部空間由活塞部隔成對外連通腔。對外連通腔通過閥體上的徑向小孔，即閥體透氣孔，與閥體的外側連通。徑向小孔外側的閥體外圓周上套有塑料防塵套。塑料防塵套有徑向小孔，即防塵套透氣孔。防塵套透氣孔、閥體透氣孔錯開布置，并通過閥體與塑料防塵套之間的孔間連通通道連通。防塵套透氣孔、孔間連通通道、閥體透氣孔將閥體的對外連通腔與本減壓閥的外部連通。本技術的有益效果是①本減壓閥結構合理，構思巧妙，動作靈活，結構緊湊，工作可靠。采用內嵌O形圈U形密封，使減壓閥在工作中能夠承受較大工作壓力，同時兼顧了較好的低壓密封性能。采用支撐環補償間隙，保持較小的摩擦系數，減少密封磨損。②采用礦用U形銷式快速接頭標準接口連接，保證了與礦用采掘設備接口的一致性，方便安裝使用。③雙陽直接頭兼做后閥蓋，使減壓閥具有良好的維護性能，易于拆卸清理，更換密封件。④塑料防塵套上的透氣孔與閥體上的透氣孔交叉布置，防止塵污堵塞閥體透氣孔。附圖說明圖I是礦用高壓比例式減壓閥的結構示意圖主剖視圖。圖2是圖I中的A-A剖面圖。圖中1-閥體、2-閥芯、3-內嵌O形圈U形密封、4-內嵌O形圈U形密封、5-支撐環、6-雙陽直接頭、7- O形圈、8-擋圈、9- U形銷、10-塑料防塵套、K1-閥體透氣孔、K2-防·塵套透氣孔。內嵌O形圈U形密封3、4，又稱第一件、第二件內嵌O形圈U形密封。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。在圖I、2中示出本技術礦用高壓比例式減壓閥的結構。該減壓閥由閥體I、閥芯2、內嵌O形圈U形密封3和4、支撐環5、雙陽直接頭6、O形圈7、擋圈8、U形銷9和塑料防塵套10等構成。如圖I所示，閥體I的左端是高壓入口端，右端是減壓出口端；為敘述方便，簡稱閥體的前端、后端。閥體的前、后兩端均為礦用U形銷式快速接頭的標準接口。在閥體內的中段裝配閥芯2 ;閥芯2沿閥口的軸線方向滑動，開啟和關閉閥口。在閥體I后端接口上安裝雙陽直接頭6。雙陽直接頭6是符合礦用U形銷式快速接頭標準的接頭，通過U形銷9與閥體I連接，其兩端嵌裝O形圈7和擋圈8。雙陽直接頭6兼做后閥蓋，在閥體I內為閥芯2限位。閥芯2呈空芯活塞狀，由位于前部的直徑較小的導向部、位于后部的直徑大于導向部的活塞部和導向部前端的閥口錐體部構成。閥芯2的軸心有軸心孔，但軸心孔與閥芯2的前端不直通，而是與位于閥口錐體部之后的徑向通孔連通。徑向通孔靠近閥口錐體部。閥芯活塞部的外圓周上有兩個嵌槽，兩嵌槽內分別嵌裝支撐環5、內嵌O形圈U形密封4。閥芯2的閥口錐體部與閥體I內的閥口錐面密封接觸，構成閥口錐面密封，在閥體I的高壓入口端一側密封水路。閥芯導向部前部的徑向通孔在閥體I內與導流槽的部位相對應。導流槽是在閥體I內、內徑大于閥芯2導向部的凹槽，與閥芯2的徑向通孔處于同一部位、與之連通，成為閥芯2與閥體I閥口錐面密封開啟后的液流通路。與閥芯2的導向部滑動配合的是閥體I的導向孔。在導向孔內壁上有嵌槽，嵌槽中嵌裝內嵌O形圈U形密封3。與閥芯2的活塞部滑動配合的是閥體I的活塞腔。活塞腔的空間由活塞部隔離成前、后兩部分，其中活塞腔的前部空間成為對外連通腔，對外連通腔通過閥體I中部均布的四個徑向小孔，即閥體透氣孔1，與閥體I的外側連通。位于四個徑向小孔夕卜側、閥體I的外圓周上有凹槽，并且套有掩蓋凹槽的塑料防塵套10。塑料防塵套10的中部外圓周也均布四個徑向小孔，即防塵套透氣孔κ2。四個防塵套透氣孔K2與四個閥體透氣孔K1交錯布置。通過閥體透氣孔K1、防塵套透氣孔K2及閥體外圓周上的凹槽，對外連通腔與減壓閥的外部連通。在閥體上加塑料防塵套10，并在塑料防塵套10上設置防塵套透氣孔K2、與閥體透氣孔K1交錯布置，使對外連通腔與減壓閥的外部通氣，同時，可防止塵污堵塞閥體透氣孔K1O作為閥體I與塑料防塵套10之間的、連通閥體透氣孔K1與防塵套透氣孔K2的孔間連通通道，除了設置在閥體外圓周上的凹槽，也可以是設置在塑料防塵套10內圓周的凹槽。當閥體高壓入口側水壓低于設定壓力時，閥芯與閥體間的閥口錐面密封水路。當閥體高壓入口側水壓高于設定壓力時，閥口錐面密封打開，開啟水流通路，減壓出口側輸出低壓水。 閥體I的高壓入口端、減壓出口端的快速接頭接口，以及雙陽直接頭6，均采用符合ΜΤ/Τ 986-2006《礦用U形銷式快速接頭及附件》標準的接口連接形式。以保證本減壓閥與礦用采掘設備在接口上的一致性，便于快速連接，方便安裝使用。由于在閥體、閥芯上采用內嵌O形圈U形密封，使減壓閥在工作中能承受較大工作壓力，同時兼顧較好的低壓密封性能。采用支撐環補償間隙，保持較小的摩擦系數，減少密封磨損。雙陽直接頭6兼做后閥蓋，使減壓閥具有良好的維護性能，易于拆卸清理，更換密封件。權利要求1.一種礦用高壓比例式減壓閥，包括閥體、閥芯；閥體有高壓入口端、減壓出口端；閥芯裝配在閥體內，與閥體構成閥口密封，可沿閥口的軸向滑動，其特征在于所說的閥體(I)的高壓入口端、減壓出口端，簡稱前端、后端，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種礦用高壓比例式減壓閥，包括閥體、閥芯；閥體有高壓入口端、減壓出口端；閥芯裝配在閥體內，與閥體構成閥口密封，可沿閥口的軸向滑動，其特征在于：所說的閥體(1)的高壓入口端、減壓出口端，簡稱前端、后端，均為礦用Ｕ形銷式快速接頭的標準接口；閥體(1)的后端接口上裝有雙陽直接頭(6)，該接頭(6)通過Ｕ形銷(9)與閥體(1)連接；所說的閥芯(2)呈空芯活塞狀，由位于前部的導向部、位于后部的直徑大于導向部的活塞部、導向部前端的閥口錐體部構成；閥芯(2)有軸心孔，軸心孔與閥芯(2)前端不直通，與位于閥口錐體部之后的徑向通孔連通；活塞部外圓周上的嵌槽內嵌裝有支撐環(5)、第二件內嵌Ｏ形圈Ｕ形密封(4)；所說的閥口密封，是閥芯(2)的閥口錐體部與閥體(1)內的閥口錐面構成的閥口錐面密封；閥芯(2)的徑向通孔在閥體(1)內與位于閥口錐面之后的導流槽連通；與閥芯(2)的導向部滑動配合的是閥體(1)的導向孔，導向孔內壁的嵌槽中嵌裝有第一件內嵌Ｏ形圈Ｕ形密封(3)；與閥芯(2)的活塞部滑動配合的是閥體(1)的活塞腔；活塞腔的前部空間由活塞部隔成對外連通腔；對外連通腔通過閥體(1)上的徑向小孔，即閥體透氣孔(K1)，與閥體(1)的外側連通；位于徑向小孔外側、閥體(1)的外圓周上，套有塑料防塵套(10)；塑料防塵套(10)上也有徑向小孔，即防塵套透氣孔(K2)；防塵套透氣孔(K2)、閥體透氣孔(K1)錯開布置，并通過閥體(1)與塑料防塵套(10)之間的孔間連通通道連通；對外連通腔通過防塵套透氣孔(K2)、孔間連通通道、閥體透氣孔(K1)與本減壓閥的外部連通。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李小平，張立，亓玉浩，徐剛，余銅柱，
申請(專利權)人：兗州煤業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：