一種換向閥、一種組合式多路換向閥以及一種液壓機(jī)械制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種換向閥，包括操作桿、操作支架、活塞、閥體、襯套彈簧套、彈簧套墊、定位彈簧，所述襯套安裝于所述活塞與所述閥體之間，所述襯套外表面與所述閥體之間為過盈配合的密封面，所述襯套內(nèi)表面與所述活塞之間是滑動間隙配合的表面，所述閥體一端與操作支架固定連接，所述操作桿與所述活塞連接，且所述操作桿與所述操作支架處于所述閥體同一端。該換向閥具有易于加工，易于熱處理，閥體與活塞的軸向重合尺寸控制精度高，性能好，使用壽命長、加工報廢損失小等優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了一種包含該換向閥的組合式多路換向閥和一種包含該換向閥的液壓機(jī)械。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種液壓機(jī)械，還涉及一種組合式多路換向閥，尤其是涉及對適用于液壓機(jī)械工作液壓系統(tǒng)組合式多路換向閥中換向閥組的改進(jìn)，還涉及一種液壓機(jī)械。
技術(shù)介紹
多路換向閥是將兩個以上的閥塊組合在一起，用以操縱多個執(zhí)行元件的運(yùn)動。它可根據(jù)不同的液壓系統(tǒng)的要求，把安全閥、過載閥、補(bǔ)油閥、分流閥、制動閥、單向閥等組合在一起，所以它結(jié)構(gòu)緊湊，管路簡單，壓力損失小，而且安裝簡單，廣泛應(yīng)用在工程機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械和其他要求操縱多個執(zhí)行元件運(yùn)動的行走機(jī)械。多路換向閥有整體式和分片式(組合式)兩種。其中組合式多路換向閥結(jié)構(gòu)如附圖1，圖2和圖3所示，安裝塊、排油閥組、換向閥組、壓力油閥組被連接螺桿安裝成一體。P為·壓力油液進(jìn)入口，T為排油口，L為泄漏油口，A、B為執(zhí)行元件(如油缸)操作油口。閥體內(nèi)的活塞在操作桿的推動下，左右運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件(如油缸)的換向運(yùn)動。由于閥體的內(nèi)孔直徑小，其內(nèi)的環(huán)形油槽加工困難，切不利于熱處理。故閥體內(nèi)孔硬度不夠，易磨損。造成多路換向閥因磨損漏油，使用壽命不長。操作支架是固定件，銷軸不能上下擺動，滑動銷軸要在操作桿的腰形槽內(nèi)滑動，活塞才能在閥體內(nèi)左右運(yùn)動。活塞在滑動銷軸的滑動阻力下單邊磨損也是造成漏油影響使用壽命的原因。因此，提供一種易于加工、使用壽命長的換向閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種換向閥，其易于加工、使用壽命長。本技術(shù)的另一目的是提供一種包括上述換向閥的組合式多路換向閥以及液壓機(jī)械。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種換向閥，包括操作桿、操作支架、活塞、閥體、襯套、彈簧套、彈簧套墊、定位彈簧，其特征在于，所述襯套安裝于所述活塞與所述閥體之間，所述襯套外表面與所述閥體之間為過盈配合的密封面，所述襯套內(nèi)表面與所述活塞之間是滑動間隙配合的表面，所述閥體一端與操作支架固定連接，所述操作桿與所述活塞連接，且所述操作桿與所述操作支架處于所述閥體同一端；所述襯套與所述閥體內(nèi)表面過盈配合的外表面上開有環(huán)形油槽，所述環(huán)形油槽沿襯套徑向分布。優(yōu)選地，所述操作桿與所述活塞鉸接。優(yōu)選地，還包括鉸鏈連桿，所述鉸鏈連桿一端與所述操作支架鉸接，其另一端與所述操作桿鉸接，所述鉸鏈連桿與所述操作支架、操作桿的鉸接點(diǎn)位于所述操作桿與所述活塞鉸接點(diǎn)的同一側(cè)。優(yōu)選地，所述活塞與所述操作桿通過鉸鏈銷軸鉸接，所述鉸鏈連桿與所述操作桿、所述操作支架通過鉸鏈銷軸鉸接。優(yōu)選地，所述操作桿、操作支架、鉸接連桿、活塞組成鉸鏈滑桿機(jī)構(gòu)。本技術(shù)還提供了一種組合式多路換向閥和一種液壓機(jī)械，包括上述換向閥。本技術(shù)所提供的換向閥，襯套安裝于活塞與閥體之間，所述襯套外表面與所述閥體之間為過盈配合的密封面，這樣，通過在所述襯套外表面加工開通外圓油槽可以代替在所述閥體內(nèi)表面內(nèi)孔油槽，而不影響液壓流體在換向閥中的運(yùn)動。所述襯套外表面外圓油槽加工易于所述閥體內(nèi)表面內(nèi)孔油槽的加工，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以在所述襯套外表面進(jìn)行外圓車槽，這一加工方式易于操作和控制加工精度。進(jìn)一步地，可以通過調(diào)整所述襯套的尺寸，提高所述閥體與所述活塞在軸向尺寸一致性，提高所述換向閥的可加工性，并降低換向閥零件報廢率。同時，所述閥體內(nèi)孔孔徑較小，不易熱處理，在本技術(shù)提供的換向閥中，可以通過對所述襯套進(jìn)行熱處理，提升換向閥耐磨性能，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以通過對所述襯套進(jìn)行整體熱處理或表面熱處理，提高抗磨性能， 進(jìn)而提高換向閥的使用壽命。在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述操作桿與所述活塞通過鉸接銷軸鉸接。換向閥還包括鉸鏈連桿，所述鉸鏈連桿兩端通過鉸接銷軸分別與操作支架、操作桿鉸接，并且鉸接點(diǎn)都位于所述操作桿與所述活塞鉸接點(diǎn)的同一側(cè)。在操作桿帶動活塞運(yùn)動過程中，由于操作桿與活塞通過鉸接銷軸鉸接、鉸鏈連桿兩端通過鉸接銷軸分別與操作支架、操作桿鉸接，操作桿產(chǎn)生的徑向力可以通過鉸接連桿的擺動抵消，因此，活塞只受到軸向力，無徑向力，降低單邊磨損情況，進(jìn)一步提高換向閥的使用壽命。進(jìn)一步地，操作桿、操作支架、鉸接連桿、活塞組成鉸接滑桿機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高消除操作桿產(chǎn)生的徑向力的效果，從而進(jìn)一步提高換向閥的使用壽命。本技術(shù)提供一種組合式多路換向閥和一種液壓機(jī)械的技術(shù)效果與上述換向閥的技術(shù)效果基本相同，此處不再贅述。附圖說明圖I
技術(shù)介紹
中的組合式多路換向閥結(jié)構(gòu)圖；圖
技術(shù)介紹
中的組合式多路換向閥主視圖；圖3
技術(shù)介紹
中的換向閥結(jié)構(gòu)圖；圖4本技術(shù)換向閥側(cè)視圖；圖5本技術(shù)換向閥結(jié)構(gòu)圖。I-安裝塊；2_排油閥組；3_換向閥組；4_壓力油閥組；5_連接螺桿；6_操作桿；7-滑動銷軸；8_銷軸；9_操作支架；10_活塞；11_閥體；12_彈簧套墊；13_彈簧套；14_定位彈簧；15_定位螺絲；16_螺釘；17_鉸鏈銷軸；18_鉸鏈連桿；19_襯套。具體實(shí)施方式本技術(shù)的目的是提供一種換向閥，其易于加工、使用壽命長。本技術(shù)的另一目的是提供一種包括上述換向閥的組合式多路換向閥以及液壓機(jī)械。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合符合和具體實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖4和圖5。在一種實(shí)施例中，本技術(shù)所提供的一種換向閥包括操作桿6、操作支架9、鉸接連桿18、活塞10、閥體11、襯套19、彈簧套13、彈簧套墊12、定位彈簧14。襯套19安裝于活塞10與閥體11之間，襯套19外表面與閥體11之間為過盈配合的密封面，襯套19內(nèi)表面與活塞10之間是滑動間隙配合的表面，活塞10與襯套19在兩端設(shè)有密封圈密封，操作支架9通過螺釘與閥體11 一段固定連接，操作桿6與活塞10通過鉸鏈銷軸鉸接。兩個彈簧套墊12中間夾裝定位彈簧14并間隙配合套在活塞10左端小直徑外圓上，由定位螺釘14限位，彈簧套13由螺釘16固定在閥體11右端。定位彈簧14保證操作桿6上無外力時，活塞10回復(fù)中間位置。彈簧套墊12、定位螺釘15、彈簧套13組合起來限制活塞10的左右行程。在換向閥加工過程中，可以通過在襯套19外表面進(jìn)行外圓車槽代替在閥體11內(nèi)表面進(jìn)行內(nèi)孔挖槽，而不會影響換向閥使用過程中，液壓流體在換向閥中的運(yùn)動。顯然，在襯套19外表面進(jìn)行外圓車槽這一加工方式與在閥體11內(nèi)表面進(jìn)行內(nèi)孔挖槽的加工方式相比，易于加工和控制加工精度。進(jìn)一步地，可以通過調(diào)整所述襯套19的尺寸，提高閥體11與活塞10在軸向尺寸上的一致性，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以預(yù)見，這能夠提高換向閥的可加工性，并能降低換向閥報廢率。而通過對襯套19進(jìn)行整體熱處理或外表面熱處理代替對閥體 11進(jìn)行熱處理，可以解決閥體11內(nèi)孔孔徑較小，不易熱處理的難題，而提高抗磨性能，從而提聞?chuàng)Q向閥的使用壽命。在上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
的基礎(chǔ)上，還可以對本技術(shù)所提供的換向閥進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。換向閥中進(jìn)一步設(shè)有鉸接連桿18，鉸鏈連桿兩端通過鉸接銷軸17分別與操作支架9、操作桿6鉸接，并且鉸接點(diǎn)都位于操作桿6與活塞10鉸接點(diǎn)的同一側(cè)。在操作桿6帶動活塞10運(yùn)動過程中，由于操作桿6與活塞10通過鉸接銷軸17鉸接、鉸鏈連桿兩端通過鉸接銷軸17分別與操作支架9、操作桿6鉸接，操作桿6產(chǎn)生的徑向力可以通過鉸接連桿18的擺動抵消，因此，活塞10只受到軸向力，無徑向力，從而降低單邊磨損情況，進(jìn)一步提高換向本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種換向閥，包括操作桿（6）、操作支架（9）、活塞（10）、閥體（11）、彈簧套（13）、彈簧套墊（12）、定位彈簧（14），其特征在于，還包括襯套（19），所述襯套（19）安裝于所述活塞（10）與所述閥體（11）之間，所述襯套（19）外表面與所述閥體（11）之間為過盈配合的密封面，所述襯套（19）內(nèi)表面與所述活塞（10）之間是滑動間隙配合的表面，所述閥體（11）一端與操作支架（9）固定連接，所述操作桿（6）與所述活塞（10）連接，且所述操作桿（6）與所述操作支架（9）處于所述閥體（11）同一端；所述襯套（19）與所述閥體（11）內(nèi)表面過盈配合的外表面上開有環(huán)形油槽，所述環(huán)形油槽沿襯套（19）徑向分布。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉柏清，黃力安，
申請(專利權(quán))人：長沙恒銳機(jī)械制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：