一種棒材防銹裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種棒材防銹裝置，包括：干燥管，具有用于供軋件穿過的軸向貫通的、截面呈周期性變化的第一通道；以及，用于對經(jīng)干燥管處理后的軋件進(jìn)行乳化冷卻的乳化冷卻單元，包括依次連接的噴嘴和紊流管；噴嘴設(shè)置于干燥管的出口一端，具有第二通道、以及與第二通道相通的進(jìn)液口；紊流管設(shè)置于噴嘴的出口一端，具有軸向貫通的、截面呈周期性變化的第三通道。本實(shí)用新型專利技術(shù)的棒材防銹裝置結(jié)構(gòu)簡單，其可以先將軋件表面在干燥管內(nèi)進(jìn)行干燥并提高軋件表面溫度后，再通過噴嘴向軋件表面噴射防銹乳液，并在紊流管內(nèi)軋件表面形成一層隔離層，通過隔離層將軋件表面與水和空氣隔離開，從而提高軋件而抗銹能力。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種棒材防銹裝置，尤其是螺紋鋼和圓鋼的防銹裝置。
技術(shù)介紹
鋼材在軋制、水冷以及上冷床后回火過程中，軋件的溫度很高，特別是在850°C時(shí)，無論是暴露在空氣中還是水中，由于水和空氣中都含有氧，氧和鐵元素具有極強(qiáng)的結(jié)合力，會(huì)迅速同鋼材表面接觸，產(chǎn)生二次氧化，表面極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)三氧化二鐵和四氧化三鐵等氧化物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軋件在軋制、水冷以及上冷床后回火過程中極易發(fā)生氧化的問題，本技術(shù)提供了一種棒材防銹裝置，其可在軋件經(jīng)過水冷后，在軋件回火過程中采用乳化液對軋件表面進(jìn)行防銹處理，而提高鋼筋抗銹能力。本技術(shù)所提供的技術(shù)方案為一種棒材防銹裝置，包括用于除去軋件表面水分并提高軋件表面溫度的干燥管，具有用于供軋件穿過的軸向貫通的、截面呈周期性變化的第一通道；以及，用于對經(jīng)所述干燥管處理后的軋件進(jìn)行乳化冷卻的乳化冷卻單元，包括依次連接的噴嘴和紊流管；其中，所述噴嘴，設(shè)置于所述干燥管的出口一端，其具有用于供軋件穿過的第二通道、以及與所述第二通道相通的進(jìn)液口；所述紊流管，設(shè)置于所述噴嘴的出口一端，其具有用于供軋件穿過的軸向貫通的、截面呈周期性變化的第三通道。進(jìn)一步的，所述棒材防銹裝置還包括除霧裝置，所述除霧裝置有三個(gè)，三個(gè)所述除霧裝置分別為安裝在所述干燥管進(jìn)口一端的第一除霧裝置、安裝在所述干燥管與所述噴嘴之間的第二除霧裝置、以及安裝所述紊流管出口一端的第三除霧裝置。進(jìn)一步的，所述棒材防銹裝置還包括氣封噴嘴，所述氣封噴嘴有兩個(gè)，兩個(gè)所述氣封噴嘴分別為安裝于所述第一除霧裝置進(jìn)口一端的入口反撲噴嘴、以及安裝于所述第三除霧裝置出口一端的出口反撲噴嘴；所述第三除霧裝置內(nèi)設(shè)置有阻水器。進(jìn)一步的，所述除霧裝置為一箱體結(jié)構(gòu)，包括頂部開口的第一箱體，其底部具有出水口，其相對的兩側(cè)面的上邊緣分別具有第一缺口 ；以及，底部開口的第二箱體，其相對的兩側(cè)面的下邊緣分別具有與所述第一箱體的第一缺口相對應(yīng)的第二缺口 ；其中，所述第二箱體底部開口與所述第一箱體頂部開口相對扣合而形成所述箱體結(jié)構(gòu)，所述第一缺口與所述第二缺口配合形成安裝孔，且所述第一箱體和所述第二箱體的一側(cè)鉸接，另一側(cè)通過鎖緊裝置連接。進(jìn)一步的，所述氣封噴嘴包括相互配合的第二內(nèi)錐套和第二外錐套，其中，所述第二內(nèi)錐套的內(nèi)腔與所述第二外錐套的內(nèi)腔相互貫通形成沿軸向貫通的第三通道；所述第二內(nèi)錐套的錐面與所述第二外錐套的錐面配合形成向所述第三通道的軸心方向收斂的環(huán)形縫隙；所述第二內(nèi)錐套和第二外錐套之間具有與所述環(huán)形縫隙相通的空氣入口，所述第二內(nèi)錐套的錐面、和/或所述第二外錐套的錐面上沿周向分布有多個(gè)導(dǎo)流溝槽，所述導(dǎo)流溝槽入口端與所述空氣入口相通，出口端與所述第三通道相通，且所述導(dǎo)流溝槽為從其入口端至出口端逐漸變窄的扇形槽體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述干燥管包括套管；依次串聯(lián)于所述套管內(nèi)的多段襯套，每一襯套具有沿軸向貫通的第一貫穿孔，所述第一貫穿孔具有第一前部錐形收縮口、第一后部錐形擴(kuò)張口、以及第一中部喉管，多段襯套的第一貫穿孔依次連通，形成截面呈周期性變化的所述第一通道；用于連接所述套管和所述第一除霧裝置的入口導(dǎo)管，連接于所述套管進(jìn)口一端；以及，用于連接所述套管與所述第二除霧裝置的出口定位導(dǎo)管，連接于所述套管出口一端。進(jìn)一步的，所述噴嘴包括管體，其側(cè)壁上具有所述進(jìn)液口 ；以及，噴嘴本體，其內(nèi)部具有所述第二通道，設(shè)置于所述管體內(nèi)、并與所述管體之間形成與所述進(jìn)液口連通的集水腔；其中，所述噴嘴本體上沿周向設(shè)有向其軸心收斂的用于連通所述集水腔和所述第二通道的第一噴射通道，所述第一噴射通道與所述噴嘴本體的軸心線之間形成第一噴射角；所述噴嘴本體上沿其周向還設(shè)有向其軸心收斂的用于連通所述集水腔和所述第二通道的第二噴射通道，所述第二噴射通道與所述噴嘴本體的軸心線之間形成第二噴射角；所述第一噴射通道與所述第二噴射通道的收斂方向相同，且所述第一噴射角小于所述第二噴射角。進(jìn)一步的，所述噴嘴本體包括第一內(nèi)錐套，具有向其軸心收斂的第一錐面，所述第一錐面上沿周向均勻分布有多個(gè)沿所述第一錐面的素線方向延伸的直導(dǎo)流槽，每一直導(dǎo)流槽進(jìn)水端與所述集水腔連通，出水端與所述第一內(nèi)錐套的內(nèi)腔連通；第一外錐套，具有與所述第一錐面配合的第二錐面，且所述第二錐面與所述第一內(nèi)錐套的第一錐面上的多個(gè)直導(dǎo)流槽配合，形成沿第一錐面的素線方向向所述第一內(nèi)錐套軸心收斂的第一噴射通道；所述第一外錐套內(nèi)部具有沿其周向均勻分布的多個(gè)直排孔，每一直排孔進(jìn)水端與所述集水腔連通，出水端與所述第一外錐套的內(nèi)腔連通，多個(gè)直排孔的進(jìn)水端至多個(gè)直排孔的出水端逐漸收斂，而形成向所述第一外錐套軸心收斂的第二噴射通道。進(jìn)一步的，所述紊流管包括冷卻導(dǎo)管；以及，依次串聯(lián)于所述冷卻導(dǎo)管內(nèi)的多段紊流套；其中，每一紊流套具有沿軸向貫通的的第二貫穿孔，所述第二貫穿孔具有第二前部錐形收縮口、后部第二錐形擴(kuò)張口、以及中部第二喉管，所述第二喉管為沿所述紊流套的軸向延伸的等徑喉管，所述等徑喉管的內(nèi)壁上具有至少一組泄壓孔，每組泄壓孔包括沿所述等徑喉管周向呈放射狀分布的多個(gè)通孔；多段紊流套的第二貫穿孔依次貫通，形成與所述噴嘴的第二通道相貫通的、截面呈周期性變化的所述第三通道。進(jìn)一步的，所述棒材防銹裝置還包括橫移小車；所述入口正撲噴嘴、所述第一除霧裝置、所述干燥管、所述第二除霧裝置、所述水冷噴嘴、所述紊流管、所述第三除霧裝置以及所述出口反撲噴嘴依次連接，并通過所述第一除霧裝置、第二除霧裝置和第三除霧裝置固定支撐在所述橫移小車上。本技術(shù)的有益效果為 本技術(shù)的棒材防銹裝置結(jié)構(gòu)簡單，其可以先將軋件表面在干燥管內(nèi)進(jìn)行干燥并提高軋件表面溫度后，再通過噴嘴向軋件表面噴射防銹乳液，并在紊流管內(nèi)軋件表面形成一層隔離層，通過隔離層將軋件表面與水和空氣隔離開，從而提高軋件而抗銹能力。附圖說明圖I表示本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例中的棒材防銹裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a表示本技術(shù)的棒材防銹裝置的除霧裝置的立體圖；圖2b表示本技術(shù)的棒材防銹裝置中除霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2c表示圖2b的左視圖；圖2d表述圖2b的右視圖；圖2e表示具有四個(gè)以上安裝孔的除霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a表不氣封嗔嘴的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3b表示第二內(nèi)錐套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3c表示圖3b的左視圖；圖3d表示入口反撲噴嘴與第一除霧裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3e表示出口反撲噴嘴與第三除霧裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a表示干燥管的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b表示干燥管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a表示噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b表示圖5a中A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6a表示紊流管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b表示紊流套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6c表示圖6b中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。現(xiàn)有技術(shù)中棒材在軋制、水冷和上冷床后回火過程中，軋件表面溫度高，特別是在850°C時(shí)，易與水和空氣接觸而生銹，為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種棒材防銹裝置，其是在軋件經(jīng)過水冷后，在軋件回火過程中采用乳化液冷卻工藝對軋機(jī)表面進(jìn)行防銹處理，以提供棒材抗銹能力。如圖I所示，本技術(shù)的棒材防銹裝置按照軋件輸送方向依次包括干燥管1，其為文式管結(jié)構(gòu)，具有用于供軋件穿過的軸向本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種棒材防銹裝置，其特征在于，包括：用于除去軋件表面水分并提高軋件表面溫度的干燥管，具有用于供軋件穿過的軸向貫通的、截面呈周期性變化的第一通道；以及，用于對經(jīng)所述干燥管處理后的軋件進(jìn)行乳化冷卻的乳化冷卻單元，包括依次連接的噴嘴和紊流管；其中，所述噴嘴，設(shè)置于所述干燥管的出口一端，其具有用于供軋件穿過的第二通道、以及與所述第二通道相通的進(jìn)液口；所述紊流管，設(shè)置于所述噴嘴的出口一端，其具有用于供軋件穿過的軸向貫通的、截面呈周期性變化的第三通道。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁鴻，熊堅(jiān)，王任全，童鎮(zhèn)，劉煒，孫長城，馬志勇，
申請(專利權(quán))人：北京京誠瑞信長材工程技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：