具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭，包括上箱體、下箱體、上端面齒盤、下端面齒盤、連接體、活塞蓋、活塞桿、活塞環和信號處理裝置，所述下箱體頂部與活塞環固定連接，所述活塞桿底端穿設于活塞環中，活塞桿頂端固定連接活塞蓋，所述上箱體套裝在活塞蓋和活塞環上，所述活塞環頂部固定連接下端面齒盤，所述上端面齒盤固定連接在上箱體上并與下端面齒盤嚙合，所述上箱體頂部與連接體固定連接，所述連接體與活塞蓋之間設置有用于檢測端面齒盤夾緊脫開的發信機構，所述發信機構與信號處理裝置信號連接。本實用新型專利技術結構簡單、操作方便，能夠有效的檢測端面齒盤是否脫開，便于附件頭的角度變換，實現設備的自動化。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及加工中心附件頭更換
，尤其是一種具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭。
技術介紹
五面體加工中心是近年才發展起來的一種新型高效機床，零件在此類機床上一次裝夾固定后，便可連續完成除安裝面以外其它五個表面的銑削、鏜孔、鉸孔、攻絲等多道序的加工，故稱五面體加工。五面體加工易于滿足加工零件各個面間的位置精度以及復雜的加工要求，也省去了裝夾的工時，從而大大提高了零件的加工精度和效率，降低了加工成本，龍門式加工中心是后期才出現的一種新型機床設備，由于它具有“跨距大、效率高、剛度好”等特點，適用于大型零件的加工，它能夠實現輪廓銑削，進行曲面加工，并能使工件獲得很高的加工精度和表面質量，加工經濟性也很好。·在五面體加工中心中經常需要對工件進行各種角度的加工，因此需要對附件頭做角度變換，在實際使用中，對附件頭的旋轉變換，通常采用端面齒盤來達到精確分度的目的，一般通過油缸控制端面齒盤嚙合與脫開，端面齒盤分為上端面齒盤和下端面齒盤，因此通過端面齒盤變換附件頭角度時，需要將端面齒盤脫開，因此需要對端面齒盤是否完全脫開做檢測，端面齒盤是否脫開影響著附件頭轉換，進而也影響著工件的加工精度，但是端面齒盤是否脫開檢測結構比較復雜，有的是在附件頭上安裝電插頭，有的是復雜的傳動機構，這些方案一方面不夠精確，另一方面過于復雜，一旦出現故障，檢修耗時長，不利于加工中心連續化生產，因此如何檢測端面齒盤是否完全脫開，是否結構簡單又實用是五面體加工中心中需要亟待解決的一個難題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了克服現有技術中對于端面齒盤脫開的檢測設備復雜和精度低的不足，提供一種結構簡單、精度高的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭，通過電子系統檢測端面齒盤的脫開和夾緊，保證附件頭正常旋轉。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭，包括上箱體、下箱體、上端面齒盤、下端面齒盤、連接體、活塞蓋、活塞桿、活塞環和信號處理裝置，所述下箱體頂部與活塞環固定連接，所述活塞桿底端穿設于活塞環中，活塞桿頂端固定連接活塞蓋，所述上箱體套裝在活塞蓋和活塞環上，所述活塞環頂部固定連接下端面齒盤，所述上端面齒盤固定連接在上箱體上并與下端面齒盤嚙合，所述上箱體頂部與連接體固定連接，所述連接體與活塞蓋之間設置有用于檢測端面齒盤夾緊脫開的發信機構，所述發信機構與信號處理裝置信號連接。所述發信機構包括發信桿、頂塊和鋼球，所述連接體邊緣表面開有一階梯孔，所述上箱體頂部邊緣表面上開有一讓位槽，所述的階梯孔正對讓位槽槽口，所述發信桿穿設在階梯孔中，所述頂塊一端與發信桿底端固定連接，頂塊另一端上具有滾動裝置，所述滾動裝置還與活塞蓋表面滾動接觸，所述階梯孔的階梯面與頂塊固定端之間具有套裝在發信桿上的彈黃。所述信號處理裝置包括電氣控制系統、用于檢測發信桿的上接近開關和下接近開關，所述上下接近開關分別設置在發信桿頂端兩側，上接近開關高于下接近開關設置，所述電氣控制系統與上下接近開關信號連接。為了防止鋼球在活塞蓋上滾動時滑落，所述滾動裝置為鋼球，所述頂塊另一端底面開有球槽，所述鋼球置于球孔中并與活塞蓋表面滾動接觸。鋼球鑲嵌在球槽內，有效防止了其向兩側運動的趨勢。所述球槽上部為錐形，球槽下部為圓柱形，所述錐形底面直徑小于圓柱形直徑，所述圓柱形的直徑大于鋼球的直徑。為了降低摩擦，防止磨損，延長滾動裝置的使用壽命，所述滾動裝置為萬向輪，所述萬向輪固定連接在頂塊另一端并與活塞蓋表面滾動接觸。本技術方案采用發信機構的原理，將端面齒盤的脫開，即上端面齒盤固定不動，下端面齒盤向下移動，帶動活塞桿的向下移動，從而帶動活塞桿上活塞蓋的向下運動，而鋼球又置于活塞蓋上表面，采用鋼球作為觸點，借助彈簧的彈力，引起了發信桿的向下移動即發信桿下移，這時發信桿的頂端被下接近開關檢測到，將信號再發送到電氣控制系統，以此完成了對端面齒盤脫開的檢測，也即完成了附件頭的角度轉換，角度轉換后，上下端面齒盤即再度嚙合，此時上接近開關檢測到發信桿，也即對端面齒盤夾緊了。本技術的有益效果是，本技術的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭，具有如下優點改變傳統采用復雜的傳動機構，直接利用上下端面齒盤脫開時各零件的關聯運動，利用設置在活塞蓋上的鋼球作為觸點，發信桿作為信號源，將機械運動轉化為信號輸出機構，化繁為簡，減少了中間復雜的傳動，也即減少了累積誤差，因此附件頭角度變換的精度大大提高，本技術結構簡單、操作方便，能夠有效的檢測端面齒盤是否脫開，便于附件頭的角度變換，實現設備的自動化。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖I是本技術的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭的主視圖；圖2是本技術的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭的俯視圖；圖3是本技術的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭的A-A剖視圖；圖4是本技術的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭的第一個實施例的B-B局部剖視圖；圖5是圖4的C處放大圖；圖6是本技術的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭的第二個實施例的B-B局部剖視圖；圖7是圖6的D處放大圖；圖8是本技術的具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭的C-C局部剖視圖；圖9是本技術的端面齒盤脫開狀態時的發信桿位置結構圖；附圖說明圖10是本技術的端面齒盤夾緊狀態時的發信桿位置結構圖。圖中1.上箱體，11，讓位槽，2.下箱體，3.上端面齒盤，4.下端面齒盤，5.連接體，51.階梯孔，6.活塞蓋，7.活塞桿，8.活塞環，9.發信機構，91.發信桿，92.頂塊，921.球槽，93.鋼球，94.彈簧， 95.萬向輪，96.上接近開關，97.下接近開關。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1、2、3、8所示，本技術采用油缸控制端面齒盤嚙合和脫開，包括上箱體I、下箱體2、上端面齒盤3、下端面齒盤4、連接體5、活塞蓋6、活塞桿7、活塞環8和信號處理裝置，下箱體2頂部與活塞環8固定連接，活塞桿7底端穿設于活塞環8中，活塞桿7頂端固定連接活塞蓋6，上箱體I套裝在活塞蓋6和活塞環8上，活塞環8頂部固定連接下端面齒盤4，上端面齒盤3固定連接在上箱體I上并與下端面齒盤4嚙合，上箱體I頂部與連接體5固定連接，連接體5與活塞蓋6之間設置有用于檢測端面齒盤夾緊脫開的發信機構9，發信機構9與信號處理裝置信號連接，信號處理裝置包括電氣控制系統、用于檢測發信桿91的上接近開關96和下接近開關97，上下接近開關分別設置在發信桿91頂端兩側，上接近開關96高于下接近開關97設置，電氣控制系統與上下接近開關信號連接。發信機構9包括發信桿91、頂塊92和鋼球93，連接體5邊緣表面開有一階梯孔51，上箱體I頂部邊緣表面上開有一讓位槽11，階梯孔51正對讓位槽11槽口，發信桿91穿設在階梯孔51中，頂塊92 —端與發信桿91底端通過螺母固定連接，頂塊92另一端上具有滾動裝置，滾動裝置還與活塞蓋6表面滾動接觸，階梯孔51的階梯面與頂塊92固定端之間具有套裝在發信桿91上的彈簧94，本設計中彈簧94采用圓柱螺旋壓縮彈簧。實施例I如圖4 5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有檢測端面齒盤夾緊脫開的直角銑頭，其特征是：包括上箱體（1）、下箱體（2）、上端面齒盤（3）、下端面齒盤（4）、連接體（5）、活塞蓋（6）、活塞桿（7）、活塞環（8）和信號處理裝置，所述下箱體（2）頂部與活塞環（8）固定連接，所述活塞桿（7）底端穿設于活塞環（8）中，活塞桿（7）頂端固定連接活塞蓋（6），所述上箱體（1）套裝在活塞蓋（6）和活塞環（8）上，所述活塞環（8）頂部固定連接下端面齒盤（4），所述上端面齒盤（3）固定連接在上箱體（1）上并與下端面齒盤（4）嚙合，所述上箱體（1）頂部與連接體（5）固定連接，所述連接體（5）與活塞蓋（6）之間設置有用于檢測端面齒盤夾緊脫開的發信機構（9），所述發信機構（9）與信號處理裝置信號連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳文興，姚天舜，鞠文棋，潘建剛，王萍，
申請(專利權)人：常州協潤精機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：