斜度工作臺制造技術

本實用新型專利技術涉及一種斜度工作臺，其特征在于：所述工作臺包括工作臺面、支撐板以及旋轉軸、角度調整機構以及升降機構，工作臺面采用開放型臺面，工作臺面固定在支撐板上，工作臺面上沿長度方向設有T型槽、浮動基準規，工作臺面與支撐板連接處設有半圓滑動定位輪，與工作臺面連接處的支撐板上設有半圓槽，半圓滑動定位輪與所述的半圓槽滑動連接，旋轉軸一端與工作臺面固定連接，另一端與支撐板連接，角度調整機構以及升降機構分別設置在工作臺的底板上。本實用新型專利技術可應用于需要角度加工制造的場合，零部件精加工等各個領域，用途十分廣泛，實用性強。能快速找正，定位基準準確可靠。該工作臺可制成大中小各種規格，或者可根據用戶需求定制特種規格。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械加工用斜度工作臺。這種工作臺臺面可傾斜，工件只需固定在工作臺上，而使工作臺本身傾斜一定角度，既可方便準確的定位，裝夾十分方便安全，又可使加工穩定可靠，不會出現工件精度偏離現象。
技術介紹
在傳統模具加工中，模套上的斜導柱孔加工屬于比較困難的一項工藝。通常是使用水平工作臺作為基準，再用墊鐵使模套整體傾斜一定角度，夾緊，再機加工。但通常定位及找準角度困難很大，以及加工過程中不可避免的振動，極易使已有的基準偏離，使加工的精度降低甚至可導致工件報廢；另外，傳統加工斜孔斜面等，通常使用的是可傾斜的機用平口虎鉗，但由于虎鉗本身大小的局限性，只適用于加工小型工件，而且裝夾角度的精度、基準校正、定位等都有很大的局限性。 目前普通搖臂鉆床基本上只有垂直加工的功能(除小型搖臂鉆床外)。對于直徑25mm 80mm的斜孔鉆削、鏜孔是靠墊鐵、墊斜塊來解決。但是容易造成工件位移滑動，而且極易產生安全問題，裝夾難度大，加工精度和位置精度很難控制。模具上斜銷孔的加工在壓鑄模、塑料模具等各種模具中使用的斜孔、側向抽芯，在用抽芯油缸較復雜的前提下，模具首選的就是斜銷抽芯(也叫斜導柱抽芯)機構，而模具的規格從大到小，大至幾十噸小至幾十公斤的模具，對于斜銷的孔系加工是每個模具企業的重點難點，傳統的裝備很難適應。例如模具面積在1000mm X 800mm的情況下，斜孔很難加工，而斜銷孔又要求模具必須整體裝配好，才能整體鉆削、鏜削加工以確保滑塊與靜動模的同心度。所以整體重量很大，如果采用線切割加工則裝夾難度更大，且加工成本升高。通常數控機床使用的轉臺或分度器，本質類似加工中心上三軸以外的旋轉軸。但通常這類的分度器價格昂貴，加之工作臺面積的局限性，使之適用于小型零件的數控加工。無法用于普通通用機床的使用，并且可操作性、抗震性、承重性差。而傳統的斜度加工用虎鉗，受尺寸限制，只適合于小型零件的加工，而且這種加工夾具夾緊力有限，也不適宜模具加工。
技術實現思路
為了克服并解決以上存在的不足，本技術的目的在于提供一種簡單易用的可傾斜工作臺，工件只需固定在工作臺上，而使工作臺本身傾斜一定角度，既可方便準確的定位，裝夾十分方便安全，又可使加工穩定可靠，不會出現工件精度偏離現象。本技術的目的采用下述的技術方案來實現一種斜度工作臺，其特征在于所述工作臺包括工作臺面、支撐板以及旋轉軸、角度調整機構以及升降機構，所述工作臺面采用開放型臺面，工作臺面固定在支撐板上，所述工作臺面上沿長度方向設有T型槽、浮動基準規，所述的工作臺面與支撐板連接處設有半圓滑動定位輪，與工作臺面連接處的支撐板上設有半圓槽，所述的半圓滑動定位輪與所述的半圓槽滑動連接，所述的旋轉軸一端與工作臺面固定連接，另一端與支撐板連接，所述的角度調整機構以及升降機構分別設置在工作臺的底板上。所述的角度調整機構通過減速器和齒輪傳動，所述的減速器與手搖傳動軸連接，減速器與大齒輪連接，大齒輪通過齒輪連接軸與小齒輪連接，所述的齒輪連接軸固定在齒輪軸支撐板上。所述的升降機構設置在工作臺底部，其中，支撐豎板和支撐橫板固定連接在工作臺底板上，升降用手輪與升降用螺紋板通過螺紋連接，升降用螺紋板與坐盤支架固定連接，坐盤與坐盤支架間安裝有推力球軸承和球軸承，坐盤上設有彈性擋圈防止坐盤掉下。所述的浮動基準規是基準定位的輔助裝置，其與工作臺面長度方向垂直設置，相當于90°角尺的作用，當工件基準邊靠在浮動基準規一邊時，工件的基準邊就與工作臺面平行。所述的旋轉軸端與工作臺面固定連接，另一端與支撐板上的孔配合連接，旋轉軸與孔之間設有銅套，使得旋轉時減少磨損。本技術提供的斜度工作臺，采用開放型工作臺面，確保擁有足夠的工件裝夾空間。開放型是指工件裝夾在工作臺面上時，允許工件部分在工作臺外，即工作臺是敞開的平面，區別于普通虎鉗裝夾。工作臺面上開有T型槽，并配有浮動基準規，能很好的定位基準。根據工作臺面的大小可設置不同個數的T型槽，T型槽的寬度、深度按照國家標準GB/T158-1984 制定。工作臺與支撐架之間用四個R200的半圓滑動定位輪和R200半圓槽互配，使得運動副之間的接觸面積增大，從而讓整個工作臺具有非常好的穩定性，確保加工時不會產生振動而影響工件加工精度，同時也增強了零件的耐磨性。使用手動機構調整工作臺角度。手動機構通過減速機和齒輪傳動，以達到簡單省力的目的。在工作臺底部使用升降機構，可以在工件裝夾完成后，提升整個工作臺，旋轉工作臺，以便找正基準，使用十分方便。本技術斜度工作臺相對于傳統加工設備，如斜度加工虎鉗、分度頭等具有如下優點I.該工作臺使機床適用性更大，零件的安裝開放性更寬廣。不同規格的零件加工，可以選擇不同規格的工作臺。2.工作臺面上，可以配套安裝其他各類工裝夾具，如(機用平口鉗、花盤、卡盤、平面回轉工作臺等)從而使加工得心應手，簡單方便。3.斜度工作臺的斜度可以調整為0°作為垂直加工用，簡單可靠。4.在安全問題上不需使用電源，也不需數控伺服控制系統，而是簡單手動裝置即可調整工作臺角度。在水平面用壓板裝夾壓好工件后，再作角度旋轉。工作臺設計角度依據常規角度及安全參數考慮，角度范圍為O ±30°，用戶使用時可自行選擇無級調節。綜上所述，本技術斜度工作臺可應用于需要角度加工制造的場合，零部件精加工等各個領域，用途十分廣泛，實用性強。如加工各類斜孔、斜面、斜筋及需有斜度的零部件，并可與機床的加工工裝相配套。該工作臺特別適用于模具領域的斜銷孔加工，在各類鉆床上鉆孔鉸孔。主要優點是能快速找正，定位基準準確可靠。該工作臺可制成大中小各種規格，或者可根據用戶需求定制特種規格。附圖說明圖I是本技術實施例工作臺俯視圖；圖2是本技術實施例工作臺正視圖；圖3是本技術實施例工作臺左視圖；圖4是本技術實施例工作臺角度調整機構結構示意圖；圖5是本技術實施例工作臺底座升降機構結構示意圖；圖6是本技術實施例工作臺放置于搖臂鉆床上示意圖；圖7是本技術實施例工作臺在搖臂鉆床上加工模具導柱孔示意圖。附圖標記說明I-工作臺面，2-支撐板，3-旋轉軸，4-T型槽，5_浮動基準規，6_半圓滑動定位輪，7-半圓槽，8-底板，9-減速器，10-手搖傳動軸，11-大齒輪，12-齒輪連接軸，13-小齒輪，14-齒輪軸支撐板，15-支撐豎板，16-支撐橫板，17-升降用手輪，18-升降用螺紋板，19-坐盤支架，20-坐盤，21-推力球軸承，22-球軸承，23-彈性擋圈，孔-24，靜模板-25，動模板-26，機床工作臺-27，模具斜導柱孔-28，鉆頭-29，機床主軸-30，機床立柱_31，機床齒輪箱-32，機床搖臂-33。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術的具體實施方式進一步加以描述請參見圖I至圖3，本實施例工作臺包括工作臺面I、支撐板2、旋轉軸3、角度調整機構以及升降機構，工作臺面I采用開放型臺面，工作臺面I固定在支撐板2上，本實施例中平行設置了四個支撐板2，該四個支撐板2分別位于工作臺面I的兩端和工作臺面長度三分之一處。工作臺面I上沿長度方向設有三個T型槽4，浮動基準規5與工作臺面I長度方向垂直設置，相當于90°角尺的作用，當工件基準邊靠在浮動基準規5 —邊時，工件的基準邊就與工作臺面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斜度工作臺，其特征在于：所述工作臺包括工作臺面（1）、支撐板（2）以及旋轉軸（3）、角度調整機構以及升降機構，所述工作臺面（1）采用開放型臺面，工作臺面（1）固定在支撐板（2）上，所述工作臺面（1）上沿長度方向設有T型槽（4）、浮動基準規（5），所述的工作臺面（1）與支撐板（2）連接處設有半圓滑動定位輪（6），與工作臺面（1）連接處的支撐板（2）上設有半圓槽（7），所述的半圓滑動定位輪（6）與所述的半圓槽（7）滑動連接，所述的旋轉軸（3）一端與工作臺面（1）固定連接，另一端與支撐板（2）連接，所述的角度調整機構以及升降機構分別設置在工作臺的底板（8）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張雪銀，
申請(專利權)人：張雪銀，
類型：實用新型
國別省市：