一種分散裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種分散裝置，包括一傳動件、環(huán)繞設(shè)置于傳動件外圍的軸承座、出料冷卻桶、料桶，還包括設(shè)置于軸承座與傳動件之間的密封裝置、設(shè)置于出料冷卻桶與傳動件之間的擋料裝置，擋料裝置設(shè)置于密封裝置下方，包括一固定于傳動件的甩料盤以及一固定于出料冷卻桶的擋料導(dǎo)流環(huán)，甩料盤遠(yuǎn)離傳動件的一端往下傾斜，擋料導(dǎo)流環(huán)一端伸向甩料盤上方并設(shè)置為鉤狀，鉤狀的開口朝下，在離心力作用下，漿料順著擋料導(dǎo)流環(huán)再掉到甩料盤上，再被甩出，如此循環(huán)，而不能穿過擋料導(dǎo)流環(huán)與甩料盤之間的縫隙進(jìn)入密封裝置另一面，從而減小了密封裝置的壓力以及廢物排放量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及漿料分散裝置，特別是涉及一種針對含有納米材料(如碳納米管、納米磷酸鐵鋰、納米氧化招、納米磁性材料、納米半導(dǎo)體材料、納米催化劑等)和微米粉未材料(如鈷酸鋰等)的漿料的均質(zhì)化分散裝置。
技術(shù)介紹
目前，各種類型的分散裝置廣泛運(yùn)用于各領(lǐng)域，用于對液體、漿料進(jìn)行分散和攪拌。在漿料制作過程中，傳動件不斷高速旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致分散裝置內(nèi)傳動件與靜止部件之間會產(chǎn)生油泄露和漿料泄露，一旦泄露油進(jìn)入漿料，則會導(dǎo)致漿料被污染；同樣的，泄露漿料進(jìn)入油中，則會導(dǎo)致油被污染，為解決這一問題，很多分散裝置設(shè)置密封裝置，如中國專利201020584075. 6，該專利在軸套與傳動件之間環(huán)向設(shè)置油封環(huán)與料封環(huán)，且油封環(huán)與料封環(huán)之間構(gòu)成封閉的常壓空腔，再在軸套上設(shè)置連通所述常壓空腔的進(jìn)氣孔與出氣孔，從而 可以使得進(jìn)入常壓空腔的油和漿料從出氣孔排出，從而避免油與衆(zhòng)料的污染問題。但是這種設(shè)計存在幾個不足，一是使得油和漿料的所有壓力都由密封裝置承擔(dān)，從而使得密封裝置使用壽命短；二是漿料進(jìn)入常壓空腔之后與油混合，如此，不但廢物排放量大，還得另外設(shè)置廢物處理裝置以分開油和漿料，從而使得整體生產(chǎn)成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種分散裝置，其密封裝置壓力小，使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種分散裝置，其包括驅(qū)動裝置、機(jī)架、傳動件、密封組件、料桶、冷卻組件及分散輪，還進(jìn)一步包括有擋料裝置，所述的驅(qū)動裝置安裝在所述的機(jī)架上，所述的驅(qū)動裝置帶動所述的傳動件轉(zhuǎn)動，所述的冷卻組件安裝在所述的機(jī)架上，所述的密封組件將驅(qū)動裝置與所述的料桶隔開，所述的擋料裝置安裝在所述的冷卻組件內(nèi)，所述的分散輪安裝在所述的傳動件的下端，位于所述的料桶中。所述的分散裝置還進(jìn)一步包括有安裝密封組件的軸承座，所述的冷卻組件包括出料冷卻桶及軸承冷卻管，所述的軸承座環(huán)繞設(shè)置于傳動件外圍，所述的軸承冷卻管套設(shè)在所述的軸承座的外，所述的出料冷卻桶與所述的料桶的上端相對接，所述的出料冷卻桶壁上設(shè)有漿料出口。所述的擋料裝置包括有甩料盤及擋料導(dǎo)流環(huán)，所述的甩料盤固設(shè)于所述的傳動件上，所述的擋料導(dǎo)流環(huán)與所述的甩料盤相對設(shè)置。所述的擋料裝置設(shè)于所述的漿料出口的上方，所述的甩料盤遠(yuǎn)離傳動件的一端向下傾斜。所述的擋料導(dǎo)流環(huán)一端固設(shè)在所述的出料冷卻桶內(nèi)壁上，另一端伸向所述的甩料盤的上方。所述的擋料導(dǎo)流環(huán)位于甩料盤上方的端部，成形為鉤狀，且鉤狀的開口朝下。所述的擋料裝置還進(jìn)一步包括有設(shè)置于出料冷卻桶內(nèi)側(cè)的紊流擋料板，所述紊流擋料板設(shè)置于漿料出口下方。所述的出料冷卻桶包括內(nèi)壁及外夾套，所述的外夾套與所述的內(nèi)壁間設(shè)有冷卻腔體。所述的出料冷卻桶的冷卻腔體內(nèi)壁上，設(shè)有用于增大冷卻面積的凸起或筋條。所述的密封裝置包括上下間隔設(shè)置的油封與機(jī)械密封裝置，所述油封與機(jī)械密封裝置均設(shè)置于軸承座與傳動件之間。本技術(shù)的有益效果為沿著料桶內(nèi)壁往上走的漿料會順著擋料導(dǎo)流環(huán)往中間走，順著擋料導(dǎo)流環(huán)再掉到甩料盤上，再被甩出，如此循環(huán)，而不能穿過擋料導(dǎo)流環(huán)與甩料盤之間的縫隙，從而更不會繼續(xù)往上對密封組件形成壓力，更不會透過密封組件與油混合，如此，有了擋料裝置，減小了密封裝置的壓力，使得密封裝置使用壽命長，而且所有漿料經(jīng) 分散后都會從漿料出口排出，從而減少了廢物排放量，而且還無需另外設(shè)置廢物處理裝置以分開油和漿料，從而使得整體生產(chǎn)成本降低；紊流擋流板可使得沿著料桶內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)壁往上走的漿料會再次進(jìn)入料桶內(nèi)，被再次分散，這樣就實現(xiàn)了漿料經(jīng)過一次設(shè)備，實現(xiàn)多次分散的目的，分散的效果也更好；軸承座外側(cè)壁、出料冷卻桶冷卻腔體內(nèi)壁以及料桶桶體冷卻水腔內(nèi)壁的突起或筋條的設(shè)置，使得散熱效果更好。附圖說明圖I為本技術(shù)分散裝置剖面示意圖；圖2為根據(jù)圖I的A部分放大示意圖；圖3為本技術(shù)料桶整體示意圖；圖4為本技術(shù)料桶截面示意圖；圖5為本技術(shù)料桶平面示意圖；圖6為根據(jù)圖5中B--B方向的首I]面不意圖；圖7為根據(jù)圖5中C--C方向的首I]面不意圖；圖8為根據(jù)圖4中D—一 D方向的剖面示意圖；圖9為根據(jù)圖4中E—一 E方向的剖面示意圖；圖10為本技術(shù)分散輪平面放大示意圖；圖11為本技術(shù)分散輪剖面放大示意圖。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖I、2所示，本技術(shù)分散裝置包括一驅(qū)動裝置I、機(jī)架2、軸承座3、冷卻組件、料桶5、一傳動件6、設(shè)置于料桶5內(nèi)的分散輪7、設(shè)置于軸承座3與傳動件6之間的密封裝置8、安裝在所述冷卻組件內(nèi)的擋料裝置9以及一紊流擋料板10，其中驅(qū)動裝置I安裝在機(jī)架2上,與傳動件6上端連接并驅(qū)動傳動件6旋轉(zhuǎn)；傳動件6下端與所述分散輪7固接且驅(qū)動所述分散輪7旋轉(zhuǎn)；所述軸承座3、冷卻組件、料桶5環(huán)繞設(shè)置于傳動件6外圍，且軸承座3安裝在傳動件6上；所述冷卻組件包括一軸承冷卻管31以及一出料冷卻桶4。在本實施例中，較佳地，所述驅(qū)動裝置I為電機(jī)，在其他實施例中，也可為馬達(dá)等其他類似公知裝置。 在本實施例中,較佳地,所述傳動件5為一傳動主軸。如圖I、2所述,所述軸承冷卻管31設(shè)置于軸承座3的外圍,且軸承座3與傳動件6之間設(shè)置有軸承單元32，所述軸承單元32設(shè)置于密封裝置8上方。所述軸承冷卻管31與軸承座3外壁之間形成有上層冷卻腔33。往上層冷卻腔33內(nèi)注入冷卻水，以降低軸承單元32與傳動件6運(yùn)行時的溫度。在本實施例中，較佳地，所述軸承座3外壁上下間隔設(shè)置有筋34，筋34的設(shè)計增加了軸承座3的散熱面積，從而提高了軸承座3的散熱能力。如圖I、2所示，所述出料冷卻桶4桶壁上設(shè)置有漿料出口 41，用于供分散后的漿 料排出去，所述漿料出口 41設(shè)置于擋料裝置9下方。出料冷卻桶4桶壁包括一外夾套42、一內(nèi)壁43、設(shè)置于外夾套42與內(nèi)壁43之間的冷卻腔體44，往冷卻腔體44內(nèi)注入冷卻水，以降低漿料的溫度。在本實施例中，所述冷卻腔體44內(nèi)壁上下間隔設(shè)置有突起或筋條431，突起或筋條431的設(shè)計增大了冷卻面積，從而提高了出料冷卻桶4的散熱能力。如圖2、3、4、5、6、7、8、9所示，所述料桶5上端與出料冷卻桶4相對接。料桶5壁部包括一外壁51、內(nèi)壁52、設(shè)置于外壁51與內(nèi)壁52之間的中間隔斷層53，所述外壁51與中間隔斷層53之間形成外腔54 (如圖6所示)，所述中間隔斷層53與內(nèi)壁52之間形成桶體冷卻水腔55。所述外腔54中間形成有隔斷筋骨56，所述隔斷筋骨56將外腔54分成冷卻水進(jìn)水分配腔541與冷卻水回水收集腔542。所述料桶5對稱設(shè)置有貫穿外壁51的冷卻水入口 57與冷卻水出口 58，且冷卻水出口 58在豎直方向上的安裝高度高于冷卻水入口57。冷卻水入口 57設(shè)置于冷卻水進(jìn)水分配腔541側(cè)，冷卻水出口 58設(shè)置于冷卻水回水收集腔542側(cè)。冷卻水通過冷卻水入口 57進(jìn)入冷卻水進(jìn)水分配腔541之后再被分配到桶體冷卻水腔55，在桶體冷卻水腔55內(nèi)與料桶5內(nèi)的漿料進(jìn)行熱交換，以冷卻漿料，最后再進(jìn)入冷卻水回水收集腔542，從冷卻水出口 58排出。如圖2所示，在本實施例中，較佳地，所述桶體冷卻水腔55內(nèi)壁也上下間隔設(shè)置有突起或筋條本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種分散裝置，其包括驅(qū)動裝置、機(jī)架、傳動件、密封組件、料桶、冷卻組件及分散輪，其特征在于：其還進(jìn)一步包括有擋料裝置，所述的驅(qū)動裝置安裝在所述的機(jī)架上，所述的驅(qū)動裝置帶動所述的傳動件轉(zhuǎn)動，所述的冷卻組件安裝在所述的機(jī)架上，所述的密封組件將驅(qū)動裝置與所述的料桶隔開，所述的擋料裝置安裝在所述的冷卻組件內(nèi)，所述的分散輪安裝在所述的傳動件的下端，位于所述的料桶中。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱禮仁，閆擁軍，
申請(專利權(quán))人：深圳市尚水智能設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：