自熱交換烘烤器制造技術

本實用新型專利技術公開了鋼鐵生產設備領域內的自熱交換烘烤器，包括連接有兩根橫臂的包蓋，橫臂與鉸支梁相連接，包蓋上設有一燃燒器，包蓋上還經排氣管連接有一排放器；所述鉸支梁和橫臂中空并經第一隔板隔開，其一端設有煤氣入口，另一端設有空氣入口，空氣入口經包蓋外周邊設置的環形空氣換熱空腔與燃燒器的空氣入口相通；排氣管上設有管殼式煤氣自熱交換器，煤氣自熱交換器的管腔上下端與排氣管相連接，煤氣自熱交換器的殼腔一側經相應橫臂內腔、鉸支梁內腔與煤氣入口相連通，所述殼腔另一側與所述燃燒器上的煤氣進口相連。本實用新型專利技術結構合理，消耗的煤氣少，可使用低熱值燃料，節約了能源，安全可靠，其專用于鋼水包、鐵水包的預熱。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼鐵工業的生產設備，特別涉及鋼水包、鐵水包在 使用之前對包內進行烘烤加熱的設備。技術背景煉鋼生產中對鋼包內的溫度要求非常嚴格，鋼包烘烤的好壞對生產起到 至關重要的作用。現有技術中的鋼水包或鐵水包，主要包括包體，包體頂部 設有包蓋，包蓋上連接有兩根橫臂，橫臂與一水平設置的鉸支梁相連接，鉸 支梁兩端分別可轉動地支承在立柱上端，鉸支梁上還連接有一升降力臂，包 蓋上設有一燃燒器，所述燃燒器上設有一煤氣進口和一空氣進口，燃燒器的 燒嘴朝向包體內側，包蓋上還經排氣管連接有一排放器。該裝置工作時，通 過升降力臂可將包蓋打開或關閉，當需要對包體加熱時，關閉包蓋，從煤氣 進口和空氣進口分別供入煤氣和助燃空氣，在燒嘴處點燃，燒嘴噴出的火焰 可將包體預熱到適當溫度。其不足之處在于供入裝置內煤氣和助燃空氣處 于常溫狀態，其溫度較低，不能達到理想的發熱量，使包體需要消耗更多煤 氣才能達到預熱溫度；此外，包蓋的部分熱量傳遞到橫臂、鉸支梁上，使橫臂、鉸支梁的溫度較高，降低了橫臂、鉸支梁的承載能力。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種自熱交換烘烤器，使包體能更快升溫到工 作溫度，可節能降耗，降低廢氣排放溫度，減少了對大氣的影響。本技術的目的是這樣實現的自熱交換烘烤器，包括可遮蓋包體上 口的包蓋，包蓋上連接有兩根橫臂，橫臂與一水平設置的鉸支梁相連接，鉸 支梁兩端分別可轉動地支承在立柱上端，鉸支梁上還連接有一升降力臂，包蓋上設有一燃燒器，所述燃燒器上設有一煤氣進口和一空氣進口，燃燒器的 燒嘴朝向包體內側，包蓋上還經排氣管連接有一排放器；所述鉸支梁和橫臂 中空，鉸支梁內位于兩橫臂之間設有第一隔板，鉸支梁一端設有煤氣入口， 另一端設有空氣入口，包蓋外周邊設有一環形的空氣換熱空腔，空氣換熱空 腔內設有第二隔板，第二隔板一側的空氣換熱空腔經一側的橫臂內腔、鉸支 梁內腔與空氣入口相連通，第二隔板另一側的空氣換熱空腔與所述燃燒器的 空氣進口相連通；所述排氣管上設有管殼式煤氣自熱交換器，所述煤氣自熱 交換器包括一殼體，殼體內設有兩相互平行的多管連接板，多管連接板之間 經若干兩端相通的換熱管相連接，兩多管連接板之間并位于換熱管外與殼體 之間的空腔為殼腔，多管連接板兩端的殼體內腔及換熱管內空腔為管腔，所 述管腔上下端與排氣管相連接，所述殼腔一側經相應橫臂內腔、鉸支梁內腔 與煤氣入口相連通，殼腔另一側與所述燃燒器上的煤氣進口相連。本技術工作時，通過升降力臂可將包蓋打開或關閉，當需要對包體 加熱時，關閉包蓋，從煤氣進口和空氣進口分別供入煤氣和助燃空氣，在燒 嘴處點燃，燒嘴噴出的火焰使包體預升溫，燃燒后的具有較高溫度的煙氣經 排氣管、煤氣自熱交換器從排放器向外排放，在煤氣自熱交換器內，煙氣與 換熱管外的煤氣進行熱交換，給煤氣加溫；助燃空氣在包蓋內沿空氣換熱空 腔流動一圈后進入空氣進口，包蓋的熱量傳遞給助燃空氣，使之升溫；升溫 后的煤氣和助燃空氣混合燃燒，可產生更高溫度，燃燒更加充分，燃燒溫度 可達142(TC以上，鋼包內烘烤后的溫度可達120(TC以上。此外，煤氣和助燃 空氣經過橫臂和鉸支梁時，可降低橫臂和鉸支梁的溫度，保證了橫臂和鉸支 梁的承載能力。與現有技術相比，本技術結構更加合理，能使包體達到 工作溫度所消耗的煤氣更少，可使用低熱值燃料，節約了能源，安全可靠。 本技術專用于鋼水包、鐵水包的預熱。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為煤氣自熱熱交換器結構示意圖。其中，l包蓋，2空氣換熱空腔，3包體，4立柱，5升降力臂，6鉸支梁， 7橫臂，8排放器，9排氣管，IO煤氣自熱交換器，ll燃燒器，12第一隔板， 13煤氣入口， 14空氣入口， 15煤氣進口， 16空氣進口， 17第二隔板，18 多管連接板，19殼體，20管腔，21殼腔，22換熱管。具體實施方式如圖1—3，為自熱交換烘烤器，包括可遮蓋包體3上口的包蓋1，包蓋 1上連接有兩根橫臂7，橫臂7與一水平設置的鉸支梁6相連接，鉸支梁6 兩端分別可轉動地支承在立柱4上端，鉸支梁6上還連接有一升降力臂5， 包蓋l上設有一燃燒器ll，燃燒器ll上設有一煤氣進口 15和一空氣進口 16， 燃燒器ll的燒嘴朝向包體3內側，包蓋1上還經排氣管9連接有一排放器8; 鉸支梁6和橫臂7中空，鉸支梁6內位于兩橫臂7之間設有第一隔板12，鉸 支梁6—端設有煤氣入口 13，另一端設有空氣入口 14，包蓋1外周邊設有一 環形的空氣換熱空腔2，空氣換熱空腔2內設有第二隔板17，第二隔板17 一側的空氣換熱空腔2經一側的橫臂內腔、鉸支梁內腔與空氣入口 14相連通， 第二隔板17另一側的空氣換熱空腔2與所述燃燒器11的空氣進口16相連通; 所述排氣管9上設有管殼式煤氣自熱交換器10，該煤氣自熱交換器10包括 一殼體19，殼體19內設有兩相互平行的多管連接板18，多管連接板18之間 經若干兩端開口的換熱管22相連接，兩多管連接板18之間并位于換熱管22 外與殼體19之間的空腔為殼腔21，多管連接板18兩端的殼體內腔及換熱管 22內空腔為管腔20，所述管腔20上下端與排氣管9相連接，所述殼腔21 一側經相應橫臂內腔、鉸支梁內腔與煤氣入口 13相連通，殼腔21另一側與 所述燃燒器11上的煤氣進口 15相連。該裝置工作時，通過升降力臂5可將包蓋1打開或關閉，當需要對包體 3加熱時，關閉包蓋l，煤氣預熱后從進口 15和空氣預熱后從進口 16分別供入煤氣和助燃空氣，在燒嘴處點燃，燒嘴噴出的火焰使包體3預升溫，燃燒后的具有較高溫度的煙氣經排氣管9、煤氣自熱交換器10從排放器8向外排 放，在煤氣自熱交換器10內，煙氣與換熱管23外的煤氣進行熱交換，給煤 氣加溫;助燃空氣在包蓋l內沿空氣換熱空腔2流動一圈后進入空氣進口 16， 包蓋1的熱量傳遞給助燃空氣，使之升溫；升溫后的煤氣和助燃空氣混合燃 燒，可產生更高溫度，燃燒更加充分，煤氣和助燃空氣經過橫臂7和鉸支梁 6時，可降低橫臂7和鉸支梁6的溫度，保證了橫臂7和鉸支梁6的承載能 力。該裝置的適用范圍及性能1、 燃料種類各種熱值燃氣，尤其適宜低熱值的高爐煤氣和發生爐煤氣。2、 燃氣壓力3—8kpa。3、 烘烤時間及溫度在線12min，離線1.5h，新包根據耐材而定。4、 包內溫差〈20。C。5、 烘烤溫度高熱值燃料"30(TC，高爐或發生爐煤氣"20(TC。 該裝置的優點.-1、 結構更加合理，橫臂在通煤氣和助燃空氣的同時得到了冷卻。2、 烘烤溫度〉普通烘烤器150 300。C。3、 與蓄熱式烘烤器相比，溫度相同。4、 充分利用了燃燒的廢氣的溫度使燃料和空氣得到了自熱交換，不需任 何動力源，達到了環保。5、 節省煤氣量30%以上，達到了節能效果。6、 在自熱交換的同時，包蓋得到了冷卻，包蓋的壽命提高3倍。7、 解決了用低熱值燃料，取帶高熱值燃料的新的途徑，為老企業的煤氣 替換打下基礎。8、 降低了高溫度廢氣的排放溫度，減小了對大氣的污染。權利要求1. 自熱交換烘烤器，包括可遮蓋包體上口的包蓋，包蓋上連接有兩根橫臂，橫臂與一水平設置的鉸支梁相連接，鉸支梁兩端分別可轉動地支承在立柱上端，鉸支梁上還連接有一升降力臂，包蓋上設有一燃燒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自熱交換烘烤器，包括可遮蓋包體上口的包蓋，包蓋上連接有兩根橫臂，橫臂與一水平設置的鉸支梁相連接，鉸支梁兩端分別可轉動地支承在立柱上端，鉸支梁上還連接有一升降力臂，包蓋上設有一燃燒器，所述燃燒器上設有一煤氣進口和一空氣進口，燃燒器的燒嘴朝向包體內側，包蓋上還經排氣管連接有一排放器；其特征在于：所述鉸支梁和橫臂中空，鉸支梁內位于兩橫臂之間設有第一隔板，鉸支梁一端設有煤氣入口，另一端設有空氣入口，包蓋外周邊設有一環形的空氣換熱空腔，空氣換熱空腔內設有第二隔板，第二隔板一側的空氣換熱空腔經一側的橫臂內腔、鉸支梁內腔與空氣入口相連通，第二隔板另一側的空氣換熱空腔與所述燃燒器的空氣進口相連通；所述排氣管上設有管殼式煤氣自熱交換器，所述煤氣自熱交換器包括一殼體，殼體內設有兩相互平行的多管連接板，多管連接板之間經若干兩端開口的換熱管相連接，多管連接板之間并位于換熱管外與殼體之間的空腔為殼腔，多管連接板兩端的殼體內腔及換熱管內空腔為管腔，所述管腔上下端與排氣管相連接，所述殼腔一側經相應橫臂內腔、鉸支梁內腔與煤氣入口相連通，殼腔另一側與所述燃燒器上的煤氣進口相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉貴，齊顯占，
申請(專利權)人：江都市高新冶金設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]