冶金用渣罐制造技術

一種冶金用渣罐，是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產生的高溫熔渣的容器。具有兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器（１），碗狀容器（１）內放置有將該容器分割成數塊的格柵（２），格柵（２）上表面高度位于碗狀容器（１）容器口以下至少３００ｍｍ。該渣罐由于格柵的割斷作用將鋼（鐵）渣分隔成小塊，被運輸至落錘車間翻罐倒出進行冷卻后的渣砣極易破碎，大部分情況下渣砣已自行破碎成格柵網格的尺寸，提高了渣處理效率，降低了處理成本，使渣鋼（鐵）可以迅速達到入爐重量、尺寸標準。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冶金用渣罐，是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產生的高溫熔渣的容器。傳統的渣罐是一個兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器，其容積大小、形狀根據各生產廠情況各有不同。渣罐在受渣后被運輸至落錘車間翻罐倒出落地后，進行冷卻和破碎。因為殘留的鋼(鐵)水的粘連，冶金渣與鋼(鐵)水冷卻后形成大渣砣，它們的體積和重量均很大，造成搬移、破碎難度很大。特別是對于含鋼(鐵)量較高具有回收利用價值的渣罐下層的渣鋼(鐵)，無法重力錘擊破碎，要加工成煉鋼入爐所需的尺寸標準，更是困難，只能采用氧氣燒割的方法進行處理，費時、費力、費錢，生產效率低，處理成本高。本技術的目的是提供一種結構合理，易于對冶金渣進行處理的冶金用渣罐，以提高渣處理效率，降低處理成本，使渣鋼(鐵)可以迅速達到入爐重量、尺寸標準。本技術的目的是通過以下技術措施實現的。一種冶金用渣罐，具有兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器，碗狀容器內放置有將該容器分割成數塊的格柵，格柵上表面高度位于碗狀容器容器口以下至少300mm。格柵在碗狀容器內的垂直方向可是一層、兩層或多層，各層格柵的網格之間相互錯位放置格柵的網格形狀可以是矩形的、三角形的、菱形的或多邊形的。格柵是采用由水泥、鋼渣水泥或耐火材料制成的預制板片組裝成的。本技術與現有技術相比所具有的優點在于結構合理，格柵的割斷作用將熔融鋼(鐵)渣分隔成小塊，翻罐冷卻后的渣砣極易破碎，大部分情況下渣砣已自行破碎成格柵網格的尺寸，提高了渣處理效率，降低了處理成本。將渣罐下層格柵網格的大小按照渣鋼(鐵)的入爐標準大小設計，使含鋼(鐵)量較高具有回收利用價值的渣鋼(鐵)，可以迅速達到入爐標準重量、尺寸。以下結合附圖對本技術的實施例進行詳細論述。附圖說明圖1為本技術冶金用渣罐的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。本技術冶金用渣罐，如圖1、圖2所示，主要由兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器1和格柵2組成。格柵2采用由水泥制成的預制板片組裝而成，其網格形狀為矩形。碗狀容器1內的鉛垂方向放置有兩層格柵2，上層格柵2上表面高度位于碗狀容器容器口以下的距離為450mm。工作時，本技術冶金用渣罐在受渣后，由于格柵的割斷作用將熔融鋼(鐵)渣分隔成小塊，被運輸至落錘車間翻罐倒出落地進行冷卻。冷卻后的渣砣極易破碎，大部分情況下渣砣已自行破碎成格柵網格的尺寸。權利要求1.一種冶金用渣罐，具有兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器，其特征在于碗狀容器(1)內放置有將該容器分割成數塊的格柵(2)，格柵(2)上表面高度位于碗狀容器(1)容器口以下至少300mm。2.根據權利要求1所述的冶金用渣罐，其特征在于所述的格柵(2)在碗狀容器(1)內的垂直方向可是一層、兩層或多層，各層格柵(2)的網格之間相互錯位放置。3.根據權利要求1所述的冶金用渣罐，其特征在于所述的格柵(2)的網格形狀可以是矩形的、三角形的、菱形的或多邊形的。4.根據權利要求1所述的冶金用渣罐，其特征在于所述的格柵(2)是采用由水泥、鋼渣水泥或耐火材料制成的預制板片組裝成的。專利摘要一種冶金用渣罐,是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產生的高溫熔渣的容器。具有兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器(1),碗狀容器(1)內放置有將該容器分割成數塊的格柵(2),格柵(2)上表面高度位于碗狀容器(1)容器口以下至少300mm。該渣罐由于格柵的割斷作用將鋼(鐵)渣分隔成小塊,被運輸至落錘車間翻罐倒出進行冷卻后的渣砣極易破碎,大部分情況下渣砣已自行破碎成格柵網格的尺寸,提高了渣處理效率,降低了處理成本,使渣鋼(鐵)可以迅速達到入爐重量、尺寸標準。文檔編號B22D41/00GK2465840SQ01201699公開日2001年12月19日 申請日期2001年1月23日 優先權日2001年1月23日專利技術者張鍵, 陳原 申請人:上海寶鋼冶金建設公司寶鋼協力生產分公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冶金用渣罐，具有兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器，其特征在于：碗狀容器（１）內放置有將該容器分割成數塊的格柵（２），格柵（２）上表面高度位于碗狀容器（１）容器口以下至少３００ｍｍ。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鍵，陳原，
申請(專利權)人：上海寶鋼冶金建設公司寶鋼協力生產分公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]