鋁液分配器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鋁液分配器。它包括其橫截面呈圓環(huán)狀的殼體、位于殼體軸向中心的中心軸套，以及設(shè)置在殼體外壁上且與殼體內(nèi)壁相通的澆注管，澆注管沿殼體周向中心線均布。殼體與中心軸套為整體結(jié)構(gòu)，殼體具有一個(gè)供鋁液流入的端口；中心軸套、與端口相對(duì)的殼體底壁之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是，殼體、中心軸套由鑄鐵或鑄鋼整體鑄造機(jī)加工而成，且僅具有一個(gè)端口，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能經(jīng)受高溫鋁液的持續(xù)沖刷而不易發(fā)生橢圓變形；殼體保溫性得到明顯提高，生產(chǎn)過程中鋁液難于在支撐結(jié)構(gòu)上生成凝鋁，故既能大幅度地提高了鋁液分配器的使用壽命，又能在鋁錠澆注過程中持續(xù)地向鑄模分配等量的鋁液，使成型鋁錠的重量保持穩(wěn)定。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鋁液澆注在鑄模中形成鋁錠時(shí)所使用的鋁液分配器。
技術(shù)介紹
電解鋁生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的鋁液由鋁液抬包(真空容器)吸出，運(yùn)輸至鑄造車間倒入保持爐內(nèi)進(jìn)行除氣、分解雜渣、鋁灰清除、溫度控制等步驟后，鋁液由保持爐流鋁口、流槽注入鋁液分配器。鋁液分配器的轉(zhuǎn)動(dòng)與固定在鋁錠鑄造機(jī)運(yùn)行鏈條上的鑄模的水平移動(dòng)同步，由分配器向鑄模內(nèi)澆注等量鋁液，鑄模內(nèi)鋁液經(jīng)水槽內(nèi)循環(huán)水冷卻后結(jié)晶生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)重溶鋁錠。鋁液分配器在結(jié)構(gòu)包括一橫截面呈圓環(huán)狀的殼體、一橫向穿過殼體的中心軸套，以及均布于殼體周向外壁上且與殼體內(nèi)壁相通的多個(gè)澆注管，殼體具有供鋁液進(jìn)入的端口，殼體軸線與中心軸套軸線相重合。每澆注完一個(gè)鑄模，鋁液分配器轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以另一澆注管對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)鑄模進(jìn)行澆注，為了連續(xù)地向各鑄模內(nèi)澆注等量鋁液，鋁液分配器的殼體需要持久地保持圓度。在現(xiàn)有的鋁液分配器中，殼體由三段不銹鋼板卷制成型后焊接而成，其中中段殼體呈圓環(huán)狀，兩個(gè)側(cè)段殼體分別對(duì)接在中段殼體的兩個(gè)端口上，兩個(gè)側(cè)段殼體的外端部沿徑向向內(nèi)均勻收縮，在殼體內(nèi)形成圓環(huán)狀的溝槽；澆注管沿中段殼體的周向中心線均布，澆注管同樣采作不銹鋼材料制成并通過焊接與中段殼體形成一體；以焊接在一側(cè)段殼體內(nèi)壁上的鋼筋、角鋼等作為支撐構(gòu)件，將中心軸套固定在殼體的軸線處。這種結(jié)構(gòu)的鋁液分配器存在下述三方面的缺陷其一，以焊接在一側(cè)段殼體內(nèi)壁上的鋼筋、角鋼等作為支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件的應(yīng)力差、塑性變形大，長(zhǎng)時(shí)間處于鋁液高溫條件下，支撐構(gòu)件極易變形，因此在使用一段時(shí)間后殼體即出現(xiàn)橢圓變形，不能再繼續(xù)使用，使整個(gè)分配器報(bào)廢；其二，殼體具有兩個(gè)端口，即采用的是貫通式結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)鋁液的保溫性差，鋁液降溫快，由于鋁液處于低溫時(shí)易在支撐結(jié)構(gòu)上生成凝鋁，支撐結(jié)構(gòu)因承荷不均加速其變形，并增加了人工清理、維修、拆換的難度；其三，三段焊接而成的殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，經(jīng)高溫鋁液持續(xù)沖刷易造成橢圓變形，殼休與中心軸套形成圓周誤差使鋁液不等量分配到鑄模中出現(xiàn)鋁錠子時(shí)大時(shí)小的現(xiàn)象，影響鋁錠子標(biāo)準(zhǔn)重量及外觀誤差，檢為廢品回爐，殼體使用壽命短，需經(jīng)常整體更換鋁液分配器，使生產(chǎn)成本增高。除此之外，由于現(xiàn)有澆注管采用直管式，澆注時(shí)直沖鑄模，落差高沖擊力強(qiáng)，鋁液翻滾面大，易產(chǎn)生氧化造渣層，影響鋁錠內(nèi)外質(zhì)量及增大火耗；不銹鋼澆注管易被高溫鋁液燒蝕，增加成型鋁錠中的含鐵量，影響鋁錠內(nèi)在質(zhì)量，而且澆注管焊接在殼體上，燒蝕后不易維修更換，往往需要進(jìn)行分配器的整體更換，此為造成現(xiàn)有分配器使用壽命較短另一因素。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效提高使用壽命和能持續(xù)向鑄模內(nèi)等量澆注高溫鋁液的分配器。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本技術(shù)的鋁液分配器，包括其橫截面呈圓環(huán)狀的殼體、位于殼體軸向中心的中心軸套，以及設(shè)置在殼體外壁上且與殼體內(nèi)壁相通的澆注管，澆注管沿殼體周向中心線均布，其特征在于所述殼體與中心軸套為整體結(jié)構(gòu)，殼體具有一個(gè)供鋁液流入的端口；所述中心軸套、與端口相對(duì)的殼體底壁之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，所述“整體結(jié)構(gòu)”是指殼體、中心軸套由鑄鐵或鑄鋼整體鑄造機(jī)加工而成。本技術(shù)的有益效果是，由于殼體、中心軸套由鑄鐵或鑄鋼整體鑄造機(jī)加工而成，殼體僅具有一個(gè)端口，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能經(jīng)受高溫鋁液的持續(xù)沖刷而不易發(fā)生橢圓變形，而且殼體保溫性得到明顯提高，生產(chǎn)過程中鋁液難于在支撐結(jié)構(gòu)上生成凝鋁，因此既能大幅度地提高了鋁液分配器的使用壽命，又能在鋁錠澆注過程中持續(xù)地向鑄模分配等量的鋁液，使成型鋁錠的重量保持穩(wěn)定。在采取上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為能方便地維修或更換被高溫?zé)g的澆注管，以進(jìn)一步地提高分配器的整體使用壽命，所述澆注管通過螺栓與殼體可拆卸連接；為使?jié)沧⒐苣芷椒€(wěn)地向鑄模中注入鋁液，盡量減少鑄模中鋁液的翻滾，以提高成型鋁錠內(nèi)外質(zhì)量及降低火耗，所述澆注管由主管和兩個(gè)分管構(gòu)成，主管的內(nèi)端口與殼體內(nèi)壁相通，其外端口則與兩個(gè)分管相通，兩個(gè)分管相對(duì)于主管的軸線傾斜外張。附圖說明本說明書包括如下三幅附圖圖1是本技術(shù)鋁液分配器的主視圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3是本技術(shù)鋁液分配器澆注器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)殼體10、端口11、中心軸套12、支撐結(jié)構(gòu)13、澆注管20、主管21、分管22、分管23、螺栓24。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本技術(shù)的鋁液分配器包括其橫截面呈圓環(huán)狀的殼體10、位于殼體10軸向中心的中心軸套12，以及設(shè)置在殼體10外壁上且與殼體10內(nèi)壁相通的澆注管20，澆注管20沿殼體10周向中心線均布。殼體10與中心軸套12為整體結(jié)構(gòu)，殼體10具有一個(gè)供鋁液流入的端口11。中心軸套12、與端口11相對(duì)的殼體底壁之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)13。由于殼體10、中心軸套12采用了整體式構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，殼體10能經(jīng)受高溫鋁液的持續(xù)沖刷而不易發(fā)生橢圓變形。由于僅具有一個(gè)端口11，殼體10保溫性得到明顯提高。生產(chǎn)過程中，鋁液難于13在支撐結(jié)構(gòu)上生成凝鋁。因此，本技術(shù)的鋁液分配器既能大幅度地提高使用壽命，又能在鋁錠澆注過程中持續(xù)地向鑄模分配等量的鋁液，使成型鋁錠的重量保持穩(wěn)定。為進(jìn)一步提高殼體10的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，支撐結(jié)構(gòu)13與殼體10、中心軸套12亦可采用整體結(jié)構(gòu)。所述支撐構(gòu)件13可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，圖2示出了一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。如該圖所示，支撐結(jié)構(gòu)13呈切尖的錐狀，由中心軸套12中部始至殼體底壁止。支撐結(jié)構(gòu)13與殼體、中心軸套同時(shí)鑄造成型，該結(jié)構(gòu)具有整體性好，不易變形的特點(diǎn)，而且表面光滑不易粘連鋁液。前述“整體結(jié)構(gòu)”是指殼體10、中心軸套12、支撐結(jié)構(gòu)13由鑄鐵或鑄鋼整體鑄造機(jī)加工而成。如圖3所示，為能方便地維修或更換被高溫?zé)g的澆注管，以進(jìn)一步地提高分配器的整體使用壽命，澆注管20通過兩個(gè)或多個(gè)螺栓24與殼體10可拆卸連接。在此基礎(chǔ)上，為使?jié)沧⒐苣芷椒€(wěn)地向鑄模中注入鋁液，盡量減少鑄模中鋁液的翻滾，以提高成型鋁錠內(nèi)外質(zhì)量及降低火耗，澆注管20由主管21和分管22、23構(gòu)成，其中主管21的內(nèi)端口與殼體10內(nèi)壁相通，其外端口則與分管22、23相通，分管22、23相對(duì)于主管21的軸線傾斜外張。如圖3所示，分管22、23相對(duì)于主管21的軸線對(duì)稱，分管22、23的軸線與主管21的軸線形成20～50度夾角。該夾角的大小根據(jù)澆注管20的外端口與鑄模的間距及鑄模的高度選擇，可優(yōu)選為35度。需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本技術(shù)的一些原理，由于對(duì)相同
的普通技術(shù)人員來說是很容易在此基礎(chǔ)上進(jìn)行若干修改和改動(dòng)的，因此本說明書并非是要將本技術(shù)局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本技術(shù)所申請(qǐng)的專利范圍。權(quán)利要求1.一種鋁液分配器，包括其橫截面呈圓環(huán)狀的殼體(10)、位于殼體(10)軸向中心的中心軸套(12)，以及設(shè)置在殼體(10)外壁上且與殼體(10)內(nèi)壁相通的澆注管(20)，澆注管(20)沿殼體(10)周向中心線均布，其特征在于所述殼體(10)與中心軸套(12)為整體結(jié)構(gòu)，殼體(10)具有一個(gè)供鋁液流入的端口(11)；所述中心軸套(12)、與端口(11)相對(duì)的殼體底壁之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)(13)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁液分配器，包括其橫截面呈圓環(huán)狀的殼體（１０）、位于殼體（１０）軸向中心的中心軸套（１２），以及設(shè)置在殼體（１０）外壁上且與殼體（１０）內(nèi)壁相通的澆注管（２０），澆注管（２０）沿殼體（１０）周向中心線均布，其特征在于：所述殼體（１０）與中心軸套（１２）為整體結(jié)構(gòu)，殼體（１０）具有一個(gè)供鋁液流入的端口（１１）；所述中心軸套（１２）、與端口（１１）相對(duì)的殼體底壁之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)（１３）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：聶昌躍，王有來，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：90[中國(guó)|成都]