本實用新型專利技術公開了一種在包裝時用于底層的異型鋁錠，可以在使用時利用叉車同時將底層鋁錠一起叉起的異型鋁錠。鋁錠體上設置有凸出鋁錠體表面的至少兩個凸塊，凸塊分別設置在鋁錠體長度方向的兩端。叉車即可利用兩個凸出的凸塊留出的空間伸入叉桿，尤其是將凸塊分別設置在鋁錠體兩端的側面上，凸塊的下表面與鋁錠體的底面之間留有距離時，這樣可以利用叉車的叉桿將多層鋁錠同時平穩地叉起放入熔煉爐中，不僅提高了工作效率，將以前需要分兩步完成的工作一次完成，減少了人工的工作量，降低了工人的勞動強度，同時也消除了人工拾取鋁錠投入熔煉爐帶來的不安全隱患，這種異型鋁錠可廣泛的應用于鋁錠產品包裝層疊時作為底層鋁錠使用。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋁錠，尤其是一種在包裝時用于底層的異型鋁錠。
技術介紹
目前，在鋁錠包裝時，是將鋁錠縱橫交叉排列的層疊為多層，然后用鋼帶捆扎牢固，處于最底層的鋁錠與上面的鋁錠為同樣形狀的鋁錠，其鋁錠的底面為平面。用戶使用時，首先剪斷包裝用的鋼帶，然后用叉車將多層鋁錠同時叉起放入熔煉爐中，此時由于鋁錠的底面為平面，因此，最底層的兩塊鋁錠不能隨上層的鋁錠一起被叉車叉起，這樣，就需要人工將底層鋁錠拾起后投放入熔煉爐中，這樣就增加了人工的工作量和勞動強度，也帶來一定的安全隱患。
技術實現思路
為了克服現有鋁錠的形狀結構在層疊包裝后給使用者帶來上述不便的不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種可以在使用時利用叉車同時將底層鋁錠一起叉起的異型鋁錠。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是異型鋁錠是在鋁錠體上設置有凸出鋁錠體表面的至少兩個凸塊，凸塊分別設置在鋁錠體長度方向的兩端。作為對上述技術方案的進一步改進，凸塊分別設置在鋁錠體兩端的側面上，凸塊的下表面與鋁錠體的底面之間留有距離。作為對上述技術方案的進一步改進，鋁錠體兩端的側面上共設置有4個凸塊，每側兩個，同側的凸塊之間間隔有距離。本技術的有益效果是由于采用了在鋁錠體上設置有凸出鋁錠體表面的至少兩個凸塊，凸塊分別設置在鋁錠體長度方向的兩端的技術方案，叉車即可利用兩個凸出的凸塊留出的空間伸入叉桿，尤其是將凸塊分別設置在鋁錠體兩端的側面上，凸塊的下表面與鋁錠體的底面之間留有距離時，這樣可以利用叉車的叉桿將多層鋁錠同時平穩地叉起放入熔煉爐中，不僅提高了工作效率，將以前需要分兩步完成的工作一次完成，減少了人工的工作量，降低了工人的勞動強度，同時也消除了人工拾取鋁錠投入熔煉爐帶來的不安全隱患，這種異型鋁錠可廣泛的應用于鋁錠產品包裝層疊時作為底層鋁錠使用。附圖說明圖1是本技術的主視圖。圖2是圖1的側視圖。圖中標記為鋁錠體1、底面2、凸塊3、側面4、下表面5。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖1、圖2所示，本技術的異型鋁錠，是在鋁錠體1上設置有凸出鋁錠體1表面的至少兩個凸塊3，凸塊3分別設置在鋁錠體1長度方向的兩端。作為常識，各凸塊3的下表面5最好處于同一平面內且與鋁錠體1的底面平行。在鋁錠堆垛打捆時將異型鋁錠放置于最底層，在叉車作業時，叉車的叉桿即可利用凸出鋁錠體1表面的凸塊3來將整個堆碼的鋁錠層叉起。凸塊3可以設置在鋁錠體1底面2上，也可設置在鋁錠體1兩端的側面4上。為了鋁錠堆垛打捆方便，凸塊3最好分別設置在鋁錠體1兩端的側面4上，凸塊3的下表面5與鋁錠體1的底面2之間留有距離。這樣，在叉車作業時，即可通過叉住設置在鋁錠體1兩端的側面4上的凸塊3從而將整捆鋁錠叉起來。鋁錠體1兩端的側面4上共設置有4個凸塊3，每側兩個，同側的凸塊3之間間隔有距離。調節凸塊3之間間隔的距離以及凸塊3的尺寸，可以調節整個鋁錠的重量，使其與現有的鋁錠的重量匹配。在包裝鋁錠時，首先將本技術的異型鋁錠放置在最底層，然后在異型鋁錠之上將鋁錠層疊為多層，最后用鋼帶捆扎牢固。處于上層的鋁錠可以是現有的、沒有凸塊3的鋁錠，也可以是本技術的異型鋁錠。用戶使用時，首先剪斷包裝用的鋼帶，然后用叉車叉住設置在鋁錠體1兩端的側面4上的凸塊3從而將整捆鋁錠叉起來同時放入熔煉爐中，從而減少了人工的工作量，提高了生產效率。權利要求1.異型鋁錠，包括鋁錠體(1)，其特征是在鋁錠體(1)上設置有凸出鋁錠體(1)表面的至少兩個凸塊(3)，凸塊(3)分別設置在鋁錠體(1)長度方向的兩端。2.如權利要求1所述的異型鋁錠，其特征是凸塊(3)分別設置在鋁錠體(1)兩端的側面(4)上，凸塊(3)的下表面(5)與鋁錠體(1)的底面(2)之間留有距離。3.如權利要求2所述的異型鋁錠，其特征是鋁錠體(1)兩端的側面(4)上共設置有4個凸塊(3)，每側兩個，同側的凸塊(3)之間間隔有距離。專利摘要本技術公開了一種在包裝時用于底層的異型鋁錠，可以在使用時利用叉車同時將底層鋁錠一起叉起的異型鋁錠。鋁錠體上設置有凸出鋁錠體表面的至少兩個凸塊，凸塊分別設置在鋁錠體長度方向的兩端。叉車即可利用兩個凸出的凸塊留出的空間伸入叉桿，尤其是將凸塊分別設置在鋁錠體兩端的側面上，凸塊的下表面與鋁錠體的底面之間留有距離時，這樣可以利用叉車的叉桿將多層鋁錠同時平穩地叉起放入熔煉爐中，不僅提高了工作效率，將以前需要分兩步完成的工作一次完成，減少了人工的工作量，降低了工人的勞動強度，同時也消除了人工拾取鋁錠投入熔煉爐帶來的不安全隱患，這種異型鋁錠可廣泛的應用于鋁錠產品包裝層疊時作為底層鋁錠使用。文檔編號B22D25/00GK2801337SQ20052003456公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月22日 優先權日2005年6月22日專利技術者王有來, 鄧文, 劉勇 申請人:四川啟明星鋁業有限責任公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
異型鋁錠，包括鋁錠體（１），其特征是：在鋁錠體（１）上設置有凸出鋁錠體（１）表面的至少兩個凸塊（３），凸塊（３）分別設置在鋁錠體（１）長度方向的兩端。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王有來，鄧文，劉勇，
申請(專利權)人：四川啟明星鋁業有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：90[中國|成都]
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