無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，包括如下步驟：步驟一、按照試樣要求制樣；步驟二、按照熱處理工藝處理待粘接樣品；步驟三、將已粘接樣品冷卻至室溫，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)；步驟四、根據(jù)剝離曲線，計(jì)算剝離試驗(yàn)值。目前自粘接涂層電工鋼在國(guó)內(nèi)幾乎只有少數(shù)幾家企業(yè)生產(chǎn)，這項(xiàng)檢測(cè)工作的開(kāi)展沒(méi)有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行參考，基本上是各個(gè)廠家各自為戰(zhàn)，不利于該品種鋼的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和改進(jìn)。本發(fā)明專利技術(shù)中的檢測(cè)方法的應(yīng)用，將對(duì)行業(yè)內(nèi)自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法的試驗(yàn)原理，試樣制備方法，試驗(yàn)條件，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，試驗(yàn)過(guò)程，測(cè)試結(jié)果的重現(xiàn)性等進(jìn)行規(guī)范提供重要的參考數(shù)據(jù)和資料。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)無(wú)取向自粘接涂層電工鋼生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)電工鋼成品表面自粘接涂層的剝離強(qiáng)度(粘接強(qiáng)度)的檢測(cè)分析。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)家大力推行環(huán)保項(xiàng)目如風(fēng)力發(fā)電、磁懸浮等，使得自粘接涂層無(wú)取向電工鋼片的市場(chǎng)需求量越來(lái)越大。而自粘接涂層電工鋼的主要質(zhì)量指標(biāo)就是自粘接的牢固程度，而衡量其牢固程度就需要檢測(cè)其剝離強(qiáng)度值，該剝離強(qiáng)度值與壓力裝置、熱處理溫度和時(shí)間，產(chǎn)品狀態(tài)等均有直接關(guān)系。由于目前該品種鋼在國(guó)內(nèi)幾乎只有武鋼、寶鋼生產(chǎn)，這項(xiàng)檢測(cè)工作以前沒(méi)有開(kāi)展過(guò)。因此，硅鋼檢驗(yàn)室通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，摸索出了剝離試驗(yàn)檢測(cè)的最佳處理工藝，建立了一套成熟的剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法。目前，這套方法已經(jīng)成功用于自粘接涂層電工鋼的生產(chǎn)檢驗(yàn)中，為用戶使用該成品提供了有力的保證。·
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的之一在于建立一種無(wú)取向自粘接涂層電工鋼的檢測(cè)方法，從而為生產(chǎn)出合格的自粘接涂層電工鋼提供技術(shù)支持。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，包括如下步驟 步驟一、按照試樣要求制樣，具體為 自粘接涂層剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法采用的試樣大小寬X長(zhǎng)為24X200mm，試樣表面平整，無(wú)毛刺； 試樣長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪庇谲埾虻臋M向方向；兩塊試樣疊加進(jìn)行熱處理時(shí)，將一塊試樣的上表面與另一塊試樣的下表面粘接在一起; 多組實(shí)驗(yàn)時(shí)，在試樣的某一面上貼上鋁箔紙； 步驟二、按照熱處理工藝處理待粘接樣品； 自粘接涂層電工鋼在使用前，表面涂層為半固化態(tài)，使用時(shí)，為了使其試樣完全粘接在一起，需要進(jìn)行固化，包括 試樣熱處理壓力設(shè)置在2. 8至3. 2MPa ； 試樣熱處理溫度設(shè)置在190°C至205°C，熱處理時(shí)間在30min至60min ； 步驟三、將已粘接樣品冷卻至室溫，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)； 步驟四、根據(jù)剝離曲線，計(jì)算剝離試驗(yàn)值。更進(jìn)一步的方案是所述試樣熱處理壓力為3MPa ;所述試樣熱處理溫度為200°C。更進(jìn)一步的方案是所述的拉伸試驗(yàn)機(jī)為500N拉伸試驗(yàn)機(jī)。更進(jìn)一步的方案是所述的無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，對(duì)一個(gè)試樣至少測(cè)試5次，且測(cè)試結(jié)果的相對(duì)偏差在10%以內(nèi)，才完成具有有效結(jié)果的檢測(cè)。這是由于自粘接剝離試驗(yàn)過(guò)程復(fù)雜，影響因素頗多，包括試樣、熱處理、缺陷等等，都會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果帶來(lái)或多或少的系統(tǒng)誤差，因此，一般情況下，對(duì)一個(gè)試樣應(yīng)至少測(cè)試5次，且測(cè)試結(jié)果的相對(duì)偏差在10%以內(nèi)，才能視為測(cè)試結(jié)果有效。本專利技術(shù)的主要檢測(cè)原理如下 當(dāng)前，由于自粘接涂層電工鋼屬于近幾年間重點(diǎn)發(fā)展起來(lái)的新品種，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有專門針對(duì)自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，因此，其剝離強(qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法目前是參照引用“GB/T 2791-1995膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法一撓性材料對(duì)撓性材料”和“GB/T7122-1996高強(qiáng)度膠粘劑剝離強(qiáng)度的測(cè)定一浮輥法”這兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，剝離強(qiáng)度的計(jì)算原理如下 對(duì)于每個(gè)試樣，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)，畫出剝離力和剝離長(zhǎng)度的關(guān)系曲線，并從該曲線上測(cè)出其平均剝離力，單位N。計(jì)算平均剝離力的剝離長(zhǎng)度至少需要100mm，且不包括 最初的25_，可以用劃一條估計(jì)的等高線(見(jiàn)附圖I)，或用測(cè)面積法來(lái)得到平均剝離力。記錄這至少IOOmm剝離長(zhǎng)度內(nèi)的平均剝離力，按下面公式計(jì)算出相應(yīng)的剝離強(qiáng)度值。rr -F/σΓ - /Β式中F——?jiǎng)冸x力，單位N ;B——試樣寬度，單位mm ——?jiǎng)冸x強(qiáng)度，單位N/mmD 其中，試樣長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪庇谲埾?橫向)，試樣剝離強(qiáng)度測(cè)試值以橫向試樣為準(zhǔn)，因?yàn)榭v向試樣的剝離曲線波動(dòng)起伏較橫向試樣略大； 兩塊試樣疊加進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)將一塊試樣的上表面與另一塊試樣的下表面粘接在一起，這與電工鋼用戶實(shí)際的生產(chǎn)疊片是一致的； 多組實(shí)驗(yàn)時(shí)，為防止試樣間及與設(shè)備間粘接，應(yīng)在試樣的某一面上貼上鋁箔紙；進(jìn)行90°剝離的試樣可以5至10片粘接在一起。由于無(wú)取向自粘接電工鋼的牌號(hào)涵蓋很廣，有W250、W310、W470、W600等不同系列，各個(gè)牌號(hào)之間，由于物理性能存在差異，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法也存在差異。通常情況下，W250和W310系列等高牌號(hào)無(wú)取向電工鋼，由于在拉伸試驗(yàn)時(shí)，屈服強(qiáng)度過(guò)大，采用180°剝離方法(“T剝離”)的實(shí)驗(yàn)值很小，一般都在lN/mm以下，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義不大，因此，采用180°剝離方法不可取，最好采用90°剝離方法(“浮輥法”)。經(jīng)大批量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，高牌號(hào)無(wú)取向自粘接涂層硅鋼在90°剝離方法下的測(cè)試值是180°剝離方法下測(cè)試值的3 4倍。而W470、W600系列等中牌號(hào)無(wú)取向電工鋼，以采用180°剝離方法為最佳。具體采用何種方法，也可以根據(jù)實(shí)際情況或者根據(jù)用戶與廠家的技術(shù)協(xié)議來(lái)規(guī)定。目前自粘接涂層電工鋼在國(guó)內(nèi)幾乎只有少數(shù)幾家企業(yè)生產(chǎn)，這項(xiàng)檢測(cè)工作的開(kāi)展沒(méi)有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行參考，基本上是各個(gè)廠家各自為戰(zhàn)，不利于該品種鋼的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和改進(jìn)。該檢測(cè)方法的應(yīng)用，將對(duì)行業(yè)內(nèi)自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法的試驗(yàn)原理，試樣制備方法，試驗(yàn)條件，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，試驗(yàn)過(guò)程，測(cè)試結(jié)果的重現(xiàn)性等進(jìn)行規(guī)范提供重要的參考數(shù)據(jù)和資料。附圖說(shuō)明圖I為典型的剝離力曲線。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明。一種無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，包括如下步驟 步驟一、按照試樣要求制樣，具體為 自粘接涂層剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法采用的試樣大小寬X長(zhǎng)為24X200mm，試樣表面平整，無(wú)毛刺； 試樣長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪庇谲埾虻臋M向方向； 兩塊試樣疊加進(jìn)行熱處理時(shí)，將一塊試樣的上表面與另一塊試樣的下表面粘接在一起; 多組實(shí)驗(yàn)時(shí)，在試樣的某一面上貼上鋁箔紙； 步驟二、按照熱處理工藝處理待粘接樣品； 自粘接涂層電工鋼在使用前，表面涂層為半固化態(tài)，使用時(shí)，為了使其試樣完全粘接在一起，需要進(jìn)行固化，包括 試樣熱處理壓力設(shè)置3MPa ； 試樣熱處理溫度設(shè)置200°C,熱處理時(shí)間在30min至60min ； 步驟三、將已粘接樣品冷卻至室溫，在500N拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)； 步驟四、根據(jù)剝離曲線，計(jì)算剝離試驗(yàn)值。依據(jù)上述的無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，選擇W250無(wú)取向電工鋼，采用90°剝離方法(“浮輥法”)。重復(fù)測(cè)試5次，測(cè)試結(jié)果相對(duì)偏差在10%以內(nèi)，檢測(cè)結(jié)果有效。依據(jù)上述的無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，選擇W600無(wú)取向電工鋼，采用180°剝離方法。重復(fù)測(cè)試5次，測(cè)試結(jié)果相對(duì)偏差在10%以內(nèi)，檢測(cè)結(jié)果有效。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一、按照試樣要求制樣，具體為自粘接涂層剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法采用的試樣大小寬×長(zhǎng)為24×200mm，試樣表面平整，無(wú)毛刺；試樣長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪庇谲埾虻臋M向方向；兩塊試樣疊加進(jìn)行熱處理時(shí)，將一塊試樣的上表面與另一塊試樣的下表面粘接在一起；多組實(shí)驗(yàn)時(shí)，在試樣的某一面上貼上鋁箔紙；步驟二、按照試樣牌號(hào)及協(xié)議方法要求，預(yù)處理樣品；步驟三、按照熱處理工藝處理待粘接樣品；自粘接涂層電工鋼在使用前，表面涂層為半固化態(tài)，使用時(shí)，為了使其試樣完全粘接在一起，需要進(jìn)行固化，包括試樣熱處理壓力設(shè)置在2.8至3.2MPa；試樣熱處理溫度設(shè)置在190℃至205℃，熱處理時(shí)間在30min至60min；步驟四、將已粘接樣品冷卻至室溫，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)；步驟五、根據(jù)剝離曲線，計(jì)算剝離試驗(yàn)值。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無(wú)取向自粘接涂層電工鋼剝離強(qiáng)度檢測(cè)方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、按照試樣要求制樣，具體為 自粘接涂層剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法采用的試樣大小寬X長(zhǎng)為24X200mm，試樣表面平整，無(wú)毛刺； 試樣長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪庇谲埾虻臋M向方向； 兩塊試樣疊加進(jìn)行熱處理時(shí)，將一塊試樣的上表面與另一塊試樣的下表面粘接在一起; 多組實(shí)驗(yàn)時(shí)，在試樣的某一面上貼上鋁箔紙； 步驟二、按照試樣牌號(hào)及協(xié)議方法要求，預(yù)處理樣品； 步驟三、按照熱處理工藝處理待粘接樣品； 自粘接涂層電工鋼在使用前，表面涂層為半固化態(tài)，使用時(shí)，為了使其試樣完全粘接在一起，需要進(jìn)行固化，包括 試樣熱處理壓力設(shè)置在2. 8至3. 2MPa ； 試樣熱處理溫度...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向前，趙蘊(yùn)智，祝曉波，劉善青，邱憶，沈克，彭沛，黃雙，李忠武，張旭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團(tuán)公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：