一種厚型織物復合包邊機制造技術

一種厚型織物復合包邊機，屬于一種包邊裝置，該機采用連桿機構、凸輪機構相結合的方式，針對毯類等質地厚的材料實現同步包邊，包厚能力強，結實耐用，克服了工業縫紉機人工包邊，其產品美觀差，速度慢的缺陷。復合包邊裝置的凸輪與復合輥同步運行，當凸輪轉動時帶動曲柄連桿往復運動，經過過度連桿連接包邊葉，使包邊葉近似人的手指不斷往復運行，使上好膠的輔料壓貼在所包的材料上。上膠裝置上的括刀采用新結構，在刀體內部焊接加強筋，加強刀體剛度，使刀體結構合理、不變形，使上膠均勻，以提高工作精度、產品質量和工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種包邊裝置，特別是一種厚型織物復合包邊機，用于毯類等厚型材料的復合包邊。
技術介紹
我國改革開放以來，國民經濟快速 增長，“科技創新，自主創新”已成為我國工業發展的主流。我國工業正逐步地向集約型、節能減排、低碳的方向發展。隨著國家經濟的發展，人們生活水平的提高，地毯、掛毯等厚型織物廣泛用于人們日常生活中，該類材料在使用時很多時候需要包邊。目前，厚型織物的包邊都是采用工業縫紉機人工包邊，其產品美觀差，速度慢，一個工人每班只能包400 X 500mm，大約20平方米，生產量低、批量生產、需大量人工、達不到生產要求。各單位的科研人員與大專院校的教授共同努力，利用現代科學技術，不斷探索、研究，雖然在技術上取得了一些進展，但在實際運用中仍然存在著美中不足的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服以上不足，提供了一種厚型織物復合包邊機，采用連桿機構、凸輪機構相結合，針對毯類等質地厚的材料進行包邊，提高了生產效率，保證了產品質量。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案含有驅動裝置、箱體、儲膠槽、支架體、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置、紅外線控制裝置I、調節手輪、紅外線控制裝置II、復合裝置、復合包邊裝置、存儲裝置、定位導向裝置、轉角定位裝置、壓膠輥、膠點輥、傳動裝置，包邊機下部為箱體，上部為支架體，箱體內部設有驅動裝置，驅動裝置通過傳動裝置與膠點輥相連接，箱體上設有支架體和存儲裝置，存儲裝置內裝有包邊輔料，支架體上設有儲膠槽、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置，儲膠槽位于支架體最下端，其內裝有復合膠水，儲膠槽上部設有膠點輥，儲膠槽位于膠點輥下部，并半圍住膠點輥，膠點輥旁側設有上膠裝置，上膠裝置上設有括刀，膠點輥上部設有壓膠輥，壓膠輥上部設有模切裝置，模切裝置和壓膠輥右側設有輸送裝置，輸送裝置上設有張緊輪，支架體頂端設有蓋板，蓋板由左至右依次設有紅外線控制裝置I、調節手輪、紅外線控制裝置II、復合裝置、復合包邊裝置，復合包邊裝置上部設有定位導向裝置，定位導向裝置旁設有轉角定位裝置。所述復合包邊裝置含有連桿支座I、連桿I、包邊葉、連桿支座II、連桿II、連桿III、曲柄、凸輪，凸輪上設有曲柄，曲柄與連桿III相連接，連桿III與連桿II相連接，連桿II與連桿I相連接，連桿I與包邊葉相連接，連桿I和連桿II分別通過連桿支座I和連桿支座II固定在支架體上。本專利技術所采用的技術原理本機采用連桿機構、凸輪機構以及變頻調速控制來實現整機動作。先將綠色環保的復合膠水裝入儲膠槽內，將包邊輔料裝入存儲裝置內，然后包邊輔料從存儲裝置的出口處經輸送裝置傳至膠點輥，通過膠點輥、壓膠輥和上膠裝置進行均勻上膠，上膠后的包邊輔料穿過模切裝置，再經導向輪將涂好膠的輔料拉倒復合包邊裝置。將待包邊材料經過邊紅外線控制裝置I至紅外線控制裝置II，這時踏下腳踏開關，電機經變頻器慢速運行，同時定位導向裝置下移，轉角定位裝置上移，這時待包邊材料與包邊輔料同時進入復合包邊裝置進行復合包邊。凸輪與復合輥同步運行，當凸輪轉動時帶動曲柄連桿往復運動，經過連桿I連接包邊葉，使包邊葉近似人的手指不斷往復運行，使上好膠的輔料壓貼在所包的材料上。此時，根據需要可以增速，以加快復合速度，提高生產效率。當待包邊材料的末端行至邊紅外線控制裝置I時，紅外線控制裝置I可自動檢測，然后發出信號，電機停止運轉。此時，模切裝置根據包邊輔料的寬度進行模切，防止包邊材料在轉角后出現包邊輔料重疊，之后踏下腳踏開關，產品繼續前行復合，當待包邊材料末端至紅外線控制裝置II時，紅外線控制裝置II自動檢測，然后發出信號，電機停止運轉，同時復合包邊裝置上移，轉角定位裝置下移，待包邊材料以轉角定位裝置為基點旋轉，將另一邊轉至紅外線控制裝置I，實現另一邊的復合包邊，以上步驟循環工作，實現毯類等厚型織物持續包邊。調節手輪可調節壓膠輥與膠點輥之間的距離，與上膠裝置配合控制上膠量。上膠裝置上的括刀采用新結構，在刀體內部焊接加強筋，加強刀體剛度，使刀體結構合理、不變形，使上膠均勻，以提高工作精度、產品質量和工作效率。·本專利技術的有益效果是采用連桿機構、凸輪機構相結合的方式，針對毯類等質地厚的材料實現同步包邊，包厚能力強，結實耐用，克服了工業縫紉機人工包邊，其產品美觀差，速度慢的缺陷。復合包邊裝置的凸輪與復合輥同步運行，當凸輪轉動時帶動曲柄連桿往復運動，經過過度連桿連接包邊葉，使包邊葉近似人的手指不斷往復運行，使上好膠的輔料壓貼在所包的材料上。上膠裝置上的括刀采用新結構，在刀體內部焊接加強筋，加強刀體剛度，使刀體結構合理、不變形，使上膠均勻，以提高工作精度、產品質量和工作效率。附圖說明下面是結合附圖和實施例對本專利技術進一步描述圖I是厚型織物復合包邊機主視圖；圖2是厚型織物復合包邊機左視圖；圖3是厚型織物復合包邊機包邊裝置放大圖。在圖中I驅動裝置、2箱體、3儲膠槽、4支架體、5上膠裝置、6模切裝置、7輸送裝置、8紅外線控制裝置1、9調節手輪、10紅外線控制裝置II、11復合裝置、12復合包邊裝置、13存儲裝置、14定位導向裝置、15轉角定位裝置、16壓膠輥、17膠點輥、18傳動裝置、19連桿支座1、20連桿1、21包邊葉、22連桿支座11、23連桿11、24連桿111、25曲柄、26凸輪。具體實施例方式在圖1、2中包邊機下部為箱體2，上部為支架體4，箱體2內部設有驅動裝置1，驅動裝置I通過傳動裝置18與膠點輥17相連接，箱體2上設有支架體4和存儲裝置13，存儲裝置13內裝有包邊輔料，支架體4上設有儲膠槽3、上膠裝置5、模切裝置6、輸送裝置7，儲膠槽3位于支架體4最下端，其內裝有復合膠水，儲膠槽3上部設有膠點輥17，儲膠槽3位于膠點輥17下部，并半圍住膠點輥17，膠點輥17旁側設有上膠裝置5，上膠裝置5上設有括刀，膠點輥17上部設有壓膠輥16，壓膠輥16上部設有模切裝置6，模切裝置6和壓膠輥16右側設有輸送裝置7，輸送裝置7上設有張緊輪，支架體4頂端設有蓋板，蓋板由左至右依次設有紅外線控制裝置18、調節手輪9、紅外線控制裝置1110、復合裝置11、復合包邊裝置12，復合包邊裝置12上部設有定位導向裝置14，定位導向裝置14旁設有轉角定位裝置15。在圖3中，所述復合包邊裝置12的凸輪26上設有曲柄25，曲柄25與連桿III24相連接，連桿ΠΙ24與連桿1123相連接，連桿1123與連桿120相連接，連桿120與包邊葉21相連接，連桿120和連桿1123分別通過連桿支座119和連桿支座1122固定在支架體4上。本機采用連桿機構、凸輪機構以及變頻調速控制來實現整機動作。先將綠色環保的復合膠水裝入儲膠槽3內，將包邊輔料裝入存儲裝置13內，然后包邊輔料從存儲裝置13的出口處經輸送裝置7傳至膠點輥17，通過膠點輥17、壓膠輥16和上膠裝置5進行均勻上膠，上膠后的包邊輔料穿過模切裝置6，再經導向輪將涂好膠的輔料拉倒復合包邊裝置12。將待包邊材料經過邊紅外線控制裝置18至紅外線控制裝置1110，這時踏下腳踏開關，電機 經變頻器慢速運行，同時定位導向裝置14下移，轉角定位裝置15上移，這時待包邊材料與包邊輔料同時進入復合包邊裝置12進行復合包邊。凸輪與復合輥同步運行，當凸輪26轉動時帶動曲柄連桿往復運動，經過連桿120連接包邊葉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種厚型織物復合包邊機，含有驅動裝置、箱體、儲膠槽、支架體、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置、紅外線控制裝置I、調節手輪、紅外線控制裝置II、復合裝置、復合包邊裝置、存儲裝置、定位導向裝置、轉角定位裝置、壓膠輥、膠點輥、傳動裝置，其特征是：包邊機下部為箱體，上部為支架體，箱體內部設有驅動裝置，驅動裝置通過傳動裝置與膠點輥相連接，箱體上設有支架體和存儲裝置，存儲裝置內裝有包邊輔料，支架體上設有儲膠槽、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置，儲膠槽位于支架體最下端，其內裝有復合膠水，儲膠槽上部設有膠點輥，儲膠槽位于膠點輥下部，并半圍住膠點輥，膠點輥旁側設有上膠裝置，上膠裝置上設有括刀，膠點輥上部設有壓膠輥，壓膠輥上部設有模切裝置，模切裝置和壓膠輥右側設有輸送裝置，輸送裝置上設有張緊輪，支架體頂端設有蓋板，蓋板由左至右依次設有紅外線控制裝置I、調節手輪、紅外線控制裝置II、復合裝置、復合包邊裝置，復合包邊裝置上部設有定位導向裝置，定位導向裝置旁設有轉角定位裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建華，陸群林，陸順勇，陸順杰，孫祥俊，郭乃祥，
申請(專利權)人：江蘇坤泰機械有限公司，
類型：發明
國別省市：