本發明專利技術公開了一種低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝，依次包括以下步驟：首先將原料經由自動噴氣機織造，形成低彈布基布；然后對低彈布基布進行發卷縫頭處理；柔化水洗；溢流染色；完成染色之后，先對基布進行浸軋處理，再將其烘干；然后對烘干后的基布再次進行浸軋，浸軋之后，將其輸入烘房整理；在整理步驟之后，對低彈布基布進行雙點處理；最后質檢打包。本發明專利技術采用滌綸絲為原料，經過柔化水洗、溢流染色等步驟，不僅避免了襯布生產過程中出現的色花、色漬、疵點等問題，而且有效增加了襯布的柔軟度和平整度，經過染色、烘干、整理再雙點，提高了襯布初始剝離強度，提高了襯布的品質，提高了產品的穩定性，而且能夠提高生產效率，降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝
本專利技術涉及低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝。
技術介紹
隨著我國粘合襯布工業的發展，粘合襯布以其產品多樣性、品質優良、成本適中等優點而在襯布市場中占據越來越大的份額，大部分的服裝都采用了粘合襯布以提高服裝質量，較早的粘合襯布采用單點漿點生產工藝，但單點漿點和基布壓燙粘合的效果差，后來人們采用了雙點漿點生產工藝，使用雙點漿點生產工藝的服裝襯布耐干洗、耐水洗，但目前采用雙點工藝生產的服裝襯布初始剝離強力較低，且水洗后衰減很快，并容易產生透膠、疵點，不僅影響襯布質量，并且縮短了服裝的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝，不但能夠提高襯布與基布粘合后的初始剝離強力，減小剝離強力衰減幅度，且襯布質量好，避免布面透膠、疵點。為實現上述目的，本專利技術提出了一種低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝，依次包括以下步驟A)基布織造采用100%滌綸絲DTY作為原料，經紗為110dtex/48F，緯紗為84dtex/36F，經紗和緯紗密度分別為205根/10厘米和158根/10厘米，經紗和緯紗經自動噴氣機進行織造，形成低彈布基布；B)發卷縫頭對低彈布基布進行發卷縫頭處理，并在每900 IlOOm處做一個大結；C)松弛柔化水洗對低彈布基布進行機械柔化處理，然后對機械柔化處理后的低彈布基布進行水洗，低彈布基布的進布速度為25 35m/min ；D)高溫高壓溢流染色將經過C)步驟的低彈布基布置于導布輥上，導布輥以150轉/分的轉速運轉，采用噴嘴對低彈布基布進行溢流染色，所述噴嘴的壓力為O. 3 O. 5kg/cm2，噴嘴規格為60 80mm，所采用的工作液為軟水、O. 4g/l的染色酸、O. 25g/l的消泡劑、I. 25g/l的勻染劑、占胚布重量為O. 9%的黑色染料、占胚布重量為O. 18%的藍色染料、占胚布重量為O. 009%的紅色染料、然后加軟水到缸滿為止，所述染色酸的PH值為4. 5 5. 5，所述染色酸、消泡劑、勻染劑和染料由軟水調和，然后對溢流染色之后的低彈布基布進行至少兩次自來水水洗；E)烘干處理對經過D)步驟的低彈布基布進行一浸一軋，所用軋車壓力為2 3kg/cm2,車速為50 60m/min,所述低彈布基布以超喂6% 10%進行進布,依次進入十個烘房進行烘干，前五個烘房的溫度均設置為130 150°C，后五個烘房的溫度均設置為140 160°C，最后低彈布基布以106 108cm的門幅落布；F)整理對經過E)步驟的低彈布基布進行一浸一軋，所用軋車壓力為2 3kg/cm2,然后以45 55m/min的進布速度依次經過十個烘房,第一個烘房和第二個烘房的溫度均設置為150 170°C，第三個烘房和第四個烘房的溫度均設置為160 180°C，第五個烘房和第六個烘房的溫度均設置為170 180°C，第七個烘房、第八個烘房、第九個烘房和第十個烘房的溫度均設置為180 190°C，最后低彈布基布以123 124cm的門幅落布，所述一浸一軋所采用的整理液為20g/l的抗靜電劑、5g/l的第一柔軟劑、10g/l的第二柔軟劑和15g/l的第三柔軟劑；G)雙點涂層對完成F)步驟的低彈布基布以20 22m/min的進布速度進入雙點涂層機進行雙點涂層，雙點涂層過程中先采用漿料涂覆漿點，再采用熱熔膠粉進行撒粉形成雙點；所述漿料的組成成分為2. IKG的分散劑、13. 3KG的HDPE細粉、20KG的PA細粉、I. 3KG的防滲劑、I. 4KG的增稠劑、3KG的穩定劑、O. 5KG消泡劑和水58. 4KG，上述組分混合攪拌十分鐘得到漿料，然后使用刮刀將漿料涂敷到低彈布基布上，漿料的涂敷量為6 Sg/m2 ;所述撒粉熱溶I父粉由第一 PA中粉和第二 PA中粉PES中粉混合而成，撒粉過程中撒粉頭的轉速為10. 5 11. 5轉/分鐘；撒粉完成后進行吹吸風，把未粘附在漿點上的熱熔膠粉吸除，然后進入烘房烘干，烘房的溫度為130 150°C，烘房中通過3組拉幅電熱管對低彈布基 布進行加熱烘焙，所述拉幅電熱管高度為16 20cm ；H)質檢打包以每卷90 IlOm的標準打包，每包包括至少兩卷，形成成品。作為優選，所述B)步驟中，每IOOOm處做一個大結，以一千米為界限，便于對基布的后續處理。作為優選，所述C)步驟中，低彈布基布的進布速度為30m/min，既提高了生產速度也保證了柔化水洗效果，使生產出的布更柔軟，質量更好。作為優選，所述D)步驟中，所述噴嘴的壓力為O. 4kg/cm2，噴嘴規格為70mm，所述用DA調PH值為5，所述水洗為兩次，經過兩次水洗的基布質量更好，有效避免透膠和疵點。作為優選，所述E)步驟中，所用軋車壓力為2. 5kg/cm2，車速為55m/min，所述超喂速度為8%，所述前五個烘房的溫度均設置為140°C，后五個烘房的溫度均設置為150°C，所述落布門幅為107cm，經過烘干處理的基布初始剝離強力較高，且剝離強度衰減減少。作為優選，所述F)步驟中，所述軋車壓力為2. 5kg/cm2，所述進布速度為50m/min，第一個烘房和第二個烘房的溫度均設置為160°C，第三個烘房和第四個烘房的溫度均設置為170°C，第五個烘房和第六個烘房的溫度均設置為175°C，第七個烘房、第八個烘房、第九個烘房和第十個烘房的溫度均設置為185°C，所述落布門幅為123. 5cm，在雙點之前對基布進行整理處理，有利于雙點過程的完成，提高成品布的質量。作為優選，所述G)步驟中，所述低彈布基布的進布速度為21m/min，所述烘房的溫度為140°C，所述撒粉熱熔膠量為7g/m2，所采用的撒粉頭轉速為11轉/分鐘，所述漿料的涂敷量為7g/m2，所述拉幅電熱高度為18cm ;漿料中HDPE和PA細粉的粒徑為I 80 μ，通過合理參數的設置，使雙點加工過程更有效，生產出的襯布質量更好，不會出現透膠和瑕疵。作為優選，所述G)步驟中，組成熱熔膠粉的PA包括牌號為D1541的赫斯公司第一PA和牌號為730的赫斯公司第二 PA，熱熔膠粉中各組分的質量比例為牌號為D1541的PA 50份，牌號為730的PA 33份，EMS公司PES 17份。作為優選，所述H)步驟中，所述成品是以每卷IOOm的標準打包，每包兩卷。本專利技術的有益效果本專利技術采用滌綸絲為原料，經過柔化水洗等步驟，不僅避免了襯布生產過程中出現的色花、色潰、疵點等問題，而且有效增加了襯布的柔軟度和平整度，經過染色、烘干、整理再雙點涂層，提高了襯布初始剝離強度，提高了襯布的品質，提高了產品的穩定性，而且能夠提高生產效率，降低生產成本。具體實施方式本專利技術低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝，依次包括以下步驟A)基布織造采用100%滌綸絲DTY作為原料，經紗為110dtex/48F，緯紗為84dtex/36F，經紗和緯紗密度分別為205根/10厘米和158根/10厘米，經紗和緯紗經自動噴氣機進行織造，形成低彈布基布；B)發卷縫頭對低彈布基布進行發卷縫頭處理，并在每IOOOm處做一個大結；C)松弛柔化水洗對低彈布基布進行機械柔化處理，然后對柔化后的低彈布基布進行水洗，低彈布基布的進布速度為30m/min ；·本文檔來自技高網...
【技術保護點】
低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝，其特征在于：依次包括以下步驟：A)基布織造：采用100%滌綸絲DTY作為原料，經紗為110dtex/48F,緯紗為84dtex/36F，經紗和緯紗密度分別為205根/10厘米和158根/10厘米，經紗和緯紗經自動噴氣機進行織造，形成低彈布基布；B)發卷縫頭：對低彈布基布進行發卷縫頭處理，并在每900～1100m處做一個大結；C)松弛柔化水洗：對低彈布基布進行機械柔化處理，然后對機械柔化處理后的低彈布基布進行水洗，低彈布基布的進布速度為25～35m/min；D)高溫高壓溢流染色：將經過C)步驟的低彈布基布置于導布輥上，導布輥以150轉/分的轉速運轉，采用噴嘴對低彈布基布進行溢流染色，所述噴嘴的壓力為0.3～0.5kg/cm2，噴嘴規格為60～80mm，所采用的工作液為：軟水、0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡劑、1.25g/l的勻染劑、占胚布重量為0.9%的黑色染料、占胚布重量為0.18%的藍色染料、占胚布重量為0.009%的紅色染料，所述染色酸的PH值為4.5～5.5，所述染色酸、消泡劑、勻染劑和染料由軟水調和，然后對溢流染色之后的低彈布基布進行至少兩次自來水水洗；E)烘干處理：對經過D)步驟的低彈布基布進行一浸一軋，所用軋車壓力為2～3kg/cm2，車速為50～60m/min，所述低彈布基布以超喂6%～10%進行進布，依次進入十個烘房進行烘干，前五個烘房的溫度均設置為130～150℃，后五個烘房的溫度均設置為140～160℃，最后低彈布基布以106～108cm的門幅落布；F)整理：對經過E)步驟的低彈布基布進行一浸一軋，所用軋車壓力為2～3kg/cm2，然后以45～55m/min的進布速度依次經過十個烘房，第一個烘房和第二個烘房的溫度均設置為150～170℃，第三個烘房和第四個烘房的溫度 均設置為160～180℃，第五個烘房和第六個烘房的溫度均設置為170～180℃，第七個烘房、第八個烘房、第九個烘房和第十個烘房的溫度均設置為180～190℃，最后低彈布基布以123～124cm的門幅落布，所述一浸一軋所采用的整理液為：20g/l的抗靜電劑、5g/l的第一柔軟劑、10g/l的第二柔軟劑和15g/l的第三柔軟劑；G)雙點涂層：對完成F)步驟的低彈布基布以20～22m/min的進布速度進入雙點涂層機進行雙點涂層，雙點涂層過程中先采用漿料涂覆漿點，再采用熱熔膠粉進行撒粉形成雙點；所述漿料的組成成分為：2.1KG的分散劑、13.3KG的HDPE細粉、20KG的PA細粉、1.3KG的防滲劑、1.4KG的增稠劑、3KG的穩定劑、0.5KG消泡劑和水58.4KG，上述組分混合攪拌十分鐘得到漿料，然后使用刮刀將漿料涂敷到低彈布基布上，漿料的涂敷量為6～8g/m2；所述撒粉熱熔膠粉由第一PA中粉和第二PA中粉和PES中粉混合而成，撒粉過程中撒粉頭的轉速為10.5～11.5轉/分鐘；撒粉完成后進行吹吸風，把未粘附在漿點上的熱熔膠粉吸除，然后進入烘房烘干，烘房的溫度為130～150℃，烘房中通過3組拉幅電熱管對低彈布基布進行加熱烘焙，所述拉幅電熱管高度為16～20cm；H)質檢打包：以每卷90～110m的標準打包，每包包括至少兩卷，形成成品。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王忠杰，余永生，王愛平，
申請(專利權)人：溫州鴻馬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。