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    一種對沖頭表面進(jìn)行納米化的方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8268382 閱讀:191 留言:0更新日期:2013-01-31 00:01
    本發(fā)明專利技術(shù)提供一種對沖頭表面進(jìn)行納米化的方法,通過將高壓清洗機(jī)的噴嘴置于沖頭表面100-300mm處,把水和TiC或水和TiN的微粒混合物通過噴嘴噴射到?jīng)_頭表面,使之納米化。用上述方法生產(chǎn)的沖頭表面與基材結(jié)合強(qiáng)度高、硬度高、抗剝離性強(qiáng),沖頭使用壽命是TiC或TiN涂層沖頭的2~3倍,具有方法簡單、能耗少、效率高、成品質(zhì)量高的優(yōu)點。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及。
    技術(shù)介紹
    在模具加工中,沖頭是一個必不可少的工具,為了使沖頭耐磨性能加強(qiáng),并且不易發(fā)生裂紋,需要在其表面涂層,通常選用的涂層材料是TiC或TiN,這樣的涂層具有優(yōu)良的抗機(jī)械磨損的性能,但涂層與基體的熱膨脹系數(shù)存在差異,結(jié)構(gòu)和性能匹配較差,涂層脆性大,不耐沖擊性能。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供,使得沖頭表面形成與基體材料化學(xué)成分相同,具有納米結(jié)構(gòu)特征的表層,表層與基體間結(jié)合良好,性能過度均勻,·沖頭表面的抗疲勞性能、耐沖擊性能、耐磨性能優(yōu)越。為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是,它包括以下步驟(I)按常規(guī)工藝對沖頭依次進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火處理;(2)在(I)步驟處理后,將高壓清洗機(jī)的噴嘴置于沖頭表面100-300mm處,把水和TiC或水和TiN的微粒混合物通過噴嘴噴射到?jīng)_頭表面,沖擊5-10分鐘,液體壓力控制在15-20MPa,液體流量控制在10_15L/min,TiC或TiN的顆粒粒徑為800 μ m-2mm ;(3)經(jīng)透射電鏡觀察到?jīng)_頭表面的納米相均勻細(xì)化,即沖頭表面納米化完成。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是用上述技術(shù)方案生產(chǎn)出的沖頭表面與基材結(jié)合強(qiáng)度高、硬度高、抗剝離性強(qiáng),沖頭使用壽命是帶有TiC或TiN涂層沖頭的2 3倍,具有方法簡單、能耗少、效率高、成品質(zhì)量高的優(yōu)點。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說明。實施例I,包括如下步驟(I)按常規(guī)工藝條件對碳素鋼材質(zhì)的沖頭依次進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火處理;(2)在(I)步驟處理后,將高壓清洗機(jī)的噴嘴置于沖頭表面IOOmm處,把水和TiC的微粒混合物通過噴嘴噴射到?jīng)_頭表面,液體壓力為15MPa,液體流量為15L/min,TiC顆粒粒徑為800 μ m,沖擊8分鐘,經(jīng)透射電鏡觀察到?jīng)_頭表面的納米相均勻細(xì)化,尺寸平均為lOOnm,納米化層的深度在12 μ m左右。實施例2,包括如下步驟(I)按常規(guī)工藝條件對合金鋼材質(zhì)的沖頭依次進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火處理;(2)在(I)步驟處理后,將高壓清洗機(jī)的噴嘴置于沖頭表面300mm處,水和TiN的微粒混合物通過噴嘴噴射到?jīng)_頭表面,液體壓力控制在20MPa,液體流量控制在12L/min,TiN的顆粒粒徑為1mm,沖擊5分鐘,經(jīng)透射電鏡觀察到?jīng)_頭表面的納米相均勻細(xì)化,尺寸平均為80nm,納米化層的深度在15 μ m左右。表面納米化的沖頭的使用壽命在8000次以上,而TiC或TiN涂層的沖頭使用壽命則在3000次-4000次之間,前者的使用壽命比后者提高了 2-3倍。以上對本專利技術(shù)的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實施范圍。凡依本專利技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等,均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.,其特征在于它包括以下步驟 (1)按常規(guī)工藝對沖頭依次進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火處理; (2)在(I)步驟處理后,將高壓清洗機(jī)的噴嘴置于沖頭表面100-300mm處,把水和TiC或水和TiN的微粒混合物通過噴嘴噴射到?jīng)_頭表面,沖擊5-10分鐘,液體壓力控制在15-20MPa,液體流量控制在10_15L/min,TiC或TiN的顆粒粒徑為800 μ m-2mm ; (3)經(jīng)透射電鏡觀察到?jīng)_頭表面的納米相均勻細(xì)化,即沖頭表 面納米化完成。全文摘要本專利技術(shù)提供,通過將高壓清洗機(jī)的噴嘴置于沖頭表面100-300mm處,把水和TiC或水和TiN的微粒混合物通過噴嘴噴射到?jīng)_頭表面,使之納米化。用上述方法生產(chǎn)的沖頭表面與基材結(jié)合強(qiáng)度高、硬度高、抗剝離性強(qiáng),沖頭使用壽命是TiC或TiN涂層沖頭的2~3倍,具有方法簡單、能耗少、效率高、成品質(zhì)量高的優(yōu)點。文檔編號C23C24/04GK102899657SQ20111020787公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日專利技術(shù)者劉慶昌 申請人:天津恩君商貿(mào)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種對沖頭表面進(jìn)行納米化的方法,其特征在于:它包括以下步驟:(1)按常規(guī)工藝對沖頭依次進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火處理;(2)在(1)步驟處理后,將高壓清洗機(jī)的噴嘴置于沖頭表面100?300mm處,把水和TiC或水和TiN的微粒混合物通過噴嘴噴射到?jīng)_頭表面,沖擊5?10分鐘,液體壓力控制在15?20MPa,液體流量控制在10?15L/min,TiC或TiN的顆粒粒徑為800μm?2mm;(3)經(jīng)透射電鏡觀察到?jīng)_頭表面的納米相均勻細(xì)化,即沖頭表面納米化完成。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉慶昌
    申請(專利權(quán))人:天津恩君商貿(mào)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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