本發明專利技術所設計的一種輸送帶，有其是一種耐高溫輸送帶的橡膠材料及其制造方法；本發明專利技術的目的是為了提供一種在180℃時輸送帶的橡膠不熔化且能正常工作的一種耐高溫輸送帶的橡膠材料及其制造方法；它包括三元乙丙橡膠，炭黑，納米氧化鋅，硬脂酸，過氧化二異丙苯，共交聯劑，交聯劑，促進劑CZ，促進劑MDB，防老劑MB，防老劑264,防老劑RD，防老劑4020,聚丁烯，增粘樹脂PN-110,增粘劑反應型甲基丙烯酸鹽類,氧化鎂，分散劑，專用石蠟烴油組成；這種輸送帶是在原有的基礎上加入了共交聯劑、交聯劑、促進劑MDB和專用石蠟烴油，使得制出的輸送帶具有更好的耐高溫性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及輸送帶，有其是。
技術介紹
輸送帶，顧名思義是一種用于傳送物品的專用工具。輸送帶的種類很多，其根據所需的工作環境具有不同的功能，如耐高溫輸送帶。在鋼廠、水泥廠或是焦化廠內所使用的輸送帶，由于其經常在高溫的環境下工作，因此輸送帶必須具有耐高溫的特性。現在的輸送帶主要由于所使用的橡膠材料不耐高溫，從而市場上所生產及使用的輸送帶耐高溫的效果較差，不能夠達到國家標準175攝氏度的要求，因此，此類輸送帶使用中，壽命較短，由于在鋼廠、水泥廠或是焦化廠內，輸送帶的使用非常的頻繁，因此，一旦輸送帶斷裂或出現其他問題則會對企業的生產帶來很大的影響， 直接造成企業的經濟損失。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種在180°C時輸送帶的橡膠不熔化且能正常工作的。為了達到上述目的，本專利技術所設計的一種耐高溫輸送帶的橡膠材料，它包括100-150份三元乙丙橡膠、40-80份炭黑、2-5份納米氧化鋅、1_3份硬脂酸、1_5份過氧化二異丙苯、1-3份共交聯劑、O. 1-1. 5份交聯劑、2-6份促進劑、4-12份防老劑、5_10份聚丁烯、2-12份增粘樹脂、5-15份增粘劑反應性甲基丙烯酸鹽類、5-10份氧化鎂、2_8份分散劑和3-15份專用石蠟烴油，以上所述的份數按重量配比。作為優選，所述的促進劑由促進劑CZ和促進劑MDB組成。所述的防老劑由防老劑MB、防老劑264、防老劑RD和防老劑4020組成。作為優選，所述的防老劑MB為1-3份、防老劑264為1_3份、防老劑RD為1_3份、防老劑4020為1-3份。作為優選，所述的增粘樹脂為增粘樹脂PN-110。一種耐高溫輸送帶的橡膠材料的制造方法第一步，將三元乙丙橡膠和分散劑在50°C下反應60秒；第二步，再加入納米氧化鋅、硬脂酸、促進劑CZ、防老劑MB、防老劑264、防老劑RD、防老劑4020、增粘劑反應性甲基丙烯酸鹽類、增粘樹脂PN-110和氧化鎂在60-80°C下反應60秒；第三步，再加入炭黑、聚丁烯和專用石蠟烴油在80-100°C下反應140秒；第四步，再加入過氧化二異丙苯、共交聯劑、交聯劑和促進劑MDB在60-85°C下反應130秒即可得到所需產品。本專利技術所得到的，在原有的基礎上加入了共交聯劑、交聯劑、促進劑MDB和專用石蠟烴油，使得用該橡膠材料所制造出的輸送帶具有更好的耐高溫性。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術作進一步的描述。實施例I :本實施例描述的一種耐高溫輸送帶的橡膠材料的制造方法，第一步，將100份三元乙丙橡膠和2份分散劑在50°C下反應60秒；第二步，再加入2份納米氧化鋅、I份硬脂酸、I份促進劑CZ、1份防老劑MB、1份防老劑264、I份防老劑RD、1份防老劑4020、5份增粘劑反應型甲基丙烯酸鹽類、2份增粘樹脂PN-110和5份氧化鎂在60-80°C下反應60秒；第三步，再加入40份炭黑、5份聚丁烯和3份專用石臘烴油在80-100°C下反應140秒；第四步，再加入I份過氧化二異丙苯、I份共交聯劑、O. I份交聯劑和I份促進劑MDB在60-85°C下反應130秒即可得到所需產品，以上所述的份數按重量配比。經檢測該耐高溫 輸送帶的溫度在185 °C正常工作。實施例2:本實施例描述的一種耐高溫輸送帶的橡膠材料的制造方法，第一步，將150份三元乙丙橡膠和8份分散劑在50°C下反應60秒；第二步，再加入5份納米氧化鋅、3份硬脂酸、3份促進劑CZ、3份防老劑MB、3份防老劑264、3份防老劑RD、3份防老劑4020、12份增粘樹脂PN-110U5份增粘劑反應型甲基丙烯酸鹽類和10份氧化鎂在60-80°C下反應60秒；第三步，再加入80份炭黑、10份聚丁烯、和15份專用石臘烴油在80-100°C下反應140秒；第四步，再加入5份過氧化二異丙苯、3份共交聯劑、I. 5份交聯劑和3份促進劑MDB在60_85°C下反應130秒即可得到所需產品，以上所述的份數按重量配比。經檢測該耐高溫輸送帶的溫度在182 °C正常工作。權利要求1.一種耐高溫輸送帶的橡膠材料，其特征是它包括100-150份三元乙丙橡膠，40-80份炭黑，2-5份納米氧化鋅，1-3份硬脂酸，1-5份過氧化二異丙苯，1-3份共交聯劑，O. 1-1. 5份交聯劑，2-6份促進劑，4-12份防老劑，5-10份聚丁烯，2-12份增粘樹脂，5-15份增粘劑反應性甲基丙烯酸鹽類，5-10份氧化鎂，2-8份分散劑，3-15份專用石蠟烴油組成，以上所述的份數按重量配比。2.根據權利要求I所述的耐高溫輸送帶的橡膠材料，其特征是所述的促進劑由促進劑CZ和促進劑MDB組成。3.根據權利要求I或2所述的耐高溫輸送帶的橡膠材料，其特征是所述的防老劑由防老劑MB、防老劑264、防老劑RD和防老劑4020組成。4.根據權利要求I或2所述的耐高溫輸送帶的橡膠材料，其特征是所述的防老劑MB為1-3份、防老劑264為1-3份、防老劑RD為1-3份、防老劑4020為1-3份。5.根據權利要求I所述的耐高溫輸送帶的橡膠材料，其特征是所述的增粘樹脂為增粘樹脂PN-110。6.一種耐高溫輸送帶的橡膠材料的制造方法，其特征是第一步，將三元乙丙橡膠和分散劑在50°C下反應60秒；第二步，再加入納米氧化鋅、硬脂酸、促進劑CZ、防老劑MB、防老劑264、防老劑RD、防老劑4020、增粘劑反應性甲基丙烯酸鹽類、增粘樹脂PN-110和氧化鎂在60-80°C下反應60秒；第三步，再加入炭黑、聚丁烯和專用石蠟烴油在80-100°C下反應140秒；第四步，再加入過氧化二異丙苯、共交聯劑、交聯劑和促進劑MDB在60-85°C下反應130秒即可得到所需產品。全文摘要本專利技術所設計的一種輸送帶，有其是；本專利技術的目的是為了提供一種在180℃時輸送帶的橡膠不熔化且能正常工作的；它包括三元乙丙橡膠，炭黑，納米氧化鋅，硬脂酸，過氧化二異丙苯，共交聯劑，交聯劑，促進劑CZ，促進劑MDB，防老劑MB，防老劑264,防老劑RD，防老劑4020,聚丁烯，增粘樹脂PN-110,增粘劑反應型甲基丙烯酸鹽類,氧化鎂，分散劑，專用石蠟烴油組成；這種輸送帶是在原有的基礎上加入了共交聯劑、交聯劑、促進劑MDB和專用石蠟烴油，使得制出的輸送帶具有更好的耐高溫性。文檔編號C08K3/04GK102898730SQ201210335449公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日專利技術者莊炳建 申請人:浙江雙箭橡膠股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐高溫輸送帶的橡膠材料，其特征是：它包括100？150份三元乙丙橡膠，40？80份炭黑，2？5份納米氧化鋅，1？3份硬脂酸，1？5份過氧化二異丙苯，1？3份共交聯劑，0.1？1.5份交聯劑，2？6份促進劑，4？12份防老劑,5？10份聚丁烯，2？12份增粘樹脂,5？15份增粘劑反應性甲基丙烯酸鹽類,5？10份氧化鎂，2？8份分散劑，3？15份專用石蠟烴油組成，以上所述的份數按重量配比。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：莊炳建，
申請(專利權)人：浙江雙箭橡膠股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。