轉子沖片、轉子鐵芯及電機制造技術

本實用新型專利技術提供一種轉子沖片、轉子鐵芯及電機，該轉子沖片具有圓環狀的軛部以及自軛部沿轉子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉子沖片具有中空的內圓孔，內圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為0.9毫米至1.1毫米之間，槽的槽肩寬度為4.0毫米至4.2毫米之間，槽的槽肩高度為2.6毫米至2.8毫米之間，槽的深度為11.2毫米至11.4毫米之間。本實用新型專利技術的轉子沖片槽的總面積減小，漏磁系數也相應僅是，同時使電機的磁場密度更為均勻，有利于電機平穩地運行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電機領域，尤其是涉及一種轉子沖片、由這種轉子沖片疊壓而成的轉子鐵芯以及具有這種轉子鐵芯的電機。
技術介紹
電機廣泛地應用在工業生產以及生活的各種電器設備中，參見圖I，現有的電機具有殼體10以及位于殼體10兩端的端蓋11、12，殼體10以及端蓋11、12圍成一個腔體，腔體內安裝有定子15以及轉子18，定子15具有定子鐵芯16以及嵌入到在定子鐵芯16上的線圈17。轉子18安裝在定子15內，并可相對于定子15旋轉。轉子軸19安裝在轉子18內，且與轉子18過盈配合，轉子軸19在轉子18的帶動下旋轉，從而向外輸出動力。 定子鐵芯16由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見圖2，每一片定子沖片20的均由硅鋼片沖壓而成，且定子沖片20大致呈圓環狀，其具有位于外圍的軛部21，軛部21向定子沖片20的圓心方向延伸有多個齒22，相鄰的兩個齒22之間形成槽23，因此槽23的數量與齒22的數量相等。轉子18具有轉子鐵芯，轉子鐵芯也是由多片形狀相同的轉子沖片疊壓而成，如圖2所示的，轉子沖片30也是有硅鋼片沖壓而成，其具有圓環狀的軛部31以及自軛部31沿著轉子沖片30的徑向向圓周方向延伸的33個齒32，相鄰的兩個齒32之間形成槽33，因此槽33的數量與齒32的數量相等，也是33個。在轉子沖片30的中部設有一個內圓孔34。現有的轉子沖片30外圓直徑Φ Al在98毫米至106毫米之間，內圓孔34的直徑ΦBI在17毫米至25毫米之間。在電機運行時，定子沖片20的軛部21處磁場密度大約為10000高斯，而轉子沖片30的齒32處的磁場密度大約為33000高斯，電機運行時定子鐵芯與轉子鐵芯上的磁場分布很不均勻，導致電機運行時容易發生振動的情況，并產生較大的噪音，也導致電機運行效率不高。為了提高電機運行效率，通常采用增加繞組數量或定子鐵芯、轉子鐵芯的厚度等方式來改善磁負荷，這樣將導致電機的生產成本大幅提高。并且，現有的轉子沖片30的槽33的總面積較大，導致槽33利用率較低，漏磁系數較大，導致電機的最大力矩下降，電機的起動力矩不足，影響到電機的工作。
技術實現思路
本技術的主要目的是提供一種漏磁系數較小的轉子沖片。本技術的另一目的是提供一種使電機的磁場密度較為均勻的轉子鐵芯。本技術的再一目的是提供一種運行效率較高且產生噪音較小的電機。為實現本技術的主要目的，本技術提供的轉子沖片具有圓環狀的軛部以及自軛部沿轉子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉子沖片具有中空的內圓孔，內圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為O. 9毫米至I. I毫米之間，槽的槽肩寬度為4.O毫米至4. 2毫米之間，槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，槽的深度為11.2毫米至11. 4毫米之間。由上述方案可見，轉子沖片的外圓直徑有所減小，而內圓孔直徑并未減小，同時轉子沖片的槽的面積也略微減小，使槽的總面積減小，沖片的漏磁系數也相應減小，且運行時定子鐵芯的軛部與轉子鐵芯齒部的磁場密度較為均勻，避免電機運行時產生振動，從而降低電機運行產生的噪音，提高電機運行的可靠性。一個優選的方案是，槽的槽底寬度為I. 5毫米至I. 7毫米之間。由于槽的槽底并不是一條圓環，而是一條直線，槽的面積得以減小，使槽的總面積減小。為實現本技術的另一目的，本技術提供的轉子鐵芯由多片形狀相同的轉子沖片疊壓而成，每一轉子沖片具有圓環狀的軛部以及自軛部沿轉子沖片的徑向向圓周方 向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉子沖片具有中空的內圓孔，內圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為O. 9毫米至I. I毫米之間，槽的槽肩寬度為4. O毫米至4. 2毫米之間，槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，槽的深度為11. 2毫米至11. 4毫米之間。由上述方案可見，轉子沖片的槽面積有所減小，槽總面積也有所減小，使轉子沖片的漏磁系數減小。此外，使用上述轉子鐵芯的電機運行時定子鐵芯與轉子鐵芯上磁場密度較為均勻，從而減少電機運行時的振動與噪音。為實現本技術的再一目的，本技術提供的電機包括定子及轉子，轉子具有轉子鐵芯，轉子鐵芯由多片形狀相同的轉子沖片疊壓而成，每一轉子沖片具有圓環狀的軛部以及自軛部沿轉子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉子沖片具有中空的內圓孔，內圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為O. 9毫米至I. I毫米之間，槽的槽肩寬度為4. O毫米至4. 2毫米之間，槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，槽的深度為11. 2毫米至11. 4毫米之間。由此可見，由于轉子沖片的槽總面積減少，漏磁系數也相應減小，并且使電機運行時定子鐵芯與轉子鐵芯的磁場分布更為均勻，電機振動較小，運行更為平穩，效率較高，且噪音也較小。附圖說明圖I是現有電機的半剖圖。圖2是現有定子沖片與轉子沖片配合的結構圖。圖3是本技術轉子沖片實施例與定子沖片配合的結構圖。圖4是本技術轉子沖片實施例的結構放大圖。圖5是本技術轉子沖片實施例的局部放大圖。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。具體實施方式本實施例的電機具有殼體以及位于殼體兩側的端蓋，殼體與端蓋圍成一個腔體，腔體內安裝有定子以及轉子，定子具有定子鐵芯以及嵌入到在定子鐵芯上的線圈，轉子安裝在定子內，并可相對于定子旋轉。轉子軸安裝在轉子內，且與轉子過盈配合，轉子軸在轉子的帶動下旋轉，并向外輸出動力。定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一片定子沖片均由硅鋼片沖壓而成。參見圖3，定子沖片40大致呈圓環狀，其具有軛部41以及自軛部41向定子沖片40圓心方向延伸的二十四個齒42，相鄰的兩個齒42之間形成槽43。并且，轉子沖片50位于定子沖片40的內圓孔內。參見圖4，轉子沖片50具有圓環狀的軛部51，并設有自軛部51沿著轉子鐵芯50徑向向圓周方向延伸的三十三個齒52，相鄰的兩個齒52之間形成一個槽53，因此，槽53的數量與齒52的數量相等,也是三十三個。本實施例中，轉子沖片50的外圓直徑ΦΑ為80毫米至98毫米之間，優選地，為80 毫米。在轉子沖片50的中部開設有中空的內圓孔54，內圓孔的直徑ΦΒ為17毫米至25毫米之間，優選地，為25毫米。這樣，與現有的轉子沖片相比，本實施例的轉子沖片50外圓直徑ΦΑ有所減小，但內圓孔54的直徑ΦΒ并未減小，轉子沖片50的漏磁系數也相應減小。參見圖5，轉子沖片50的槽53的槽口寬度C為O. 9毫米至I. I毫米之間，優選地，為I. O毫米，槽肩寬度D為4. O毫米至4. 2毫米之間，優選地，為4. I毫米。并且，槽肩高度E為2. 6毫米至2. 8毫米之間，優選地，也為2. 68毫米，而槽53的深度F為11. 2毫米至11.4毫米之間，優選地，為11. 32毫米。此外，槽53的槽底寬度G為I. 5毫米至I. 7毫米之間，優選地，為I. 6毫米。這樣，與現有的轉子沖片相比，本實施例的轉子沖片50的槽53的尺寸有所改變，使定子沖片40本文檔來自技高網...

【技術保護點】
轉子沖片，包括圓環狀的軛部以及自所述軛部沿所述轉子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且所述轉子沖片具有中空的內圓孔，所述內圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間；其特征在于：所述轉子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，所述槽的槽口寬度為0.9毫米至1.1毫米之間，所述槽的槽肩寬度為4.0毫米至4.2毫米之間，所述槽的槽肩高度為2.6毫米至2.8毫米之間，所述槽的深度為11.2毫米至11.4毫米之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：危小飛，賀堅，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，珠海凱邦電機制造有限公司，合肥凱邦電機有限公司，重慶凱邦電機有限公司，河南凱邦電機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：