焦爐裝煤推焦無泄漏凈化回收煙塵處理系統技術方案

焦爐裝煤推焦無泄漏凈化回收煙塵處理系統，包括有焦爐（1）、推焦裝置（2）、攔焦車（3），在焦爐通向化產回收凈化系統（5）的爐頂集氣管路（4）上連接有雙U型水封式導煙車（6）和高壓氨水系統（7），在焦爐的機側爐頭安裝有煙塵收集罩（8），煙塵收集罩通過安裝于雙U型水封式導煙車上的無泄漏密封連接裝置（9）與U形水封除塵干管（10）連接，在U形水封除塵干管后面順序連接有自動點火焚燒裝置（11）、文丘里除塵裝置（12）、脫硫系統（13）、風機（14），風機出風管通向熄焦塔。本實用新型專利技術能耗低，投資小，除塵效果好，且對所有焦爐均適用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煉焦行業焦爐裝煤推焦的煙塵凈化回收處理

技術介紹
焦爐在裝煤過程中，因爐內熱空氣上升，煤料熱解產生的荒煤氣和水蒸氣以及大量粉塵從裝煤孔中冒出；同時焦爐在推焦過程中，隨著焦餅的移動和塌落，在導焦柵內與導焦柵出口處，也會有大量焦塵逸散，造成周圍環境和大氣污染以及能源的浪費。目前常見的裝煤推焦除塵方法主要有(一)爐頂消煙除塵車及推焦地面除塵站方法，該方法爐頂消煙車不僅處理效果不佳，浪費大量的荒煤氣，車輛運行不暢，維修費用極高、操作環境差等諸多不利因素，特別是無法對機側爐頭煙進行處理，無法滿足環保達標排放要求。(二)裝煤與推焦消煙除塵二合一的地面站除塵方法，這種方法是在焦爐爐頂設置抽煙干管，通過裝煤 車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同的操作時段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種方法通常采用的是干式吸附過濾方式凈化煙塵，對粉塵和焦油霧較為有效，但卻存在不能清除氣體的可燃成份和部分有毒氣體，同時無法解決布袋使用壽命短的問題，同樣無法滿足環保達標排放。(三)利用高壓氨水噴射除塵加焚燒洗滌的凈化方法，如申請號為“200510010884. X”名稱為“氨水噴射與裝煤推焦焚燒洗滌凈化方法”的專利申請，該凈化方法裝煤消煙除塵采用高壓氨水與二合一焚燒洗滌凈化系統，其工藝流程為裝煤煙塵同時通過高壓氨水噴射抽和裝煤車集成管兩種方式進行消煙除塵；經高壓氨水噴射抽吸的煙塵在負壓吸引下進入焦爐集氣槽處理，由裝煤車集成管收集的煙塵經爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，焚燒的廢氣經洗滌塔洗滌除去粉塵后經由引風機引至排氣筒排空；推焦產生的煙塵由攔焦集成罩收集后經爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，廢氣經洗滌塔洗滌除去粉塵后經由引風機引至排氣筒排空。該方法除塵效果較好，但仍然存在如下一些缺陷(I)這種方法用于頂裝焦爐效果尚可，用于焦爐則缺陷明顯。因為焦爐在裝煤時是先把焦側爐門關上，待煤餅從機側送入炭化室后再將機側爐門關上，由此造成焦爐在裝煤時與外界接觸面增大，要求裝煤時消煙除塵系統抽吸煙塵的吸力大，用傳統的頂裝焦爐高壓氨水噴射來增加吸力不易達到將機側裝煤時產生的煙塵全部抽吸掉；另外，高壓氨水噴射有部分煤粉進入了集氣槽，帶入到焦油中導致回收產品焦油的灰分增加；(2)出焦時，抽煙干管需要進行臨時對位，運行時間長后易變形，造成管內堵塞；(3)焚燒爐點火采用專用火嘴，由于荒煤氣流速大，煤氣不能完全燃燒，造成排氣筒煙氣中仍有部分煤氣；(4)冷卻燃燒后的廢氣用洗滌塔處理，洗滌塔體積大，造價高；(5)燃燒后的煤氣通過洗滌塔后直接排入大氣，沒有進一步去除粉塵中的顆粒物，對環境仍有一定影響。(四)一種焦爐裝煤推焦除塵凈化方法，專利號為200910094002的中國專利所公開的這種方法為裝煤煙塵主要部分經消煙車集成管抽吸進入水封式導煙干管，小部分進入上升管經吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進入水封式導煙干管，通過剩余煤氣管道直接引入焚燒爐焚燒；推焦煙塵經吸塵罩、爐頂抽煙干管進入剩余煤氣管道引入焚燒爐焚燒；裝煤、推焦煙塵經過焚燒爐燃燒后的煙氣進入旋風除塵器，再通過連接管進入濕式水幕除塵器；除塵后的煙氣經引風機排出后進入脫水煙 ，最后排出。該方法雖然除塵效果較好，投資較省，但缺點也較多，主要是(1)寶貴的荒煤氣沒有被回收利用，(2)推焦除塵的焦粉不但未利用，而且浪費大量的煤氣進行焚燒，(3)未徹底解決裝煤煙氣進入水封干管的密封問題，(4)未提出機側爐頭煙的解決方案。
技術實現思路
本技術的目的正是為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供一種能耗低，投資小，除塵效果好，能最大限度回收各種能源以滿足環保要求，且對所有焦爐均適用的焦爐裝煤推焦無泄漏凈化回收煙塵處理系統及工藝。本技術的目的通過如下技術方案實現。焦爐裝煤推焦無泄漏凈化回收煙塵處理系統，包括有焦爐、推焦裝置、攔焦車，在焦爐通向化產回收凈化系統的爐頂集氣管路上連接有雙U型水封式導煙車和高壓氨水系 統，在焦爐的機側爐頭安裝有煙塵收集罩，煙塵收集罩通過安裝于雙U型水封式導煙車上的無泄漏密封連接裝置與U形水封除塵干管連接，在U形水封除塵干管后面通過管路順序連接有自動點火焚燒裝置、文丘里除塵裝置、脫硫系統、風機，風機的出風管通向熄焦塔；在攔焦車吸塵罩的下部固定連接有U型導煙管、U型導煙管通過水密封式除塵干管與地面除塵站連接，水密封式除塵干管安裝于攔焦車運行軌道的支架上，沿焦爐的全長方向與攔焦車一起移動，地面除塵站的最后出風口通向煙囪。本技術所述地面除塵站包括通過管路順序連接的旋風除塵器、管式冷卻器和布袋除塵器，旋風除塵器與水密封式除塵干管連接，布袋除塵器的出風口通向煙囪。本技術至少具有以下有益效果①裝煤煙塵經雙U型水封式導煙車和高壓氨水系統可將80%以上的煙塵(荒煤氣)通過集氣管路引入化產回收系統進行回收凈化，解決了現有技術直接在消煙車上焚燒，浪費大量能源的不足。②從爐門處外逸的煙塵(俗稱爐頭煙)，通過機側爐頭煙塵收集罩、雙U型水封式導煙車上無泄漏密封連接裝置與爐頂U型水封除塵干管連接，實現了無泄漏密封、減少設備容量及負荷，對爐柱及爐體十分有利，也徹底解決了煙塵泄漏問題。③所設置的自動點火焚燒裝置可實現自動點火，安全可靠、節約能耗。④采用文丘里除塵裝置，脫硫系統進一步凈化后的煙氣通向熄焦塔，無需再單獨增加脫水煙囪及循環洗滌沉淀系統，且凈化設備技術成熟、操作簡單、安全可靠。⑤推焦煙塵經攔焦車吸塵罩、U型導煙管、水密封式除塵干管進行凈化處理，各裝置之間實現了無泄漏密封連接，可減少設備容量及負荷，且基本無維修，還能降低煙塵溫度。所用的水密封裝置還可實現零泄漏。⑥經凈化處理后的推焦煙塵再進入地面除塵站進一步凈化，經過旋風除塵器、管式冷卻器和布袋除塵器的進一步凈化處理，可以除去大顆粒煙塵，進一步降低煙塵溫度，減少后續凈化負荷及對布袋材質的要求。本技術可對裝煤時產生的荒煤氣完全回收利用，機側爐頭煙處理達標排放，全系統密封連接，完全摒棄了現有技術常用的伸縮套筒及皮帶小車等工藝，杜絕了泄漏點，因此減小了設備容量和負荷，從而減少了投資和運行費用；裝煤和推焦煙塵凈化分開運行，利于自動化控制，操控簡單，運行穩定，能耗降低，減少了系統負荷，有利于推焦系統的穩定運行、延長布袋的使用壽命。通過本技術工藝，以年產120萬噸/年焦爐計算，原有工藝用電負荷在1300kw以上才能滿足系統需要，而采用本技術工藝總用電負荷在800kw左右，不算煤氣、焦粉回收單電費每年可節約100多萬元，如果算上煤氣回收及焦粉回收每年可為企業創利近300萬元，同時，使用該工藝完全滿足國家排放標準，環保效益、經濟效益及社會效益均十分顯著。以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。附圖說明圖I是本技術系統沿焦爐斷面的示意圖；圖2是采用本技術的工藝平面布局圖；圖3是圖2中的A部放大圖； 圖4是圖2中的B部放大圖；圖5是裝煤除塵工藝流程圖；圖6是推焦除塵工藝流程圖。圖中，I -焦爐，2-推焦裝置，3-攔焦車，4-集氣管路，5-化產回收凈化系統，6_雙U型水封式導煙車，7-高壓氨水系統，8-煙塵收集罩，9-無泄漏密封連接裝置，IO-U形水封除塵干管，11-自動點火焚燒裝置，12-文丘里除塵裝置，13-脫硫系統，14-風機，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
焦爐裝煤推焦無泄漏凈化回收煙塵處理系統，包括有焦爐（1）、推焦裝置（2）、攔焦車（3），其特征在于，在焦爐（1）通向化產回收凈化系統（5）的爐頂集氣管路（4）上連接有雙U型水封式導煙車（6）和高壓氨水系統（7），在焦爐（1）的機側爐頭安裝有煙塵收集罩（8），煙塵收集罩（8）通過安裝于雙U型水封式導煙車（6）上的無泄漏密封連接裝置（9）與U形水封除塵干管（10）連接，在U形水封除塵干管（10）后面通過管路順序連接有自動點火焚燒裝置（11）、文丘里除塵裝置（12）、脫硫系統（13）、風機（14），風機的出風管通向熄焦塔；在攔焦車（3）吸塵罩（15）的下部固定連接有U型導煙管（16）、U型導煙管（16）通過水密封式除塵干管（17）與地面除塵站（18）連接，水密封式除塵干管（17）安裝于攔焦車運行軌道的支架上，沿焦爐的全長方向與攔焦車一起移動，地面除塵站的最后出風口通向煙囪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮書輝，李金平，
申請(專利權)人：馮書輝，
類型：實用新型
國別省市：