本實用新型專利技術公開了一種基于干法脫灰技術燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)，包括順次連接的爐前干法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石；燃煤鍋爐，用以燃燒所述精煤，產(chǎn)生煙氣；煙氣靜電除塵裝置，用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行除塵；脫硫塔，所述脫硫塔煙氣出口處設置除霧器，用以對靜電除塵后煙氣中粉塵進行進一步脫除；濕式電除塵裝置，用以對所述脫硫塔出口煙氣進一步除塵得到滿足粉塵超低排放的濕除出口煙氣。通過爐前干法脫灰技術，去除煤矸石，降低入爐燃燒的煤中灰分含量，通過靜電除塵和濕式電除塵裝置脫除煙氣中攜帶粉塵，達到燃煤電廠5mg/Nm3的煙塵超低排放標準，可排放至大氣中。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于燃煤電廠煙氣脫灰
，具體涉及一種基于干法脫灰技術燃 煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)。
技術介紹
目前，國家發(fā)改委、國家環(huán)保部和國家能源局出臺《煤電節(jié)能減排升級與改造行動 計劃（2014-2020年）》，鼓勵西部地區(qū)新建機組污染物排放接近或達到燃氣輪機組排放限 值，即煙塵、氮氧化物和煙塵排放限值為35mg/Nm 3、50mg/Nm3、5mg/Nm3。然而我國西南地區(qū)煤 礦煤質(zhì)具有高灰、高硫的特點，將其作為燃煤電廠入爐煤種燃燒產(chǎn)生的煙塵和粉塵濃度比 低硫、低灰煤高，因而如果采用常規(guī)的污染物處理技術，二氧化硫和粉塵排放濃度難以達到 35mg/Nm 3、5mg/Nm3的超低排放標準。 中國現(xiàn)在的大氣污染"霧霾"來源于多方面，其中燃煤發(fā)電或供熱的貢獻不可忽 略。但是我國的能源資源以煤炭為主，而且煤炭的品質(zhì)不一。因此，目前開展針對不同煤種 的超低排放技術，尤其是控制燃煤煙氣中的粉塵排放，成為治理霧霾的關鍵之處。針對我國 西南地區(qū)高灰煤種特點，開發(fā)燃煤電廠粉塵排放控制的技術及方法，對于實現(xiàn)西南地區(qū)燃 煤電廠污染物超低排放，具有重要的現(xiàn)實意義。 中國專利文獻CN 103657320 A公開了一種煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括通過煙氣管道 順次相接的煙氣預處理裝置和煙氣脫硫裝置，所述煙氣預處理裝置主要由進煙管道、控制 器、安裝在所述進煙管道內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)、出煙管道、連接在所述進煙管道和出煙管道之 間的靜電除塵箱、數(shù)字氣壓計、吸氣栗和轉(zhuǎn)子式氣體流量計構(gòu)成，所述初級集塵濾網(wǎng)罩設在 所述進煙管道的入口處，所述吸氣栗安裝在所述出煙管道出口處，所述數(shù)字氣壓計和轉(zhuǎn)子 式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內(nèi)且信號輸出到所述控制器;所述煙器脫硫裝置主要 由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔、煙氣脫硫塔和煙氣干燥塔構(gòu)成。但是，該煙氣除塵 脫硫系統(tǒng)并不能解決我國西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高硫煤種帶來的煙塵排放濃度高、難以達 到超低排放標準的問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于解決我國西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高灰煤種帶來的煙塵排 放濃度高、難以達到超低排放標準的問題，進而提供了一種基于干法脫灰技術的燃煤電廠 煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)。 為了解決上述技術問題，本技術的技術方案如下： 本技術所提供的基于干法脫灰技術燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)，包括順次 連接的爐前干法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石;燃煤鍋爐，用以燃燒所述精 煤，產(chǎn)生煙氣;煙氣靜電除塵裝置，用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行除塵;脫硫塔，所述 脫硫塔煙氣出口處設置除霧器，用以對所述靜電除塵后的煙氣進行粉塵脫除;濕式電除塵 裝置，用以對所述脫硫塔出口煙氣進一步除塵得到滿足超低排放要求的濕除出口煙氣； 所述爐前干法分選系統(tǒng)的精煤出口與所述燃煤鍋爐的精煤入口相連通;所述燃煤 鍋爐的尾部煙道與所述煙氣靜電除塵裝置的煙氣入口相連通;所述煙氣靜電除塵裝置的煙 氣出口與所述脫硫塔的煙氣入口相連通;所述脫硫塔的煙氣出口與所述濕式電除塵裝置的 煙氣入口相連通。 上述基于干法脫灰技術燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)中，所述煙氣靜電除塵裝置 中設置高壓直流電源，用以使懸浮于煙氣中的粉塵荷電；所述煙氣靜電除塵裝置內(nèi)部設置 收塵極，用于收集在電場作用下富集于其上的荷電粉塵;所述煙氣靜電除塵裝置的下部設 置有灰斗，用以收集通過振打方式從收塵極上震落的荷電粉塵； 所述煙氣靜電除塵裝置中還設置有進氣煙箱和出氣煙箱，所述進氣煙箱與所述燃 煤鍋爐尾部煙道相連通，所述出氣煙箱與所述脫硫塔煙氣入口連通； 所述濕式電除塵裝置中設置高壓直流電源，用以使懸浮于煙氣中的粉塵荷電；所 述濕式電除塵裝置內(nèi)部設置收塵極，用于收集在電場作用下富集于其上的荷電粉塵;所述 濕式電除塵裝置的下部設置有粉塵收集器;所述濕式電除塵裝置的上端和所述收塵極之間 設置噴淋裝置，用以噴淋水使所述收塵極表面形成一層水膜，最終使粉塵和水一起流到所 述粉塵收集器中；所述濕式電除塵裝置煙氣入口和所述脫硫塔煙氣出口相連通。 上述基于干法脫灰技術燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)中，包括煙囪，用以將所述 達標煙氣抬升后排放至大氣中。 所述煙囪入口與所述濕式電除塵裝置的煙氣出口相連通。 所述脫硫塔中設置若干噴淋層，用以噴淋石灰石漿液;所述脫硫塔煙氣出口處設 置多級管式和/或屋脊式除霧器，用以進一步除塵。 進一步地，所述脫硫塔具體可為石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔。 進一步地，所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔為順序連接設置的一級預洗 滌塔和二級主吸收塔； 所述一級預洗滌塔中下部設置煙氣入口，內(nèi)部設置若干噴淋層，上部設置煙氣出 P; 所述二級主吸收塔中下部設置煙氣入口，所述一級預洗滌塔煙氣出口與所述二級 主吸收塔煙氣入口連通;所述二級主吸收塔內(nèi)部設置若干噴淋層，上部設置煙氣出口，在所 述煙氣出口處設置多級管式和/或屋脊式除霧器； 所述一級預洗滌塔和所述二級主吸收塔底部均設置有石灰石漿液池，新鮮的石灰 石漿液通入所述二級主吸收塔，并設置漿液循環(huán)栗將石灰石漿液池中的漿液栗送至所述二 級主吸收塔中的若干噴淋層噴淋下來吸收二氧化硫，同時將所述二級主吸收塔底部石灰石 漿液池中的漿液通過栗栗送至所述一級預吸收塔中，并通過所述一級預洗滌塔的漿液循環(huán) 栗栗送至所述一級預洗滌塔中若干噴淋層噴淋下來。 上述基于干法脫灰技術燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)中，所述爐前干法分選系統(tǒng) 包括， 原煤篩分裝置，其包括用于將原煤篩分為粒徑< 50mm的煤炭和粒徑>50mm的煤炭 的第一振動篩和用于將所述粒徑< 50mm的煤炭篩分為6-50mm粒徑的煤炭和小于6mm粒徑的 細粒煤的第二振動篩，所述第一振動篩與所述第二振動篩連通設置；原煤分選裝置，包括用于將所述6-50mm粒徑的煤炭分選為第一精煤和第一煤矸石 的礦物高效分離機和用于將所述小于6mm粒徑的細粒煤分選為第二精煤和第二煤矸石的干 法脈沖旋流分選機，所述礦物高效分離機和所述干法脈沖旋流分選機分別與所述第二振動 篩連通設置。 進一步地，所述爐前干法分選系統(tǒng)還包括將所述第一精煤和所述第二精煤混合得 到精煤的精煤混合裝置，所述精煤混合裝置分別與所述礦物高效分離機和所述干法脈沖旋 流分選機連通設置;將所述第一煤矸石和所述第二煤矸石混合得到煤矸石的煤矸石混合裝 置，所述煤矸石混合裝置分別與所述礦物高效分離機和所述干法脈沖旋流分選機連通設 置。 進一步地，所述爐前干法分選系統(tǒng)還包括與所述煤矸石混合裝置連通設置的矸石 綜合處理裝置，所述矸石綜合處理裝置包括用于將所述煤矸石分選為沸騰煤和硫精礦的矸 石分選機、及與所述矸石分選機連通設置的硫精礦處理裝置，用以回收所述硫精礦中的硫 和/或有價金屬。 上述基于干法脫灰技術燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)中，作為另一種選擇，所述 爐前干法分選系統(tǒng)包括，主篩分裝置，所述主篩分裝置的篩孔孔徑為50_; 破碎裝置，與所述主篩分裝置的篩上物出口連接設置，所述破碎裝置的出口與所 述主篩分裝置的進料口連接設置； 干法分選機，與所述主篩分裝置的篩下物出口連接設置，適宜于將所述主篩分裝 置的篩下物分選為精煤、中煤和矸石。 進一步地，所述爐前干法分選系統(tǒng)還包括除塵回收裝置，其包括與所述干法分選 機頂部本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種基于干法脫灰技術燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)，包括順次連接的，爐前干法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石；燃煤鍋爐，用以燃燒所述精煤，產(chǎn)生煙氣；煙氣靜電除塵裝置，用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行除塵；脫硫塔，所述脫硫塔煙氣出口處設置除霧器，用以對所述靜電除塵后的煙氣進行粉塵脫除；和，濕式電除塵裝置，用以對所述脫硫塔出口煙氣進一步除塵得到滿足超低排放要求的濕除出口煙氣；所述爐前干法分選系統(tǒng)的精煤出口與所述燃煤鍋爐的精煤入口相連通；所述燃煤鍋爐的尾部煙道與所述煙氣靜電除塵裝置的煙氣入口相連通；所述煙氣靜電除塵裝置的煙氣出口與所述脫硫塔的煙氣入口相連通；所述脫硫塔的煙氣出口與所述濕式電除塵裝置的煙氣入口相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐波，劉秀如，趙勇，孫漪清，
申請(專利權)人：中國華電集團科學技術研究總院有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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