一種腳踏緩沖式電子點焊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，尤其涉及電子點焊機機頭和腳踏裝置。包括機頭、緩沖裝置、壓力傳動裝置、壓力控制裝置、焊頭夾、機頭升降裝置、腳踏裝置，所述緩沖裝置能夠根據被焊工件的大小自動調節焊接壓力，細小的線可以完美焊接，粗線也可以實現很好的焊接效果，不會焊斷線，不會導致假焊，提高焊接質量；所述腳踏裝置，鋼絲繩在鋼絲槽里無接觸運動，所以鋼絲繩經久耐用增強了腳踏裝置的可靠性。在腳踏裝置里安裝了定位器，可以調節焊頭夾得高矮，還可以調節機頭虛位。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及腳踏機械傳動的焊機和電子點焊機，尤其涉及電子點焊機機頭和腳踏>J-U ρ α衣直ο O
技術介紹
隨著電子行業的快速發展，尤其是通信和微電子行業的飛速發展，人們開始對電子產品的焊接工藝和焊接效率的要求也越來越高。為了提高產品質量和環境保護，開始使用電子點焊機焊接相關的電子產品。傳統的點焊機機頭沒有焊接緩沖裝置或者緩沖裝置結 構設計不合理機械部分運行不順暢，不能焊接細小的電子線，操作工人很難控制好焊接壓力，壓力過大時把線壓扁或者壓斷，壓力太小容易引起假焊。另外因為沒緩沖裝置或者傳統的緩沖裝置起不到緩沖作用，壓力作用在點焊頭上，影響點焊頭壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種容易操作，安裝簡單、運行順暢、可以精密控制焊接壓力大小的腳踏緩沖式電子點焊裝置。本專利技術是這樣實現的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，包括機頭、緩沖裝置、壓力傳動裝置和焊頭夾，其特征殊之處在于還包括驅動裝置和壓力控制裝置，所述驅動裝置與壓力傳動裝置配合；所述緩沖裝置與機頭的頂板和底板配合，壓力傳動裝置固定在機頭的底部，壓力傳動裝置與緩沖裝置配合；壓力控制裝置與緩沖裝置配合，壓力控制裝置驅動焊頭夾；其特征在于所述驅動裝置包括底座、踏板、鋼絲繩、保護管、復位彈簧和調節器，所述踏板與底座上的支架樞接，踏板的驅動臂穿過支架之間的底座上有貫通孔，踏板與鋼絲繩的一端固定連接；所述調節器固定在底座的下表面上，保護管一端與調節器固定連接；保護管另一端與機頭的底板固定連接；鋼絲繩與壓力傳動裝置配合；復位彈簧一端與底座固定連接，另一端與踏板固定連接。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于所述壓力傳動裝置包括壓板、導軌、直線軸承、上彈簧定位器、下彈簧定位器、回位彈簧和軸承；所述上彈簧定位器下端有下凸頭，一貫通孔貫通上彈簧定位器和下凸頭，所述上彈簧定位器的上端有一沉孔；所述直線軸承設置在壓板的固定孔內，下端插入上彈簧定位器的沉孔內，直線軸承上的軸承卡環與上彈簧定位器的上端配合；所述導軌的上端與機頭的頂板固定連接，導軌穿過直線軸承、上彈簧定位器和回位彈簧，下端與下彈簧定位器固定連接；回位彈簧與上彈簧定位器和下彈簧定位器配合；所述軸承樞接在壓板上的直線形孔內，綱絲繩與軸承固定連接；壓板與緩沖裝置配合。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于所述緩沖裝置包括活動軸、上緩沖組件和下緩沖組件，所述活動軸有沿軸線的貫通孔，中部還有一沿直徑方向的驅動孔，驅動孔與貫通孔連通；所述活動軸的驅動孔的上部有外環臺，所述壓力傳動裝置的壓板與活動軸固定連接，外環臺支撐壓板；所述上、下緩沖組件分別設置在活動軸的上部和下部，壓力控制裝置穿過驅動孔；所述上緩沖組件包括上彈簧管、彈簧、底活動座、頂座和上調節螺釘；上彈簧管上部的螺紋與活動軸上部內壁上的螺紋配合，其頂部的外折沿與活動軸頂部配合止位；彈簧與底活動座和頂座配合，頂座與上彈簧管內的頂環臺配合，底活動座從上彈簧管的下部伸出；上調節螺釘與上彈簧管頂部的螺孔螺合并與頂座配合；所述下緩沖組件包括下彈簧管、彈簧、頂滑動座、底座和下調節螺釘，所述彈簧設置在頂滑動座和底座之間，底座與下彈簧管內的底環臺配合，下調節螺釘與下彈簧管的底蓋上的螺孔配合并與底座配合；所述下彈簧管的上部有導向孔，一導向銷穿過導向孔與頂滑動座固定連接，頂滑動座從下彈簧管的上部伸出；·頂滑動座和底活動座分別與壓力控制裝置配合。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于所述壓力控制裝置包括傳動壓板、導桿和滑輪，所述導桿的上、下端分別與機頭的頂板和底板固定連接，導桿與傳動壓板一端上的導向孔滑動配合，傳動壓板的兩側滑輪孔，滑輪孔與導向孔貫通，滑輪樞接在滑輪孔內，滑輪與導桿配合；傳動壓板的另一端與焊頭夾上的驅動桿固定連接；傳動壓板的中部位于活動軸的驅動孔中，傳動壓板的上、下表面分別與底活動座和頂滑動座配合。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于還包括一機頭升降裝置，所述機頭升降裝置包括支撐座和支撐管；所述支撐管的下部有沿軸線的貫通壁厚的缺口 ；支撐管的上端與機頭的底板固定連接；所述支撐座有沿高度方向的固定孔及與固定孔連通的沿高度方向的缺口槽；支撐管的下部插入固定孔內，螺釘穿過支撐座的寬度方向，將支撐管下部與支撐座可拆卸連接；保護管穿過支撐座的固定孔和支撐桿。本專利技術一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，與現有技術相比，本專利技術所述的腳踏焊接壓力控制裝置的有益效果為(I)通過緩沖裝置能夠根據被焊工件的大小自動調節焊接壓力，細小的線可以完美焊接，粗線也可以實現很好的焊接效果，不會焊斷線，不會導致假焊，提高焊接質量。(2)在壓力控制裝置兩側安裝小滑輪，能保證壓力傳動在上下運動的同時也能左右運動，保證焊接時機械運動的順暢。(3)在壓力傳動裝置上安裝了一個直線軸承和一個滾動式軸承，直線軸承能夠在壓板左右運動的同時能夠上下運動，保證了整個機械裝置活動順暢消除了不合理的阻力；(4)通過升降裝置，能夠根據被焊工件的大小任意調節機頭和焊頭夾的高矮從而達到滿足焊接不同大小工件的需求。(5)通過腳踏裝置，鋼絲繩在鋼絲槽里無接觸運動，所以鋼絲繩經久耐用增強了腳踏裝置的可靠性。在腳踏裝置里安裝了調節器，可以調節焊頭夾得高矮，還可以調節機頭虛位。附圖說明圖I是本專利技術的立體圖。圖2是本專利技術的剖視圖。圖3是本專利技術驅動裝置的立體分解圖。圖4是本專利技術壓力傳動裝置的立體分解圖。圖5是本專利技術緩沖裝置的立體分解圖。圖6是本專利技術壓力控制裝置的立體分解圖。圖7是本專利技術機頭升降裝置的立體分解圖。圖8是本專利技術焊頭夾的立體圖。圖9是本專利技術的控制裝置的電路的方框圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術作進一步描述。如圖I、圖2所示，一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，包括機頭I、緩沖裝置2、壓力傳動裝置3、焊頭夾4、驅動裝置5和壓力控制裝置6 ;所述驅動裝置5與壓力傳動裝置3配合；所述緩沖裝置2與機頭I的頂板和底板配合，壓力傳動裝置3固定在機頭I的底部，壓力傳動裝置3與緩沖裝置2配合；壓力控制裝置6與緩沖裝置2配合，壓力控制裝置6驅動焊頭夾4 ;機頭I上設置有控制裝置7。如圖I、圖2、圖3所示，所述驅動裝置5包括底座51、踏板52、鋼絲繩53、保護管54、復位彈簧55和調節器56 ；所述踏板52與底座51上的支架511樞接，踏板52的驅動臂521穿過支架511之間的底座51上有貫通孔512，踏板52的驅動臂521與鋼絲繩53的一端固定連接；所述調節器56固定在底座51的下表面上，保護管54 —端與調節器56固定連接；保護管54另一端與機頭I的底板固定連接；鋼絲繩53與壓力傳動裝置3配合；復位彈簧55 —端與底座51的前端513固定連接，另一端與踏板52的前端固定連接。底座51的后端514有止位螺栓57，螺栓的桿部與底座螺合，頭部與踏板52的后端配合止位；所述調節器56上沿長度方向的管槽561和線槽562，管槽和線槽相通，保護管54的端部嵌入管561槽內，所述鋼線繩53穿過線槽562。線槽562與貫通孔512相鄰。調節器56是還有位于管槽561和線槽562兩側的長條形孔，螺釘穿過長條形孔563與底座51螺合。如圖I、圖2、圖4所示，所述壓力傳動裝置3包括壓板31、導軌32、直線軸承本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，包括機頭、緩沖裝置、壓力傳動裝置和焊頭夾，其特征在于：還包括驅動裝置和壓力控制裝置，所述驅動裝置與壓力傳動裝置配合；所述緩沖裝置與機頭的頂板和底板配合，壓力傳動裝置固定在機頭的底部，壓力傳動裝置與緩沖裝置配合；壓力控制裝置與緩沖裝置配合，壓力控制裝置驅動焊頭夾；其特征在于：所述驅動裝置包括底座、踏板、鋼絲繩、保護管、復位彈簧和調節器，所述踏板與底座上的支架樞接，踏板的驅動臂穿過支架之間的底座上有貫通孔，踏板與鋼絲繩的一端固定連接；所述調節器固定在底座的下表面上，保護管一端與調節器固定連接；保護管另一端與機頭的底板固定連接；鋼絲繩與壓力傳動裝置配合；復位彈簧一端與底座固定連接，另一端與踏板固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：奉國華，吳小建，
申請(專利權)人：中山市微焊電子設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：