用于行星管材切割機的供電裝置制造方法及圖紙

一種用于行星管材切割機的供電裝置，包括：具有中心孔的墻板；圍繞中心孔而設在墻板上的環(huán)形旋轉盤，其上設置有接線盒及切割裝置；接線盒有第一接線端；設在環(huán)形旋轉盤上的控制裝置，其有一限位塊；設在墻板上的起點開關及終點開關，根據(jù)限位塊與起點開關或終點開關的觸碰向控制裝置提供正向、反向旋轉信號；設置在墻板上的第一導向輪及第二導向輪；靠近第二導向輪的配重動滑輪；多芯電纜線，一端與第一接線端相連接，另一端沿環(huán)形旋轉盤的外圓周排布，通過第一導向輪及第二導向輪的轉向，穿過配重動滑輪后，與墻板上的第二接線端相固定，第二接線端與電源相連通；環(huán)形旋轉盤根據(jù)正向、反向旋轉信號作正向、反向旋轉，以帶動切割裝置切割管材。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及于管材切割機，特別涉及一種行星管材切割機供電裝置。
技術介紹
由于現(xiàn)在市場上常規(guī)的行式管材切割機200采用銅環(huán)和碳刷循環(huán)供電型式，如圖I所示，銅環(huán)230用螺釘固定于絕緣材料上，外部電源210通過碳刷220、銅環(huán)230和接線柱240連接到旋轉盤250上的接線盒251，給切割部件供電。在長期生產(chǎn)中經(jīng)常會遇見以下問題I、因為制造工藝的多方因素，銅條在彎曲焊接成環(huán)形，用螺釘固定于絕緣材料時，加工裝配后有應力，接頭處出現(xiàn)不平整或銅環(huán)變形，造成在生產(chǎn)中頻繁的斷碳刷；··2、因為濕度大或水等導電液體的影響，密封效果不理想時容易造成旋轉盤中的各銅環(huán)間的短路，產(chǎn)生漏電等危險狀況，造成安全事故；3、銅環(huán)和碳刷式供電結構在生產(chǎn)和加工過程中，加工難度高，材料和加工費用高，整機制造成本高，給購買廠家?guī)砹舜蟮某杀緣毫Α；谏鲜鋈毕荩酱环N優(yōu)化的行星管材切割機供電裝置。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本技術的目的在于克服和避免上述的問題和缺點，提供一種結構簡潔、加工成本低廉、維護方便和安全可靠的新式電纜供電裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種用于行星管材切割機的供電裝置，包括墻板，其具有一供管材通過的中心孔；環(huán)形旋轉盤，圍繞所述中心孔而設置在所述墻板上，所述環(huán)形旋轉盤上設置有接線盒以及切割裝置；其中，所述接線盒具有第一接線端；所述供電裝置進一步包括控制裝置，設置在所述環(huán)形旋轉盤上，并具有一限位塊；起點開關及終點開關，設置在所述墻板上，根據(jù)所述限位塊與所述起點開關或所述終點開關的觸碰以向所述控制裝置提供正向旋轉信號或反向旋轉信號；第一導向輪及第二導向輪，設置在所述墻板上；配重動滑輪，靠近所述第二導向輪而設；多芯電纜線，其一端與所述第一接線端相連接，另一端沿所述環(huán)形旋轉盤的外圓周排布，通過所述第一導向輪及所述第二導向輪的轉向，穿過所述配重動滑輪后，與所述墻板上的第二接線端相固定，所述第二接線端與電源相連通；其中，所述環(huán)形旋轉盤根據(jù)所述正向旋轉信號或反向旋轉信號進行正向旋轉或反向旋轉，以帶動所述切割裝置切割所述管材。優(yōu)選地，在本技術中，當所述限位塊與所述起點開關觸碰時，所述第一導向輪與所述第一接線端相對于所述中心孔的圓心形成一夾角α，α大致為180°。優(yōu)選地，在本技術中，所述夾角α彡180°，且α值隨所述切割裝置的圓形刀片直徑的增加而減小。優(yōu)選地，在本技術中，所述墻板上還設置有保護開關，且所述保護開關設置在所述起點開關及所述終點開關之間。根據(jù)上述設置，本技術所提供的行星管材切割機供電裝置相較于現(xiàn)有技術具有合理且美觀的布線設計，簡易的構造結構和加工工藝，較低的加工成本和維修成本，可靠的安全性能。附圖說明圖I為現(xiàn)有技術中的行星管材切割機所采用的銅環(huán)和碳刷循環(huán)供電型式的示意圖圖2為本技術一優(yōu)選實施例的初始位置示意圖；圖3為本技術一優(yōu)選實施例在切割過程中的示意圖；圖4為本技術一優(yōu)選實施例在切割過程中碰到終點開關時的示意圖。具體實施方式·以下將結合附圖及具體實施例進一步闡述本技術的優(yōu)點。參見圖2，為本技術一優(yōu)選實施例所提供的供電裝置100，其包括一墻板110，其具有一供管材通過的中心孔117 ；一環(huán)形旋轉盤120，圍繞中心孔117而設置在墻板110上，環(huán)形旋轉盤120上設置有接線盒121以及切割裝置122 ；其中，接線盒121具有第一接線端123 ;該供電裝置100進一步包括控制裝置124，設置在環(huán)形旋轉盤120上，并具有一限位塊125 ；起點開關111及終點開關112，設置在墻板110上，根據(jù)限位塊125與起點開關111或終點開關112的觸碰以向控制裝置124提供正向旋轉信號或反向旋轉信號；第一導向輪113及第二導向輪114，設置在墻板110上；配重動滑輪115，靠近第二導向輪114而設；多芯電纜線130，其一端與第一接線端123相連接，另一端沿環(huán)形旋轉盤120的外圓周排布，通過第一導向輪113及第二導向輪114的轉向，穿過配重動滑輪115后，與墻板110上的第二接線端116相固定，第二接線端116與電源(未示出)相連通；其中，環(huán)形旋轉盤120根據(jù)正向旋轉信號或反向旋轉信號進行正向旋轉或反向旋轉，以帶動切割裝置122切割管材。根據(jù)上述設置，當需要準備切割型材時，如圖2所示，限位塊125將處于起點開關111位置，多芯電纜線130自第一接線端123緊貼于環(huán)形旋轉盤120的右側外圓周(該右側是相對圖中的位置而言，并非絕對意義上的右側)排布，通過第一導向輪113及第二導向輪114的轉向，穿過配重動滑輪115后，與墻板110上的第二接線端116相固定。此時，第一接線端123與第一導向輪113之間的距離最大，且配重動滑輪115的位置處于最高點。當限位塊125與起點開關111觸碰時，控制裝置124將會接收到一正向旋轉信號(逆時針)，從而使得環(huán)形旋轉盤120開始帶動切割裝置122作逆時針旋轉，在此過程中，第一接線端123與第一導向輪113之間的距離將逐漸變小，且配重動滑輪115的位置逐漸降低，直至第一接線端123與第一導向輪113之間的距離最小時，配重動滑輪115的位置將處于最低點。而后，如圖3所示，第一接線端123與第一導向輪113之間的距離又將逐漸變大，且配重動滑輪115的位置將逐漸升高，多芯電纜線130將緊貼于環(huán)形旋轉盤120的左側外圓周，直至限位塊125將旋轉至終點開關112處，即切割裝置122逆時針旋轉一周后。如圖4所示，當限位塊125與終點開關112觸碰時，控制裝置124將接收到一反向旋轉信號(順時針)，從而使得環(huán)形旋轉盤120開始帶動切割裝置122作順時針旋轉，在旋轉一周后，完成一次切割過程。 值得注意的是，在整個切割過程中，由于配重動滑輪115的存在，使得多芯電纜線130始終緊貼于環(huán)形旋轉盤120的外圓周，從而使得整體布線美觀，合理，且避免了一些不期望的損耗。另外，當限位塊125與起點開關111觸碰時，第一導向輪113與第一接線端123相對于中心孔117的圓心形成一夾角α，α大致為180°。此處，本領域普通技術人員應當知曉，由于切割裝置的刀片為圓形，其與中心孔之間相交之后將會產(chǎn)生一段公共弦，因此，即便α小于180度也能完成整個切割過程。但考慮到需要保證切割的完整性，優(yōu)選地將角度α設置為> 180°，且α值隨所述切割裝置的圓形刀片直徑的增加而減小。同時為了電氣可靠性，可以在起點開關111及終點開關112之間增加雙重保護開關 118。應當注意的是，本技術的實施例有較佳的實施性，且并非對本技術作任何形式的限制，任何熟悉該領域的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現(xiàn)思路
變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未脫離本技術技術方案的內容，依據(jù)本技術的技術實質對以上實施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種用于行星管材切割機的供電裝置，包括 墻板，其具有一供管材通過的中心孔； 環(huán)形旋轉盤，圍繞所述中心孔而設置在所述墻板上，所述環(huán)形旋轉盤上設置有接線盒以及切割裝置； 其特征在于，所述接線盒具有第一接線端； 所述供電裝置進一步包括 控制裝置，設置在所述環(huán)形旋轉盤上，并具有一限位塊； 起點開關及終點開關，設置在所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用于行星管材切割機的供電裝置，包括：墻板，其具有一供管材通過的中心孔；環(huán)形旋轉盤，圍繞所述中心孔而設置在所述墻板上，所述環(huán)形旋轉盤上設置有接線盒以及切割裝置；其特征在于，所述接線盒具有第一接線端；所述供電裝置進一步包括：控制裝置，設置在所述環(huán)形旋轉盤上，并具有一限位塊；起點開關及終點開關，設置在所述墻板上，根據(jù)所述限位塊與所述起點開關或所述終點開關的觸碰以向所述控制裝置提供正向旋轉信號或反向旋轉信號；第一導向輪及第二導向輪，設置在所述墻板上；配重動滑輪，靠近所述第二導向輪而設；多芯電纜線，其一端與所述第一接線端相連接，另一端沿所述環(huán)形旋轉盤的外圓周排布，通過所述第一導向輪及所述第二導向輪的轉向，穿過所述配重動滑輪后，與所述墻板上的第二接線端相固定，所述第二接線端與電源相連通；其中，所述環(huán)形旋轉盤根據(jù)所述正向旋轉信號或反向旋轉信號進行正向旋轉或反向旋轉，以帶動所述切割裝置切割所述管材。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何海潮，歐陽斌斌，
申請(專利權)人：上海金緯管道設備制造有限公司，上海金緯片板膜設備制造有限公司，上海金緯化纖機械制造有限公司，上海金緯擠出機械制造有限公司，上海杰偉機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：