減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，包括安裝在一機臺上的引料機構(gòu)以及沿工件行進方向依次分布的復數(shù)切割機構(gòu)，每一切割機構(gòu)包括相互配合的一個上圓刀和一個下圓刀，每一上圓刀和下圓刀均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，且每對上圓刀和下圓刀中至少之一可沿豎直方向往返運動，同時，每一上圓刀和每一下圓刀均與驅(qū)動裝置傳動連接。本實用新型專利技術(shù)采用了勻速直線分割技術(shù)，能實現(xiàn)對由較窄而且較長的鋁材質(zhì)的印刷線路板拼裝而成的大線路板進行一次性分割，增強了分板效率，且不限制板面的長度，并能在切割時分散刀片對板面產(chǎn)生的應力作用，優(yōu)化了產(chǎn)品品質(zhì)。本實用新型專利技術(shù)尤其適于對最容易變形彎曲、板面比較窄而長的長條形鋁基板進行分隔操作。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鋁板加工設備，尤其涉及一種減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，用于對由多個長條形鋁基板拼裝而成的大鋁基板聯(lián)板進行分割作業(yè)。
技術(shù)介紹
當前鋁基板聯(lián)板的分斷是通過鍘刀式分斷技術(shù)實現(xiàn)的，即兩片直刀上下運動將聯(lián)板鍘斷，此類分板機因為刀片加工存在技術(shù)難點，加工比較長的刀片其刀口的直線度無法保證，因此此類分板機只能分斷長度為300mm以下比較短小的板面，而對于超過300mm的板子則需要多次鍘切才能分斷，此方法效率較低，因多次鍘切，切斷時刀片對板面產(chǎn)生的應力比較大，斷面粗糙，容易彎曲變形而因此而損壞板面上的電子電路及電器元件，而且多次鍘切耗時耗力，效率非常低下
技術(shù)實現(xiàn)思路
·本技術(shù)的目的在于提供一種減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，其能有效增加分板效率，并減小毛刺、變形，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案一種減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，包括安裝在一機臺上的引料機構(gòu)以及沿工件行進方向依次分布的復數(shù)切割機構(gòu)，每一切割機構(gòu)包括相互配合的一對上圓刀和下圓刀，每一上圓刀和每一下圓刀均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，且每對上圓刀和下圓刀中至少之一可沿豎直方向往返運動，同時，每一上圓刀和每一下圓刀均與驅(qū)動裝置傳動連接。優(yōu)選的，所述引料機構(gòu)包括相互配合的上引料片和下引料片，且上引料片和下引料片之一還與一微分頭連接。優(yōu)選的，該復數(shù)切割機構(gòu)中的下圓刀與驅(qū)動裝置同步傳動連接。優(yōu)選的，所述上圓刀經(jīng)可沿豎直方向滑動的軸承座與一上橫梁固定連接，所述下圓刀與一下橫梁固定連接。優(yōu)選的，所述軸承座經(jīng)水平螺栓固定在上橫梁上，且所述軸承座與上橫梁之間還設有豎直調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上套設有彈簧。本技術(shù)采用了勻速直線分割技術(shù)，能實現(xiàn)對由較窄而且較長的鋁材質(zhì)的印刷線路板拼裝而成的大線路板進行一次性分割，增強了分板效率，且不限制板面的長度，并能在切割時分散刀片對板面產(chǎn)生的應力作用，優(yōu)化了產(chǎn)品品質(zhì)。本技術(shù)尤其適于對最容易變形彎曲、板面比較窄而長的長條形鋁基板進行分隔操作。附圖說明圖I是本技術(shù)一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一(主視圖)；圖2是本技術(shù)一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二(側(cè)視圖)；圖3是本技術(shù)一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三(俯視圖)。具體實施方式以下結(jié)合附圖及一優(yōu)選實施例對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步的說明。參閱圖1-3，本實施例所涉及的減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機上安裝3片上圓刀A1、B1、Cl以及3片下圓刀A2、B2、C2，三片上圓刀分別固定在可上下滑動的方形軸承座4上，軸承座4被螺栓12收緊在上橫梁5上，由三個彈簧7分別向下頂住，再由三個調(diào)節(jié)螺栓8向上拉住。三片下圓刀固定在下橫梁 6上，并由微型交流馬達10及傳動齒輪驅(qū)動，使3片下圓刀同時同步沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。又及，上橫梁5和下橫梁6都安裝在機臺11上，且本實施例中還設有刻度顯示組件9、13，用以在調(diào)節(jié)上刀和下刀間隙時能很直觀顯示刀間隙的尺寸。分板前，操作人員先通過微分頭I調(diào)節(jié)上引料片2和下引料片3之間的間隙，可精確到O. 01mm，調(diào)整至板面上的"V"型槽被引料片2和3卡住使其不能前后、傾斜移動，只能沿刀片方向(D箭頭進料，E箭頭出料)直線移動狀態(tài)。松開收緊螺栓12，方形軸承座4可上下移動，通過調(diào)節(jié)螺栓8分別調(diào)整上刀片Al和下刀片A2，上刀片BI和下刀片B2，上刀片Cl和下刀片C2兩兩之間的刀口間隙，將A組刀片間隙調(diào)整為線路板厚度的60%，B組刀片間隙為線路板厚度的20%，C組刀片間隙為0，最后收緊螺栓12，使方形軸承座4被牢牢收緊在上橫梁5上。分板時，將線路板一端的“V”型槽插入引料片2、3之間的縫隙內(nèi)并向右移動至A組刀片的刀間隙內(nèi)即可松手，由于馬達的驅(qū)動，三組刀片會依次帶動線路板向右移動，直至被完全切斷，在分切過程中，因為三組刀片的間隙依次變小，所以整個分切過程是A組刀片將線路板切斷40%，B組刀片再切斷40%，最后由C組刀片完全切斷整個線路板。本技術(shù)采用直線運動切割方式，可一次性分斷很長的板面，從而達到了不限制線路板的長度目的，適應當前各種長度的線路板，且高效快捷；進一步的，通過分3次逐步將線路板分斷，從而分散了分板時刀片對線路板產(chǎn)生的應力，切割出來的板子不彎曲不變形，斷面整齊，不會損壞電子電路及電器元件。以上僅是本技術(shù)的具體應用范例，對本技術(shù)的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)權(quán)利保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，包括安裝在一機臺上的引料機構(gòu)，其特征在于，它還包括沿工件行進方向依次分布的復數(shù)切割機構(gòu)，每一切割機構(gòu)包括相互配合的一對上圓刀和下圓刀，每一上圓刀和每一下圓刀均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，且每對上圓刀和下圓刀中至少之一可沿豎直方向往返運動，同時，每一上圓刀和每一下圓刀均與驅(qū)動裝置傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，其特征在于，所述引料機構(gòu)包括相互配合的上引料片和下引料片，且上引料片和下引料片之一還與一微分頭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，其特征在于，該復數(shù)切割機構(gòu)中的下圓刀與驅(qū)動裝置同步傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，其特征在于，所述上圓刀經(jīng)可沿豎直方向滑動的軸承座與一上橫梁固定連接，所述下圓刀與一下橫梁固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，其特征在于，所述軸承座經(jīng)水平螺栓固定在上橫梁上，且所述軸承座與上橫梁之間還設有豎直調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上套設有彈簧。專利摘要本技術(shù)公開了一種減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，包括安裝在一機臺上的引料機構(gòu)以及沿工件行進方向依次分布的復數(shù)切割機構(gòu)，每一切割機構(gòu)包括相互配合的一個上圓刀和一個下圓刀，每一上圓刀和下圓刀均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，且每對上圓刀和下圓刀中至少之一可沿豎直方向往返運動，同時，每一上圓刀和每一下圓刀均與驅(qū)動裝置傳動連接。本技術(shù)采用了勻速直線分割技術(shù)，能實現(xiàn)對由較窄而且較長的鋁材質(zhì)的印刷線路板拼裝而成的大線路板進行一次性分割，增強了分板效率，且不限制板面的長度，并能在切割時分散刀片對板面產(chǎn)生的應力作用，優(yōu)化了產(chǎn)品品質(zhì)。本技術(shù)尤其適于對最容易變形彎曲、板面比較窄而長的長條形鋁基板進行分隔操作。文檔編號B23D33/02GK202684181SQ201220276789公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日專利技術(shù)者周曉軍, 張允鑫 申請人:蘇州杰力澳自動化設備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種減小毛刺、變形增加分板效率的鋁基板分板機，包括安裝在一機臺上的引料機構(gòu)，其特征在于，它還包括沿工件行進方向依次分布的復數(shù)切割機構(gòu)，每一切割機構(gòu)包括相互配合的一對上圓刀和下圓刀，每一上圓刀和每一下圓刀均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，且每對上圓刀和下圓刀中至少之一可沿豎直方向往返運動，同時，每一上圓刀和每一下圓刀均與驅(qū)動裝置傳動連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周曉軍，張允鑫，
申請(專利權(quán))人：蘇州杰力澳自動化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：