切管系統技術方案

用于鋼管或管狀物體切斷的切管系統，主要包括：自動存儲上料倉、鋼管輸送裝置、多規格管徑切管裝置、電氣控制系統，主要特征是：自動存儲上料倉連接到鋼管輸送裝置再連接到多規格管徑的切管裝置，整個加工過程是在電氣控制系統的控制下全自動運行。四把刀具分別安裝在絲桿的開和螺母上，絲桿由摩擦輪在旋轉刀盤架旋轉時帶動絲桿旋轉，實現刀具進給。四把刀分層圓周切屑，既保證了鋼管的圓度，也提高了切屑的效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是一種用于鋼管或管狀物體切斷的系統，主要用于管狀エ件切斷加工設備中，從管狀エ件的儲料上料、切管送料到切管完成的整套裝置。
技術介紹
目前的大管徑切管裝置中，大部分系統在切管時采用的是首先在鋼管的一個側面先用旋轉刀片把管壁切開ー個小于旋轉刀片直徑的小ロ，然后再旋轉鋼管一周，把鋼管逐步切斷。這種方法存在切管裝置結構復雜的同時，切斷時間過長的狀況，生產效率很難得到提高，還會影響到鋼管的圓度。
技術實現思路
本專利技術的目的在干，采用最合理的結構，實現大管徑切管的快速、高效，降低切屑時間，提高生產效率。本專利技術采取了如下技術方案一種用于鋼管或管狀物體切斷的系統，主要包括自動存儲上料倉、鋼管輸送裝置、多規格管徑切管裝置、電氣控制系統；自動存儲上料倉連接到鋼管輸送裝置再連接到多規格管徑的切管裝置，整個加工過程是在電氣控制系統的控制下全自動運行。四把刀具分別安裝在絲桿的開和螺母上，絲桿由摩擦輪在旋轉刀盤架旋轉時帶動絲桿旋轉，實現刀具進給。四把刀分層沿圓周切屑，既保證了鋼管的圓度，也提高了切屑的效率；切管裝置的液壓夾具一端與鋼管輸送裝置連接，另一端與旋轉刀盤架連接，旋轉刀盤架通過同步帶由主軸電機驅動旋轉；該裝置上的刀具圓周均布，利用摩擦輪驅動刀具徑向進給；旋轉刀盤架一側按裝有固定的摩擦板，旋轉刀盤架上有四個相互夾角90度的摩擦輪與摩擦板摩擦接觸，四個摩擦輪的另一側同時與四個進刀絲桿的桿柄摩擦連接，四個進刀絲桿的另一端分別有固定的支承軸承，四把刀具分別安裝在進刀絲桿的開和螺母端部；裝置上的開和螺母的另一端安裝有回程彈簧，回程彈簧的另一端固定在旋轉刀盤架上；管狀エ件的夾持由液壓夾具完成，液壓夾具主要有圓形夾具腔體，夾具腔體內有三個相互夾角120度的夾爪卡槽，夾爪分別有三個液壓缸連接；鋼管輸送裝置的輸送料道上安裝有齒輪齒條機構，齒輪由電機驅動，電機支架上安裝有送料夾具；裝置所包括的自動存儲上料倉是由多個儲料層傾斜結構，所有儲料層相對較低的一側有稍大于鋼管直徑的開ロ，都與最低儲料層連接，最低儲料層與鋼管輸送裝置連接。附圖說明圖I為切管系統結構正視圖；圖2為切管系統結構側視圖；圖3為切管系統整體結構3D圖；圖I中I.軸承壓蓋；3.調節機構固定盤；6.軸承定位套；8.切斷刀具安裝盤；9.切刀座滑動底座；13.摩擦輪摩擦環；16.導向光軸；17.減速箱體19.摩擦輪連接軸；20底座底板；21.固定摩擦盤；22.切刀固定塊；24.調節絲桿座；25.手輪；26.手輪手柄；圖2中2.固定板；5.調節燕尾塊；7.軸承壓蓋；12.摩擦輪金屬輪芯；15.摩擦輪掛膠輪體；23.調節絲桿；圖3為整個系統的主要部件的整體結構圖示。具體實施方式首先按照管材直徑通過調節絲桿調整切斷刀中心至該規格管材中心上，自動存儲上料倉的上料擋板升起，鋼管自動滾到鋼管輸送裝置的輸送通道上，上料擋板下降。送料定位擋板升起，送料電機帶動送料夾具前端伸向管內井向前推動鋼管的前端到基準擋板，送料電機停止，送料夾具從管內壁加緊エ件，送料定位擋板下降，鋼管軸向送料預定位完成。送料電機再次啟動開始送料，送料夾具推動鋼管向前送料，當送料到位傳感器檢測到鋼管到位信號后，送料電機停止，送料完成。切管裝置液壓夾具的夾爪從從外圓夾緊鋼管，切管裝置的主軸電機帶動切斷刀具安裝盤帶動四把刀具開始旋轉，同時摩擦輪與摩擦盤摩擦旋轉，帶動進刀絲桿旋轉，刀具在進刀絲桿的絲桿螺母的作用下開始進刀，四把刀同時做鋼管外圓的分層切屑，鋼管一周接近同時切斷，當刀具進刀到達設定位置后，切管完成。開合螺母打開，開合螺母在回程彈簧的拉カ下回到進刀前的初始狀態，開合螺母閉合，等待下一次的切管加工。更換鋼管規格后，可以通過調節部分將切斷刀中心調整到該規格鋼管的中心線上后，固定調節部分緊定螺釘將之固定，即可完成規格更換后的切刀調整。權利要求1、切管系統，其特征在于集成倉儲，送料，切斷加工；包括自動存儲上料倉、鋼管輸送裝置、多規格管徑切管裝置、電氣控制系統；自動存儲上料倉連接到鋼管輸送裝置再連接到多規格管徑的切管裝置，整個加工過程是在電氣控制系統的控制下全自動運行。2、根據權利要求I所述的切管系統，其特征在于切管裝置的液壓夾具一端與鋼管輸送裝置連接，另一端與旋轉刀盤架連接，旋轉刀盤架通過同步帶由主軸電機驅動旋轉。3、根據權利要求2所述的切管系統，其特征在于刀具圓周均布，利用摩擦輪驅動刀具徑向進給；旋轉刀盤架一側按裝有固定的摩擦板，旋轉刀盤架上有四個相互夾角90度的摩擦輪與摩擦板摩擦接觸，四個摩擦輪的另一側同時與四個進刀絲桿的桿柄摩擦連接，四個進刀絲桿的另一端分別有固定的支承軸承，四把刀具分別安裝在進刀絲桿的開和螺母端部。4、根據權利要求3所述的切管系統，其特征在于開和螺母的另一端安裝有回程彈簧，回程彈簧的另一端固定在旋轉刀盤架上。5、根據權利要求I所述的切管系統，其特征在于液壓夾具主要有圓形夾具腔體，夾具腔體內有三個相互夾角120度的夾爪卡槽，夾爪分別有三個液壓缸連接。6、根據權利要求I所述的切管系統，其特征在于利用齒輪齒條傳動驅動送料機構；鋼管輸送裝置的輸送料道上安裝有齒輪齒條機構，齒輪由電機驅動，電機支架上安裝有送料夾具。7、根據權利要求I所述的切管系統，其特征在于儲料裝置融合在該系統中，為鋼管輸送裝置提供不間斷供給；自動存儲上料倉是由多個儲料層傾斜結構，所有儲料層相對較低的一側有稍大于鋼管直徑的開ロ，都與最低儲料層連接，最低儲料層與鋼管輸送裝置連接。專利摘要用于鋼管或管狀物體切斷的切管系統，主要包括自動存儲上料倉、鋼管輸送裝置、多規格管徑切管裝置、電氣控制系統，主要特征是自動存儲上料倉連接到鋼管輸送裝置再連接到多規格管徑的切管裝置，整個加工過程是在電氣控制系統的控制下全自動運行。四把刀具分別安裝在絲桿的開和螺母上，絲桿由摩擦輪在旋轉刀盤架旋轉時帶動絲桿旋轉，實現刀具進給。四把刀分層圓周切屑，既保證了鋼管的圓度，也提高了切屑的效率。文檔編號B23Q7/00GK202639481SQ20122026118公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日專利技術者不公告專利技術人 申請人:深圳市神拓機電設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
切管系統，其特征在于集成倉儲，送料，切斷加工；包括：自動存儲上料倉、鋼管輸送裝置、多規格管徑切管裝置、電氣控制系統；自動存儲上料倉連接到鋼管輸送裝置再連接到多規格管徑的切管裝置，整個加工過程是在電氣控制系統的控制下全自動運行。2、根據權利要求1所述的切管系統，其特征在于：切管裝置的液壓夾具一端與鋼管輸送裝置連接，另一端與旋轉刀盤架連接，旋轉刀盤架通過同步帶由主軸電機驅動旋轉。3、根據權利要求2所述的切管系統，其特征在于刀具圓周均布，利用摩擦輪驅動刀具徑向進給；旋轉刀盤架一側按裝有固定的摩擦板，旋轉刀盤架上有四個相互夾角90度的摩擦輪與摩擦板摩擦接觸，四個摩擦輪的另一側同時與四個進刀絲桿的桿柄摩擦連接，四個進刀絲桿的另一端分別有固定的支承軸承，四把刀具分別安裝在進刀絲桿的開和螺母端部。4、根據權利要求3所述的切管系統，其特征在于：開和螺母的另一端安裝有回程彈簧，回程彈簧的另一端固定在旋轉刀盤架上。5、根據權利要求1所述的切管系統，其特征在于：液壓夾具主要有圓形夾具腔體，夾具腔體內有三個相互夾角120度的夾爪卡槽，夾爪分別有三個液壓缸連接。6、根據權利要求1所述的切管系統，其特征在于利用齒輪齒條傳動驅動送料機構；鋼管輸送裝置的輸送料道上安裝有齒輪齒條機構，齒輪由電機驅動，電機支架上安裝有送料夾具。7、根據權利要求1所述的切管系統，其特征在于儲料裝置融合在該系統中，為鋼管輸送裝置提供不間斷供給；自動存儲上料倉是由多個儲料層傾斜結構，所有儲料層相對較低的一側有稍大于鋼管直徑的開口，都與最低儲料層連接，最低儲料層與鋼管輸送裝置連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：深圳市神拓機電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：