【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于儲油罐的制造方法，特別是涉及利用立式離心鑄造鋁儲油罐的方法。儲油罐是變電系統常用備件，傳統制造方式采用底注式鑄造法，通過加高冒口，靠靜壓力來補縮，減小縮松、氣孔、夾渣等現象出現。然而采用該方法鑄造的鋁儲油罐材料消耗量大，致密性差，仍有縮松、氣孔、夾渣等現象的出現，在鑄件打壓試驗時極易滲漏，造成廢品的出現。本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種采用離心鑄造來制造儲油罐的方法，減小材料消耗，提高致密性，避免縮松、氣孔、夾渣現象的出現。本專利技術，包括下列步驟(1)將模具固定在離心機工作臺上，對模具預熱至100～300℃；(2)把帶有中間澆道的型芯插入模具內腔中，并合模，準備澆鑄；(3)通過中間澆道澆鑄鋁液，在20～30秒澆鑄完成后蓋好蓋子，并緊固；(4)離心機以200～500轉/分的速度運轉，運轉2～3分鐘后停轉；(5)打開模具，取出鑄件，完成一個生產周期。本專利技術高速轉動的模具，可形成相當于數十倍鑄件重量的離心力予鑄件熱節點以補縮，從而克服了疏松縮孔和夾渣，細化了晶粒組織，取消了金屬型鑄造法設置的冒口，鑄件材料消耗減少20％，壁厚由原來的10毫米降為7.5～8毫米，致密度高，打壓無滲漏。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。將模具2通過螺栓或其它方式固定在離心機1的工作臺上，對模具2預熱至100～300℃，把帶有中間澆道4的型芯3插入模具2內腔中，并合模；通過中間澆道4澆鑄鋁液，在20～30秒時間內澆鑄完成，澆鑄后蓋好蓋子，并緊固；啟動離心機1，離心機1以200～500轉/分的速度運轉，2～3分鐘后鋁液凝固，停止運轉。冷卻后打開...
【技術保護點】
一種離心鑄造儲油罐的方法，其特征在于，生產工藝包括下列步驟：（１）將模具（２）固定在離心機（１）工作臺上，對模具（２）預熱至１００～３００℃；（２）把帶有中間澆道（４）的型芯（３）插入模具（２）內腔中，并合模，準備澆鑄；（３）通 過中間澆道（４）澆鑄鋁液，在２０～３０秒澆鑄完成后蓋好蓋子，并緊固；（４）離心機（１）以２００～５００轉／分的速度運轉，運轉２～３分鐘后停轉；（５）打開模具（２），取出鑄件，完成一個生產周期。
【技術特征摘要】
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