一種特大型焦爐的爐溫控制方法技術

本發明專利技術涉及一種特大型焦爐的爐溫控制方法，包括如下步驟：（1）記錄特大型焦爐的每一爐孔的裝煤時間；（2）計算并記錄步驟（1）中所述每一爐孔的裝煤時間與計算時的時間的時間差；（3）所述步驟（2）中的每個時間差對應其爐孔裝煤對整個焦爐的貢獻度，將所有爐孔的貢獻度累加，算出整個焦爐的結焦過程；（4）將步驟（3）中的多個貢獻度平滑生成溫度指數，并計算模擬出焦爐爐溫波動運行軌跡；（5）根據步驟（4）中所建立的焦爐爐溫波動運行軌跡，將焦爐加熱過程劃分為若干段，且每一段的溫度測定結果分為若干種情況；（6）對步驟（5）中的每種情況建立相應控制調節方案。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種特大型焦爐生產過程指數與溫度指數的設計與應用，具體涉及。
技術介紹
焦爐裝煤時間對焦爐爐溫的影響雖然早被人認識到，但目前焦爐爐溫與炭化室裝煤的先后順序研究并未進行數字化計算。僅停留在人工直覺上，導致對爐溫、煤氣導出等均未做到精確控制。在國內7. 63米焦爐均未成功長時間連續采取焦爐全自動控制加熱技術，而其它爐型均主要采用串級控制方案，也未考慮與焦爐溫度指數即與出焦裝煤相聯鎖的溫度控制方案。也就是忽略了出焦裝煤對爐溫的影響。但在焦爐生產中，特別是對于2-1串序的7. 63米焦爐，出焦及檢修使爐溫波動達15度左右，常規的控制方案是等爐溫異常后進行調節，這對7. 63米焦爐無法做到全自動精確控制。這樣不能最大化節能降耗及保證焦炭質量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，即時計算焦爐的生產過程指數與溫度指數，對計算結果繪制成變化趨勢，結合爐溫的同步測調，使焦爐溫度按照其規律提前進行精確控制，提高了系統的穩定性和準確性，達到降低標準溫度，優化熱工制度，降低人工測溫頻次，減少勞動強度，節省人力資源配置，統一溫度管理的目標。專利技術方案可以如下計算各孔裝煤對爐溫的貢獻度，即裝煤時刻與現在時刻的差值和生成生產過程指數。對一定數量的生產過程指數的平滑生成溫度指數。由ODBC接口 引入7. 63米焦爐生產過程指數、溫度指數數據。根據所建立焦爐爐溫波動運行軌跡，按工藝情況劃分為六段，將每一段的溫度測定結果分為8種情況。整個焦爐加熱過程分為48種情況。每種情況進行一個調節，建立共計48種控制調節方案，每個方案設定一個暫停秒數。或者，準確記錄每一爐裝煤時間與現在時間差反應出該爐裝煤對整個焦爐的貢獻度。通過所有爐的貢獻度累加，算出整個焦爐的結焦過程。通過對過程指數據的平滑與計算，模擬算出焦爐爐溫運行規律，既考慮爐溫情況，又考慮裝煤生產情況，依據趨勢提前進行控制。在同樣的溫度下提前進行控制。具體技術方案如下，包括如下步驟( I)記錄特大型焦爐的每一爐孔的裝煤時間；(2)計算并記錄步驟(I)中所述每一爐孔的裝煤時間與計算時的時間的時間差；(3)所述步驟(2)中的每個時間差對應其爐孔裝煤對整個焦爐的貢獻度，將所有爐孔的貢獻度累加，算出整個焦爐的結焦過程；(4)將步驟(3)中的多個貢獻度平滑生成溫度指數，并計算模擬出焦爐爐溫波動運行軌跡；(5)根據步驟(4)中所建立的焦爐爐溫波動運行軌跡，將焦爐加熱過程劃分為若干段，且每一段的溫度測定結果分為若干種情況；(6)對步驟(5)中的每種情況建立相應控制調節方案。進一步地，所述步驟(2)中的計算時的時間，即進行時間差計算時的當時的時間。進一步地，步驟(3)中，將步驟(2)中的時間差生成生產過程指數，并對一定數量的生產過程指數的平滑生成溫度指數。進一步地，步驟(4)中采用ODBC接口引入焦爐生產過程指數、溫度指數數據。進一步地，步驟(5)中，將焦爐加熱過程劃分為6段，將每一段的溫度測定結果分為8種情況，即整個焦爐加熱過程分為48種情況。進一步地，所述生產過程指數的計算方法為權利要求1.，其特征在于，包括如下步驟 (1)記錄特大型焦爐的每一爐孔的裝煤時間； (2)計算并記錄步驟(I)中所 述每一爐孔的裝煤時間與計算時的時間的時間差； (3)所述步驟(2)中的每個時間差對應其爐孔裝煤對整個焦爐的貢獻度，將所有爐孔的貢獻度累加，算出整個焦爐的結焦過程； (4)將步驟(3)中的多個貢獻度平滑生成溫度指數，并計算模擬出焦爐爐溫波動運行軌跡； (5)根據步驟(4)中所建立的焦爐爐溫波動運行軌跡，將焦爐加熱過程劃分為若干段，且每一段的溫度測定結果分為若干種情況； (6)對步驟(5)中的每種情況建立相應控制調節方案。2.如權利要求I所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，所述步驟(2)中的計算時的時間，即進行時間差計算時的當時的時間。3.如權利要求I或2所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，步驟(3)中，將步驟(2)中的時間差生成生產過程指數，并對一定數量的生產過程指數的平滑生成溫度指數。4.如權利要求3所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，步驟(4)中采用ODBC接口引入焦爐生產過程指數、溫度指數數據。5.如權利要求1-4中任一項所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，步驟(5)中，將焦爐加熱過程劃分為6段，將每一段的溫度測定結果分為8種情況，即整個焦爐加熱過程分為48種情況。6.如權利要求3或4所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，所述生產過程指數的計算方法為7.如權利要求1-6中任一項所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，所述溫度指數的計算方法為Υ=(Χη_18+Χη_17+Χη_16+……+Xn) +19，其中Χη為最近一次煤氣交換五分種時過程指數，Xlri為上一次煤氣交換五分鐘時生產過程指數，Xlri8為前十八次煤氣交換五分鐘時生產過程指數。8.如權利要求1-7中任一項所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，所述步驟(5)中對各段劃分如下 Α、溫度指數〈3062. 00001分鐘則定為A段，為低溫段； B、溫度指數>3062分鐘而〈3387.00001分鐘， 在過程指數 > 溫度指數時則定義為B段，為初步升溫段； 在過程指數〈溫度指數時則定義為F段，為中部降溫段； C、溫度指數>3387分鐘而〈3815.00001分鐘， 在過程指數 > 溫度指數時則定義為C段，為中部上升段； 在過程指數〈溫度指數時則定義為E段，為初步降溫段； D、溫度指數>3815分鐘則定義為D段，為高溫段。9.如權利要求1-8中任一項所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，所述步驟(5)中對各段中的各種情況劃分如下令自動測定值減去目標值為溫度差值， 如果溫度差值>0且溫度差值〈=2那么溫度情況為正正常； 如果溫度差值>2且溫度差值〈=4. 5那么溫度情況為正中限； 如果溫度差值>4. 5且溫度差值〈=7那么溫度情況為正上限； 如果溫度差值>7那么溫度情況為正過高； 如果溫度差值>_2且溫度差值〈=0那么溫度情況為負正常； 如果溫度差值>-4. 5且溫度差值〈=-2那么溫度情況為負中限； 如果溫度差值>_7且溫度差值〈=-4. 5那么溫度情況為負下限； 如果溫度差值〈-6. 99999那么溫度情況為負過低。10.如權利要求1-9中任一項所述的特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，所述特大型焦爐為6米及以上焦爐。全文摘要本專利技術涉及，包括如下步驟(1)記錄特大型焦爐的每一爐孔的裝煤時間；(2)計算并記錄步驟(1)中所述每一爐孔的裝煤時間與計算時的時間的時間差；(3)所述步驟(2)中的每個時間差對應其爐孔裝煤對整個焦爐的貢獻度，將所有爐孔的貢獻度累加，算出整個焦爐的結焦過程；(4)將步驟(3)中的多個貢獻度平滑生成溫度指數，并計算模擬出焦爐爐溫波動運行軌跡；(5)根據步驟(4)中所建立的焦爐爐溫波動運行軌跡，將焦爐加熱過程劃分為若干段，且每一段的溫度測定結果分為若干種情況；(6)對步驟(5)中的每種情況建立相應控制調節方案。文檔編號C10B21/10GK10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種特大型焦爐的爐溫控制方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）記錄特大型焦爐的每一爐孔的裝煤時間；（2）計算并記錄步驟（1）中所述每一爐孔的裝煤時間與計算時的時間的時間差；（3）所述步驟（2）中的每個時間差對應其爐孔裝煤對整個焦爐的貢獻度，將所有爐孔的貢獻度累加，算出整個焦爐的結焦過程；（4）將步驟（3）中的多個貢獻度平滑生成溫度指數，并計算模擬出焦爐爐溫波動運行軌跡；（5）根據步驟（4）中所建立的焦爐爐溫波動運行軌跡，將焦爐加熱過程劃分為若干段，且每一段的溫度測定結果分為若干種情況；（6）對步驟（5）中的每種情況建立相應控制調節方案。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：方亮青，張大力，錢虎林，邱全山，汪開保，汪德才，李善德，張曉寧，王興祥，吳宏杰，陳松清，李強，何錦龍，查旭東，宮則強，李強，任瑞峰，王水明，佘世云，鄒發遠，孫晴亮，
申請(專利權)人：馬鋼集團控股有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：