一種高濃度工業污水的處理方法技術

本申請涉及一種高濃度工業污水的處理方法，包括如下過程：將工業污水調節pH值至7.8～12，進入上流式厭氧反應器加間歇式活性污泥法綜合工藝法處理，活性污泥法處理出水采用固體催化劑的臭氧催化氧化法進行處理，臭氧催化氧化處理出水經過好氧生物濾池進行硝化反應，進一步除去水中剩余的有機質后排放。本發明專利技術可以將常規處理方法或常規組合處理方法難以有效處理的高濃度工業污水有效處理，達到深度處理的效果，符合嚴格的環保排放標準，且避免了重金屬離子進入廢水中造成二次污染，同時避免了活性組分的消耗，降低了運轉成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，特別適用于煉油廠高濃度工業污水的達標排放處理方法。
技術介紹
隨著工業技術的不斷發展，加之國家節能減排的要求，工業污水的濃度不斷升高，工業污水的處理越來越得到社會的重視。厭氧+好氧工藝是處理高濃度有機工業污水的主要方法。而傳統厭氧工藝在處理污水時，由于建造混凝土厭氧池耗費大量的人工和建筑材料且單池容積小，巨大的投資是最讓投資方頭疼的事情。同時傳統厭氧工藝還具有系統穩定性較差、污泥處理麻煩、沼氣儲存麻煩、工期長等缺點。 對于高濃度難生物降解有機廢水目前可采用的主要方法是濕式氧化、高級氧化或催化氧化、厭氧或酸化水解等或這些技術與好氧生化技術形成的組合工藝。目前，由于工業污水中不可生化降解成分越來越多，普通的生化處理或組合生化處理，難以滿足嚴格的排放標準要求。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供，本專利技術方法可以將高濃度工業污水深度凈化處理，同時不增加新的污染物，可以達到嚴格的環保排放標準要求。本專利技術高濃度工業污水的處理方法，包括如下過程工業污水調節pH值至7. 8 12，然后進入上流式厭氧反應器加間歇式活性污泥法綜合工藝法處理，活性污泥法處理出水采用固體催化劑的臭氧催化氧化法進行處理，臭氧催化氧化處理出水經過好氧生物濾池進行硝化反應，進一步除去水中剩余的有機質后排放；所述固體催化劑的臭氧催化氧化法中，固體催化劑為負載活性組分的分子篩，所述活性組分為MnO2, CuO, Fe2O3的一種或幾種，活性組分的重量含量為最終固體催化劑重量的2% 10%。臭氧投加量25 100mg/L，廢水在臭氧催化氧化反應器中的停留時間為15 40min。本專利技術高濃度工業污水處理方法中，所述上流式厭氧反應器的停留時間為2 48h，進水容積負荷為O. 5^1. 5 kgCOD/m3 · d，反應器內廢水的操作溫度為2(T40°C。所述間歇式活性污泥法進水容積負荷為O. 2^1. 5 kgCOD/m3 · d。本專利技術高濃度工業污水處理方法中，臭氧催化氧化反應器中臭氧由高頻臭氧發生器產生，固體催化劑以顆粒分子篩為載體，載體粒徑為10 80目，優選粒徑為15 30目。活性組分通過本領域常規的浸潰法負載，活性組分的重量含量為最終固體催化劑重量的2% 10%，優選為6%。本專利技術高濃度工業污水處理方法中，生物濾池采用本領域常規的生物濾池技術，本專利技術采用好氧生物濾池。生物濾池所用填料為活性炭。本專利技術高濃度工業污水處理方法中，采用適宜的微生物處理單元，獨特的催化處理單元，以及采用適宜的組合方式和操作條件，可以將常規處理方法或常規組合處理方法難以有效處理的高濃度工業污水有效處理，達到深度處理的效果，符合嚴格的環保排放標準。本專利技術采用的催化處理單元中，由于采用固體催化劑，避免了重金屬離子進入廢水中造成二次污染，同時避免了活性組分的消耗，降低了運轉成本。并且，固體催化劑的載體對污水中的有機污染物具有較強的吸附作用，有利于提高催化反應效果。在固體催化劑存在，污水中的有機污染物一部分發生分解反應，更重要的是，雖然有機污染徹底分解降低污染物含量的效果有限，但在催化劑的作用下，難生物降解的有機污染物的氧化產物具有更好的生物降解性能，可以在其后的生物濾池中深度轉化，實現了突出的綜合處理效果。附圖說明圖I是本專利技術一種高濃度工業污水處理方法流程圖，圖中I-UASB ；2-SBR ;3_臭氧催化氧化反應器；4_好氧生物濾池。具體實施方式 下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一 采用本專利技術的處理方法對國內某煉油廠的混合廢水進行處理。混合廢水COD 3300mg/UBOD5 1270mg/L、氨氮58mg/L、pH值12. 5。采用本專利技術的UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物濾池組合工藝處理高濃度工業混和廢水。本實施例所用UASB有效容積為10L。主要包括下部布水板、顆粒污泥床層、污泥緩沖層、氣固液三相分離器、排氣管、排水管、篩網等構成。SBR曝氣池有效容積為10L，底部設有微孔曝氣器、機械攪拌機，進水、反應、沉淀、排水等工序均由PLC系統自動控制。所用臭氧催化氧化反應器直徑6cm,高25cm,裝填負載有MnO2 (含二氧化猛6wt% )催化劑的分子篩約300g。采用高頻臭氧發生器供給臭氧。本專利技術所用好氧生物濾池尺寸同臭氧催化氧化反應器相同，底部進水、并采用微孔曝氣頭曝氣，內部裝填輕質陶粒濾料，裝填量約1.0 kg。本實施例中UASB進水流速200 ml/L，廢水停留時間為20h，進水容積負荷為1.0kgCOD/m3 · d，反應器內廢水的操作溫度為30 °C。SBR單元周期進水12h，日運行兩周期，周期沉降I. 5小時，進水容積負荷O. 8 kgCOD/m3 · d。臭氧催化氧化反應器進水流量6L/h，臭氧化氣流量O. 01m3/h，出水直接進入好氧生物濾池。生物濾池曝氣量0.03m3/h。經本實施例UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物濾池組合工藝處理后，出水C0D30mg/L，TOC 8mg/L,氨氮2.5mg/L, pH 7. 3，處理出水清澈透明，滿足發達地區實施的污水排放標準中的一級標準。實施例二 本實施例處理廢水同實施例一，所用UASB、SBR和生物濾池單元參數同實施例一。所用臭氧催化氧化反應器直徑6cm,高25cm,裝填負載有CuO (含氧化銅6wt% )催化劑的分子篩約300g。本實施例中UASB進水流速150 ml/L，廢水停留時間為48h，進水容積負荷為I.4 kgCOD/m3 ·(!，反應器內廢水的操作溫度為35°C。SBR單元周期進水12h，日運行兩周期，周期沉降I. 5小時，進水容積負荷O. 9kgC0D/m3 · d。經本實施例UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物濾池組合工藝處理后，出水COD 28mg/L, TOC 10 mg/L，氨氮3.0 mg/L, pH 7. 4，處理出水清澈透明，滿足發達地區實施的污水排放標準中的一級標準。實施例三 本實施例處理廢水同實施例一，所用UASB、SBR和生物濾池單元參數同實施例一。所用臭氧催化氧化反應器直徑6cm,高25cm,裝填負載有Fe2O3 (含氧化鐵6wt% )催化劑的分子篩約300g。本實施例中UASB進水流速200 ml/L，廢水停留時間為40 h，進水容積負荷為I.5 kgCOD/m3 ·(!，反應器內廢水的操作溫度為36°C。SBR單元周期進水12h，日運行兩周期，周期沉降I. 5小時，進水容積負荷I. I kgCOD/m3 d。經本實施例UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物濾池組合工藝處理后，出水COD 25 mg/L, TOC 8. 5 11^/1，氨氮2.9 mg/L, pH 7.4，處理出水清澈透明，滿足發達地區實施的污水排放標準中的一級標準。 以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。權利要求1.，包括如下過程將工業污水調節pH值至7. 8 12，進入上流式厭氧反應器加間歇式活性污泥法綜合工藝法本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高濃度工業污水的處理方法，包括如下過程：將工業污水調節pH值至7.8～12，進入上流式厭氧反應器加間歇式活性污泥法綜合工藝法處理，活性污泥法處理出水采用固體催化劑的臭氧催化氧化法進行處理，臭氧催化氧化處理出水經過好氧生物濾池進行硝化反應，進一步除去水中剩余的有機質后排放；所述固體催化劑的臭氧催化氧化法中，固體催化劑為負載活性組分的分子篩，所述活性組分為MnO2、CuO、Fe2O3的一種或幾種，活性組分的重量含量為最終固體催化劑重量的2％～10％；所述臭氧投加量25～100mg/L，廢水在臭氧催化氧化反應器中的停留時間為15～40min。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何蓮，
申請(專利權)人：浙江中一檢測研究院股份有限公司，
類型：發明
國別省市：