采用水平拼合式金屬模的鑄造設備制造技術

一種鑄造設備，用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品，該設備包括：一個在一個固定位置上保持水平的下金屬型；多個置于下金屬型周圍且安裝在地板或基座上的面朝上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；以及一個安裝在面朝上的缸體的活塞桿頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，以便當利用面朝上的缸體使上模具基座下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于在低壓鑄造、真空鑄造或不同壓力鑄造中通過采用水平拼合式金屬模和一個保溫爐生產鑄態產品的設備和方法。該鑄造設備存在一些問題。首先，由于缸體107安裝在支柱102的頂部，所以該鑄造設備具有較高的外形。因此，在鑄造設備具有其整個高度時，正常尺寸的貨車不能裝載整個鑄造設備。因此，當采用這種貨車運輸時，必須將該鑄造設備分解、或者拆開成兩件，即，一個上部部分和一個下部部分，或者分成三件。而組裝這些部分需要大量的勞力和時間。其次，由于該設備在支柱102的頂部具有一個面朝上的缸體，所以該設備必須采用多個部件。該設備本身不具備足夠的力對需要很大的脫模力的鑄態產品進行脫模。第三，由于該設備采用一個單一的缸體用以抬起上金屬型，因此，該上金屬型在被抬起時不能保持水平。進而，當上金屬型在垂直運動過程中未保持水平時，不能對上金屬型進行調節或補償以便使其處于水平位置。另外，由于模具的不充分配和(或閉合)，被倒入該模具中的熔融金屬會在模具之間的結合部從模具中溢出并且會覆蓋模具的一部分。因此，生產出的產品可能會具有不理想的形狀，并且溢出并覆蓋模具的金屬會使得產品的脫模困難，從而使缸體停止操作或在產品表面造成擦傷。本專利技術的另一個目的是提供一種操作本專利技術的鑄造設備的方法。在用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品的本專利技術的鑄造設備的一個方案中，該設備包括一個固定且水平設置的下金屬型；多個面朝上安裝在圍繞下金屬型的地板或基座上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；以及一個安裝在面朝上的缸體的頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，從而當上模具基座在缸體的作用下下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體。鑄造設備可以設有用于通過從一個用于合模和開模的預定的位置或設定的模式開始在不同的水平位置上測量上金屬型的位移以便檢測上金屬型是否被水平保持的裝置。該鑄造設備還可以設有用于調節面朝上的缸體的活塞桿的伸縮的裝置，以便當上金屬型未保持水平時使其保持水平。在上述方案的一個例子中，上模具基座可以通過可脫開的夾具連接到活塞桿的頂端，所述各活塞桿的外形較低?？梢院苋菀椎厥惯@些夾具脫開，并且當受到熱應力時，在被面朝上的缸體支撐的同時允許上模具基座自由地延伸或接觸。如果需要進行運輸，所述拆卸還可以使上模具基座很容易地從面朝上的缸體上分開。在本專利技術中，“鑄造設備”通常是指用于在低壓鑄造、真空鑄造或不同壓力鑄造中通過采用一個保溫爐生產鑄態產品的設備，其中，熔融金屬從所述保溫爐被澆注到由金屬模具限定的腔體中。進而，用于開模和合模裝置的設定模式是指上型從一個預定位置隨時間移動的進度。如果本專利技術的鑄造設備設有用于使其垂直運動的、位于保持面之下的提升缸體，則該設備具有一個優點，即，其可以比現有的采用一個位于下框架上的千斤頂向著金屬模具提升保溫爐的鑄造設備更為緊湊。進而，在本專利技術中，所述缸體可以為油壓缸、氣壓缸或電動(伺服馬達驅動)的缸體。如果所述缸體為電動缸體，則該鑄造設備的結構具有結構簡單的優點，這是因為油壓或氣壓缸需要一些用于使流體工作的管道和壓力泵。根據本專利技術的鑄造設備不需要上框架結構，而這在上述現有的設備中是需要的。因此，本專利技術的鑄造設備可以具有較低的外形和較輕的重量。通過下面參考附圖進行的說明，可以理解本專利技術的其他目的、方面、例子和優點。圖2是與附圖說明圖1類似的前視圖，但表示金屬模具被閉合圖3是本專利技術的鑄造設備的第二個實施方案的局部剖視前視圖。圖4是本專利技術的鑄造設備的第三個實施方案的局部剖視前視圖。圖5表示用于打開和閉合圖4的鑄造設備金屬模具的設置模式。圖6表示一個用于第一、第二和第三個實施方案的模具設備的夾具裝置的例子。圖7表示沿圖6中的VII-VII線剖開的平面圖。圖8表示本專利技術的鑄造設備的第四個實施方案的前視圖。圖9表示一個現有技術的鑄造設備的前視圖。優選實施方案的說明下面，將要說明本專利技術的實施方案。在這些實施方案中，相同或相似的標號用于相同或相似的部件。圖1和2是本專利技術的鑄造設備的第一個實施方案的局部剖視前視圖，在圖1中，鑄造設備的模具1(上型1a和下型1b)被打開而在圖2中則被關閉。在這一實施方案中，鑄造設備是一個低壓鑄造設備。上型1a和下型1b通過螺栓或現有的裝置分別可脫開地安裝到一個上型模具基座2和一個下型模具基座3上。多個(例如兩個或四個)面朝上的油壓缸6被置于下型1b周圍的地板上，安裝在它們的下端部上的基座10被置于地板上，而下型模具板3通過支座固定安裝在缸體6上。在圖1和2中，只看到右邊的一個油壓缸6。各油壓缸6具有一個油缸筒6a、一個活塞桿6b和一個內部導桿6c，活塞桿6b沿所述內部導桿6c滑動從油缸筒6a伸出及縮到油缸筒6a中。各缸體6具有一個油室6d，工作流體被引入其中以便使活塞桿6b伸出，并且各缸體6還具有另一個油室6e，工作流體被引入其中以便使活塞桿縮回。通常，在如本專利技術中的類型的鑄造設備中，當關閉模具時比將它們分開時需要更大的力。為了滿足這一需要，接受工作流體壓力的油室6d的截面面積比接受工作流體壓力的油室6e的截面面積大，以便在打開模具的步驟中獲得由缸體6獲得比在閉合模具的步驟中更大的力。上型模具基座2被固定在面朝上的缸體6的活塞桿6b的頂端。上型模具基座2下型1b之上水平承載下型1b，并且其包括一個用于從下金屬型1a中噴射鑄態產品噴射缸體8。由于內部導桿6c引導活塞桿6b沿其滑動，上型模具基座2和上金屬型1a垂直平滑運動，同時使它們保持水平。進而，由于設有內部導桿6c，可以使用較少的工作流體，并且各活塞桿6b的直徑可以制作得比普通油壓缸的活塞桿的大。因此，活塞桿6b的水平位移將會更小，并且上金屬型1a可以垂直、平滑地運動，同時保持水平。換而言之，當缸體6從圖1所示的位置縮回到圖2中所示的它們的合模位置上時，模具1a和1b被適當地閉合，以便在其中限定出一個腔體，并且，模具被從圖2所示的它們的閉合位置適當地打開到圖1所示的位置，以便使鑄態產品脫模。在這一實施方案中，至少一個柱狀構件7(在圖1和圖2的左邊，與在右邊表示的缸體6相對)沿圓周方向置于缸體6之間。柱狀構件7在其近端處被安裝到缸體6的基座10上，并且在其遠端處被連接到上型模具基座2上，并且其具有一個用于鎖定上型模具基座2的楔形機構，以便該構件7作為一個用于引導上型模具基座2的垂直運動的導向件，以及作為一個用于當油停止流動時防止由于楔形機構使得上型模具基座2下降的裝置。保溫爐4被置于下型模具基座3之下。該保溫爐4通過一個桿5連接到下型1b上，并且借助提升缸體9垂直運動。下面，說明圖1和2中所示的低壓鑄造設備的操作。在圖1所示的鑄造設備的狀態中，工作流體被送入油室6e以便向下收縮活塞桿6b并且使上金屬型1a與下金屬型1b配合。因此，如圖2所示，閉合模具1a和1b。然后，通過施加一個力將熔融金屬注入模具中并隨后使其冷卻。然后，將增壓流體引入油室6d中，用以伸長活桿6b，以便提升上金屬型1a使其與下金屬型1b分開。于是，打開模具1a和1b。然后，前進到從上金屬型1a中取出鑄態產品的步驟，其中，通過噴射缸體8從上金屬型1a中退本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造設備，用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品，該設備包括： 一個在一個固定位置上保持水平的下金屬型； 多個置于下金屬型周圍且安裝在地板或基座上的面朝上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿； 以及一個安裝在面朝上的缸體的活塞桿頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，以便當利用面朝上的缸體使上模具基座下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：塩瀬史和，船越行能，
申請(專利權)人：新東工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]