一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置，包括步驟如下：1、拋光；2、第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續向前拋光；3、當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；4、往復進行拋光，直至完成。加工裝置包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪；本發明專利技術的優點：通過采用光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置，突出特點是加工精度高，設定后加工自動完成，加工效率高，拋光工件廓型精度高，工作環境好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工
，特別涉及一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及>J-U ρ α裝直。
技術介紹
對于螺桿的拋光工序，目前大多米用拋光機床拋光和手動拋光兩大類，傳統的拋光機床主要用于簡單表面的拋光工作，如對平面、圓柱面、球面等簡單表面的拋光，而對于曲面類零件，之前則主要采用手動拋光的方式，手動拋光的方式是在機床上使用砂帶進行拋光，拋光過程是通過讓工件旋轉，拋光頭沿工件表面往復移動，通過人工控制砂帶拋光的·預壓量方式來控制拋光的正壓力，導致拋光工件廓型精度低、拋光效率低及工作環境差等問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術提供一種一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置，利用該裝置對光滑螺旋曲面進行拋光。本專利技術技術方案是這樣實現的本專利技術采用的加工裝置包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪；該裝置的連接是左磨頭和右磨頭分別位于床鞍下端兩側，對稱安裝，在左磨頭和右磨頭內分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪下方固定兩個小帶輪，主動輪和兩個小帶輪通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪的正下方安裝導向輪；異步電動機與主動輪同軸連接，伺服電動機安裝在床鞍上端兩側，液壓缸位于床鞍上，防護罩位于床鞍中間。采用上述加工裝置進行加工的方法包括步驟如下步驟I、拋光，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調整為螺桿螺距的整數倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯動；步驟2、當第一砂帶拋光運動到工件的一端時,第一砂帶抬起不參與拋光,而后第二砂帶繼續向前拋光；步驟3、當第二砂帶也運動到工件的這一端時,第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；步驟4、往復進行拋光，直至完成。第一砂帶和第二砂帶的包絡拋光運動過程主動輪驅動第一砂帶和第二砂帶旋轉，形成第一砂帶和第二砂帶在磨削區域的磨削主運動；第一砂帶和第二砂帶沿工件進行徑向、軸向運動、繞徑向軸擺動和旋轉運動。拋光時，螺桿工件做旋轉轉動，與此同時第一砂帶和第二砂帶隨著工件形面的高低做徑向運動，第一砂帶和第二砂帶隨工件螺旋角的變化擺動以及做軸向插補運動，形成了四軸聯動包絡光滑螺旋曲面的數控拋光運動。第一砂帶和第二砂帶包絡拋光光滑螺旋曲面的軌跡及主要參數設計第一砂帶和第二砂帶在未與工件接觸時，與徑向軸相交的點定義為基點；在拋光運動過程當中，機床數控系統只能控制這一基點的運動軌跡，由于第一砂帶和第二砂帶彈性的作用，第一砂帶和第二砂帶與工件表面的實際拋光點與基點不一致，拋光點是由基點牽引砂帶而形成的。本專利技術的優點通過采用光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置，突出特點是加工精度高，設定后加工自動完成，加工效率高，拋光工件廓型精度高，工作環境好。附圖說明圖I本專利技術一種光滑螺旋曲面數控拋光加工裝置結構原理圖；圖2本專利技術一種光滑螺旋曲面數控拋光加工裝置側視3本專利技術一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法原理圖；圖中1、床鞍,2、主動輪,3、導向輪,4、小帶輪,5、防護罩,6、伺服電動機,7、液壓缸，8、右磨頭，9、左磨頭，10、異步電動機，11、第一砂帶，12、第二砂帶.具體實施例方式本專利技術一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置結合實施例和附圖加以說明。本專利技術采用的加工裝置如圖I所示，包括兩組拋光單元、兩組異步電動機10、左磨頭9、右磨頭8、液壓缸7、伺服電動機6、防護罩5和床鞍I ;其中每組拋光單兀包括主動輪2、第一砂帶11、第二砂帶12、小帶輪4和導向輪3 ；該裝置的連接是左磨頭9和右磨頭8分別位于床鞍I下端兩側，對稱安裝，在左磨頭9和右磨頭8內分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪2下方固定兩個小帶輪4，主動輪2和兩個小帶輪4通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪2的正下方安裝導向輪3 ;異步電動機10與主動輪2同軸連接，伺服電動機6安裝在床鞍I上端兩側，液壓缸7位于床鞍I上，防護罩5位于床鞍I中間。采用上述加工裝置進行加工的方法包括步驟如下步驟I、拋光時，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調整為螺桿螺距的整數倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯動；步驟2、當第一砂帶拋光運動到螺桿的一端時，第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續向前拋光；步驟3、當第二砂帶也運動到工件的這一端時,第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；步驟4、往復進行拋光，直至完成。砂帶的包絡拋光運動過程如圖3所示，在圖中主動輪驅動砂帶旋轉，形成第一砂帶和第二砂帶在磨削區域的磨削主運動V ;第一砂帶和第二砂帶沿工件的徑向和軸向運動分別為X和Z，第一砂帶和第二砂帶繞X軸的擺動為A，工件的旋轉運動為C。拋光時，螺桿工件做轉動C，與此同時第一砂帶和第二砂帶隨著工件形面的高低做徑向X向的運動，第一砂帶和第二砂帶隨工件螺旋角的變化擺動A以及做軸向Z的插補運動，這樣就形成了 X、Z、A、C的四軸聯動包絡光滑螺旋曲面的數控拋光運動。第一砂帶和第二砂帶包絡拋光光滑螺旋曲面的軌跡及主要參數設計第一砂帶和第二砂帶在未與工件接觸時，與X軸相交的點定義為基點。在拋光運動過程當中，機床數控系統只能控制這一基點的運動軌跡。由于第一砂帶和第二砂帶彈性的作用，第一砂帶和第二砂帶與工件表面的實際拋光點與基點不一致，拋光點是由基點牽引砂帶而形成 的。權利要求1.一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法，其特征在于包括如下步驟 步驟I、拋光，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調整為螺桿螺距的整數倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯動； 步驟2、當第一砂帶拋光運動到工件的一端時,第一砂帶抬起不參與拋光,而后第二砂帶繼續向前拋光； 步驟3、當第二砂帶也運動到工件的這一端時，第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光； 步驟4、往復進行拋光，直至完成。2.權利要求I所述的光滑螺旋曲面數控拋光加工方法采用的加工裝置，其特征在于包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪； 該裝置的連接是左磨頭和右磨頭分別位于床鞍下端兩側，對稱安裝，在左磨頭和右磨頭內分別安裝一組拋光單元，拋光單元中主動輪下方固定兩個小帶輪，主動輪和兩個小帶輪通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪的正下方安裝導向輪；異步電動機與主動輪同軸連接，伺服電動機安裝在床鞍上端兩側，液壓缸位于床鞍上，防護罩位于床鞍中間。全文摘要一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置，包括步驟如下1、拋光；2、第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續向前拋光；3、當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；4、往復進行拋光，直至完成。加工裝置包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪；本專利技術的優點通過采用光滑螺旋曲面數控拋光加工方法及裝置，突出特點是加工精度高，設定后加工本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種光滑螺旋曲面數控拋光加工方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟1、拋光，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調整為螺桿螺距的整數倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯動；步驟2、當第一砂帶拋光運動到工件的一端時，第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續向前拋光；步驟3、當第二砂帶也運動到工件的這一端時，第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；步驟4、往復進行拋光，直至完成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉棟，李翠，欒清揚，
申請(專利權)人：沈陽創達技術交易市場有限公司，
類型：發明
國別省市：
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