一種拋光機制造技術

本發明專利技術公開了一種拋光機，包括：機架，機架的上側設置有工作臺，工作臺通過擺振裝置與機架連接；設置于機架上用于夾持摩托車曲柄的夾持組件，夾持組件包括兩個相對設置的頂尖、第一驅動電機和驅動軸，兩個頂尖中的一個設置于驅動軸的一端另一個設置于機架上，驅動軸的另一端與第一驅動電機連接；設置于機架上用于檢測摩托車曲柄安裝的檢測器；設置于工作臺上，用于對摩托車曲柄進行拋光的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂與所訴摩托車曲柄接觸的部位設置有拋光部件。本發明專利技術由于設置了檢測器，能夠實現自動化控制完成對曲柄的拋光，由于減少了人工控制的干預，從而能夠提高本發明專利技術的工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及摩托車曲柄加工設備
，更具體地說，特別涉及一種拋光機。
技術介紹
曲柄是一種與機架用轉動副相連并能繞該轉動副軸線整圈旋轉的構件。在摩托車曲柄加工中，普遍采用多缸曲軸的拋光設備對曲柄進行拋光。多缸曲軸的拋光設備均采用液壓控制，在曲柄安裝至拋光設備上時，需要人工將曲柄安裝至拋光設備上的加裝組件上，然后再通過人工開啟拋光設備對曲柄進行拋光作業。 現有技術中提供的拋光設備，其啟動都是采用人工控制，導致拋光設備的智能程度較低，工作效率不高。綜上所述，如何實現拋光設備的智能控制，從而提高其工作效率，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題為提供一種拋光機，該拋光機通過其結構設計，能夠使得拋光機具有智能控制的特點，從而其具有較高的工作效率。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種拋光機，用于對摩托車曲柄進行拋光，包括機架，所述機架的上側設置有工作臺，所述工作臺通過擺振裝置與所述機架連接；設置于所述機架上用于夾持摩托車曲柄的夾持組件，所述夾持組件包括兩個相對設置的頂尖、第一驅動電機和驅動軸，兩個所述頂尖中的一個設置于所述驅動軸的一端另一個設置于所述工作臺上，所述驅動軸的另一端與所述第一驅動電機連接；設置于所述頂尖驅動裝置上用于檢測所述摩托車曲柄安裝的檢測器；設置于所述機架上，用于對所述摩托車曲柄進行拋光的拋光組件，所述拋光組件包括拋光臂，所述拋光臂與所述摩托車曲柄接觸的部位設置有拋光部件。優選地，所述拋光組件包括兩個拋光臂和驅動裝置，所述驅動裝置與兩個所述拋光臂連接并可驅動兩個所述拋光臂運動。優選地，所述拋光臂上設置有加工部，所述加工部為兩個，并分設置于兩個所述拋光臂上，所述加工部具有弧形結構的加工槽，兩個所述加工部上開設的所述加工槽可形成用于夾住所述摩托車曲柄的拋光孔，所述加工槽上設置有拋光部件。優選地，所述驅動裝置為氣缸。優選地，所述機架上還設置有支架，所述支架上設置有限位滑道，所述拋光臂通過軸承設置于所述限位滑道中。優選地，所述拋光部件為拋光砂帶。優選地，所述擺振裝置包括第二驅動電機和凸輪機構，所述第二驅動電機與所述凸輪機構分設于所述機架與所述工作臺之間。本專利技術提供了一種拋光機，用于對摩托車曲柄進行拋光，包括機架，機架的上側設置有工作臺，工作臺通過擺振裝置與機架連接；設置于機架上用于夾持摩托車曲柄的夾持組件，夾持組件包括兩個相對設置的頂尖、第一驅動電機和驅動軸，兩個頂尖中的一個設置于驅動軸的一端另一個設置于工作臺上，驅動軸的另一端與第一驅動電機連接；設置于頂尖驅動裝置上用于檢測摩托車曲柄安裝的檢測器；設置于機架上，用于對摩托車曲柄進行拋光的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂與所訴摩托車曲柄接觸的部位設置有拋光部件。機架上設置有工作臺，工作臺的作用為實現與機架之間的振動，從而帶動工作臺上設置的部件一起振動。機架與工作臺之間設置有擺振裝置，工作臺通過擺振裝置實現振動。夾持組件包括兩個相對設置的頂尖，頂尖用于與曲柄接觸，并將其夾緊實現曲柄于夾持組件上固定。 在本專利技術中特別設置了檢測器，設置檢測器的目的有兩個，其分別為1、用于檢測曲柄是否安裝于夾持組件上；2、控制拋光機啟動，使得夾持組件中的第一驅動電機、拋光組件以及擺振裝置運轉，從而完成曲柄的拋光。在本專利技術中完成拋光作業的主要部件是設置于機架上的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂用于與曲柄接觸，拋光臂上的與曲柄接觸的部位設置有拋光部件。當工作臺振動時，曲柄能夠隨著工作臺一起振動，拋光組件設置于機架上為靜止狀態，曲柄設置于工作臺上為振動狀態，拋光組件與曲柄接觸，通過振動作用，拋光組件完成對曲柄的打磨拋光。本專利技術提供的拋光機，通過設置有檢測器，檢測器能夠檢測到摩托車曲柄是否完成安裝，并能夠自動啟動拋光機完成對曲柄的拋光。由于設置了檢測器，本專利技術能夠實現自動化控制完成對曲柄的拋光，由于減少了人工控制的干預，從而能夠提高本專利技術的工作效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術一種實施例中拋光機的結構示意圖；圖2為本專利技術另一種實施例中拋光機的結構示意圖；圖I和圖2中部件名稱與附圖標記的對應關系為機架I ;工作臺2 ;擺振裝置3 ;頂尖4 ;檢測器5 ；加工部6 ;驅動裝置7 ；摩托車曲柄a ;限位滑道b。具體實施方式本專利技術的核心為提供一種拋光機，該拋光機設置有檢測器，檢測器能夠對曲柄是否完成安裝進行檢測并控制拋光機啟動，通過該結構設計，能夠使得拋光機具有智能控制的特點，從而其具有較高的工作效率。為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。請參考圖I和圖2，其中，圖I為本專利技術一種實施例中拋光機的結構示意圖；圖2為本專利技術另一種實施例中拋光機的結構示意圖。本專利技術提供了一種拋光機，用于對摩托車曲柄a進行拋光。為了提高拋光機的工作效率，本專利技術提出了如下技術方案，包括機架1，機架I的上側設置有工作臺2，工作臺2通過擺振裝置3與機架I連接；設置于機架I上用于夾持摩托車曲柄a的夾持組件，加持組件包括兩個相對設置的頂尖4、第一驅動電機和驅動軸，兩個頂尖4中的一個設置于驅動軸的一端另一個設置于工作臺2上，驅動軸的另一端與第一驅動電機連接；設置于工作臺上用于檢測摩托車曲柄a安裝的檢測器5 ;設置于機架I上，用于對摩托車曲柄a進行拋光的 拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂與所訴摩托車曲柄a接觸的部位設置有拋光部件。由于機架I是用于支撐構成本專利技術其它組件的機械部件，因此在本實施例中，機架I采用鋼制結構，其結構強度較高，能夠承載較大的質量以及承受對摩托車曲柄a進行拋光時所產生的振動。機架I上設置有工作臺2，工作臺2的作用為實現與機架I之間的振動，從而帶動工作臺2上設置的部件(曲柄及其夾持裝置)一起振動。機架I與工作臺2之間設置有擺振裝置3，工作臺2通過擺振裝置3實現振動。本專利技術提供拋光機的目的在于實現對摩托車曲柄a的自動拋光，為了能夠對曲柄a (在以下實施例中將摩托車曲柄a簡述為曲柄a)進行加持，本專利技術提供的夾持組件。夾持組件包括兩個相對設置的頂尖4，頂尖4用于與曲柄a接觸，并將其夾緊實現曲柄a于夾持組件上固定。在曲柄a拋光過程中，夾持組件還需要驅動曲柄a轉動使其完成曲柄a的整體拋光，因此兩個頂尖4采用相對設置的結構。當第一驅動電機驅動驅動軸轉動時，設置于驅動軸上的頂尖4緊壓于曲柄a上，因此能夠使得曲柄a轉動，進行拋光。在本專利技術中特別設置了檢測器5，設置檢測器5的目的有兩個，其分別為1、用于檢測曲柄a是否安裝于夾持組件上；2、控制拋光機啟動，使得夾持組件中的第一驅動電機、拋光組件以及擺振裝置3運轉，從而完成曲柄a的拋光。在本專利技術檢測器5可以為紅外線檢測器5，當檢測器5發出的檢測光線被曲柄a遮擋并折射回檢測器5后，檢測器5得出曲柄a安裝完成的信息，從而啟動拋光機進行拋光作業。如果檢測器5沒有檢測到曲柄a安裝，則拋光機處于停止待機狀態。在此需要說明的是，檢測本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拋光機，用于對摩托車曲柄（a）進行拋光，其特征在于，包括：機架（1），所述機架（1）的上側設置有工作臺（2），所述工作臺（2）通過擺振裝置（3）與所述機架（1）連接；設置于所述工作臺（2）上用于夾持摩托車曲柄（a）的夾持組件，所述夾持組件包括兩個相對設置的頂尖（4）、第一驅動電機和驅動軸，兩個所述頂尖（4）中的一個設置于所述驅動軸的一端另一個設置于所述工作臺（2）上，所述驅動軸的另一端與所述第一驅動電機連接；設置于所述頂尖驅動裝置上用于檢測所述摩托車曲柄（a）安裝的檢測器（5）；設置于所述機架（1）上，用于對所述摩托車曲柄（a）進行拋光的拋光組件，所述拋光組件包括拋光臂，所述拋光臂與所述摩托車曲柄（a）接觸的部位設置有拋光部件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔京章，趙何，
申請(專利權)人：青島德盛機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：