本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種大口徑異徑接頭的成形模具，包括：設(shè)置在壓機上滑塊上的上模、設(shè)置在壓機下工作臺上的下模和設(shè)置在壓機下頂桿上的芯模，所述上模包括模腔朝下的凹模口、凹模、上模套、上模座和上模板，所述凹模、上模套和上模座設(shè)置在上模板和凹模口之間，所述凹模口與凹模組成上模的成形工作部分，所述下模包括下模板和設(shè)置在下模板上的下定位圈，所述芯模包括芯軸和套裝在芯軸上的凸模，所述的凹模口和凹模組成模具的外形定徑帶，所述的下定位圈和凸模組成模具的內(nèi)形定徑帶。通過上述方式，本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一次完成大口徑異徑接頭的成形與整形，不需要更換模具，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及擠壓成形模具
，特別是涉及一種大口徑異徑接頭的成形模具。
技術(shù)介紹
高壓油氣輸送管道中的大口徑異徑接頭是用來進行改變管徑大小、實現(xiàn)不同管徑通道連接作用的關(guān)鍵管道元件。目前我國高壓油氣輸送管道中所用異徑接頭的材料為管線鋼，其大端外徑406毫米至1219毫米，管壁厚度10毫米至50毫米，小端與大端直徑比為O. 5至O. 9。從成形制造的角度看，異徑接頭的成形難度不大，但因產(chǎn)品的技術(shù)要求與機械性能要求較高,往往需要較長的工藝路線來實現(xiàn)。 目前國內(nèi)以擠壓方法生產(chǎn)大口徑異徑接頭所采用的加工方法一般是采用板厚大于產(chǎn)品要求壁厚的鋼板下料后卷焊成直管坯，用加熱設(shè)備將管坯需要成形的部分加熱至成形溫度后，將管坯放入擴孔或縮徑成形模具，采用液壓機將管坯的成形端部多道次擴徑或縮徑至產(chǎn)品尺寸，最后進行整形，制成成品。用這種方法生產(chǎn)大口徑異徑接頭的設(shè)備要求不高，成形出的產(chǎn)品外觀較好，但在多道次的擴徑或縮徑工序中，需要多次更換模具，裝卸麻煩，生產(chǎn)效率低，而且由于每擴徑或縮徑和整形一次即需要加熱一次，變形較大時一般需要重復(fù)加熱3 — 4次，造成內(nèi)部組織晶粒長大，加熱溫度和時間控制不好還會造成脫碳甚至過燒現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的機械性能下降。因此，開發(fā)一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低的大口徑異徑接頭的成形模具顯得很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種大口徑異徑接頭的成形模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，該模具可以實現(xiàn)一次完成大口徑異徑接頭的成形與整形，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是提供一種大口徑異徑接頭的成形模具，包括設(shè)置在壓機上滑塊上的上模、設(shè)置在壓機下工作臺上的下模和設(shè)置在壓機下頂桿上的芯模，所述上模包括模腔朝下的凹模口、凹模、上模套、上模座和上模板，所述凹模、上模套和上模座設(shè)置在上模板和凹模口之間，所述凹模口與凹模組成上模的成形工作部分，所述下模包括下模板和設(shè)置在下模板上的下定位圈，所述芯模包括芯軸和套裝在芯軸上的凸模，所述的凹模口和凹模組成模具的外形定徑帶，所述的下定位圈和凸模組成模具的內(nèi)形定徑帶。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述凸模采用間隙配合套裝在芯軸上端。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述凸模的外表面包括多段斜度和圓弧，所述凸模的最大外徑尺寸大于管坯的小端內(nèi)徑尺寸。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述凸模的最大外徑尺寸比管坯的小端內(nèi)徑尺寸大O. 5 L 2mm。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述下定位圈的上端外壁形狀與所述凹模的下端內(nèi)壁形狀相同。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述上模板與上模座之間通過螺栓固定連接，所述下定位圈與下模板之間通過螺栓固定連接，所述上模座和凹模口通過固定銷連接。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)一種大口徑異徑接頭的成形模具，可以實現(xiàn)一次完成大口徑異徑接頭的成形與整形，不需要更換模具，并利用金屬塑性成形規(guī)律使得小端和兩端過渡的肩臺部分出現(xiàn)增厚現(xiàn)象，提高了大口徑異徑接頭薄弱部分的強度，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。附圖說明 圖I是本專利技術(shù)大口徑異徑接頭的成形模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標記如下1、壓機上滑塊，2、壓機下工作臺，3、壓機下頂桿，4、凹模口，5、凹模,6、上模套,7、上模座,8、上模板,9、下模板，10、下定位圈，11、芯軸，12、凸模，13、管坯，14、固定銷。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本專利技術(shù)實施例包括 一種大口徑異徑接頭的成形模具，包括設(shè)置在壓機上滑塊I上的上模、設(shè)置在壓機下工作臺2上的下模和設(shè)置在壓機下頂桿3上的芯模，所述上模包括模腔朝下的凹模口 4、凹模5、上模套6、上模座7和上模板8，所述凹模5、上模套6和上模座7設(shè)置在上模板8和凹模口 4之間，所述凹模口 4與凹模5組成上模的成形工作部分，所述下模包括下模板9和設(shè)置在下模板9上的下定位圈10，所述芯模包括芯軸11和套裝在芯軸11上的凸模12，所述的凹模口 4和凹模5組成模具的外形定徑帶，所述的下定位圈10和凸模12組成模具的內(nèi)形定徑帶。本專利技術(shù)大口徑異徑接頭的成形模具采用了包含熱擠壓工藝技術(shù)和熱拉拔工藝技術(shù)的創(chuàng)新復(fù)合成形技術(shù)，合理的設(shè)置凹模口 4的尺寸與凸模12外形尺寸，在上模將管坯13擠壓進入凹模口 4后，由凸模12、凹模口 4和凹模5共同形成的定徑帶來限制工件的變形，使管坯13沿定徑帶進行熱擠壓成形，然后由壓機下頂桿3推動芯軸11和凸模12，運用熱拉拔原理使凸模12對擠壓成形中的管坯13進行成形，得到內(nèi)外徑尺寸合格的異徑接頭。所述凸模12采用間隙配合套裝在芯軸11上端。所述凸模12的外表面包括多段斜度和圓弧，所述凸模12的最大外徑尺寸大于管坯13的小端內(nèi)徑尺寸。所述凸模12的最大外徑尺寸比管坯13的小端內(nèi)徑尺寸大O. 5^1. 2mm。所述下定位圈10的上端外壁形狀與所述凹模5的下端內(nèi)壁形狀相同。所述上模板8與上模座7之間通過螺栓固定連接。所述下定位圈10與下模板9之間通過螺栓固定連接。所述上模座7和凹模口 4通過固定銷14連接。本專利技術(shù)大口徑異徑接頭的成形模具的工作原理如下 通過下定位圈10將加熱后的管坯13定位在下模上并防止其偏置，控制壓機上滑塊I下行，管坯13受到凹模口 4和凹模5組成的形腔擠壓而變形，此時凸模12不動，與凹模口4、凹模5共同組成定徑帶，可以有效的起到限制材料流動并防止缺陷產(chǎn)生的作用； 擠壓完成后，管坯13小端會有內(nèi)收和增厚現(xiàn)象，利用壓機下頂桿3，將芯軸11和凸模12頂起，利用熱拉拔原理，凸模12推動管坯13小端，由下至上對管坯13進行拉拔成形直至升出管坯13小端，制成成品； 然后控制壓機上滑塊I回程，上模升起，凸模12可以起到刮料板的作用，限制管坯13被上模帶起，待壓機上滑塊I到達壓機上死點后，取下凸模12即可取下工件，預(yù)備下一次擠 壓。 本專利技術(shù)一種大口徑異徑接頭的成形模具，可以實現(xiàn)一次完成大口徑異徑接頭的成形與整形，不需要更換模具，并利用金屬塑性成形規(guī)律使得小端和兩端過渡的肩臺部分出現(xiàn)增厚現(xiàn)象，提高了大口徑異徑接頭薄弱部分的強度，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。以上所述僅為本專利技術(shù)的實施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是利用本專利技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種大口徑異徑接頭的成形模具，其特征在于，包括設(shè)置在壓機上滑塊上的上模、設(shè)置在壓機下工作臺上的下模和設(shè)置在壓機下頂桿上的芯模，所述上模包括模腔朝下的凹模口、凹模、上模套、上模座和上模板，所述凹模、上模套和上模座設(shè)置在上模板和凹模口之間，所述凹模口與凹模組成上模的成形工作部分，所述下模包括下模板和設(shè)置在下模板上的下定位圈，所述芯模包括芯軸和套裝在芯軸上的凸模，所述的凹模口和凹模組成模具的外形定徑帶，所述的下定位圈和凸模組成模具的內(nèi)形定徑帶。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑異徑接頭的成形模具，其特征在于，所述凸模采用間隙配合套本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種大口徑異徑接頭的成形模具，其特征在于，包括：設(shè)置在壓機上滑塊上的上模、設(shè)置在壓機下工作臺上的下模和設(shè)置在壓機下頂桿上的芯模，所述上模包括模腔朝下的凹模口、凹模、上模套、上模座和上模板，所述凹模、上模套和上模座設(shè)置在上模板和凹模口之間，所述凹模口與凹模組成上模的成形工作部分，所述下模包括下模板和設(shè)置在下模板上的下定位圈，所述芯模包括芯軸和套裝在芯軸上的凸模，所述的凹模口和凹模組成模具的外形定徑帶，所述的下定位圈和凸模組成模具的內(nèi)形定徑帶。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邊翊，鐘志平，馬曉暉，翟月雯，
申請(專利權(quán))人：江蘇省揚州數(shù)控機床研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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