一種冷室壓鑄機中的注射裝置（１），它將輕金屬材料的熔融金屬供給到注射套筒（２１）的材料供應口（２１ｈ）并且具有通過柱塞（２２）注射所述熔融金屬的柱塞注射設備（２０），包括： （ａ）熔化所述輕金屬材料的熔化設備（１０），和 將熔融金屬從所述熔化設備注入到所述柱塞注射設備的熔融金屬供給件（１５）； （ｂ）其中，所述熔化設備還包括， 通過供給短圓柱形桿狀的鋼坯（２）型的所述輕金屬材料來補充成型金屬的鋼坯供給設備（４０）； 鋼坯插入設備（５０），它位于所述鋼坯供給設備后面，并且具有用于將所述補充的鋼坯向前移動或者后退超過所述鋼坯總長的距離的推桿（５２ａ），以及 位于所述鋼坯供給設備前面的熔化缸（１１），用于容納由所述推桿向前移動的所述多個鋼坯，并且用于使所述鋼坯從前端熔化從而形成幾次噴射的熔融金屬（３）； （ｃ）其中，所述熔融金屬供給件還包括，用于從所述熔化缸的缸孔（１１ａ）的前端將所述熔融金屬注入到所述注射套筒的所述材料供應口的材料供給孔（１５ａ）；并且 （ｄ）其中，所述熔化設備通過經由所述推桿推動所述鋼坯并且在所述柱塞注射設備使所述柱塞后退之后，通過向注射套筒供給一次噴射的熔融金屬來測量所述熔融金屬。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及冷室壓鑄機中的注射裝置。更具體地說，本專利技術涉及注射裝置，該注射裝置將例如短圓柱形桿狀的鋼坯型輕金屬材料補充進它的熔化設備中進行融化，并且將熔融金屬供給到柱塞注射設備中用于測量。此外，本專利技術涉及用于冷室壓鑄機的測量方法。
技術介紹
用于輕金屬合金例如鎂、鋁、鋅的注射成型機通常稱作壓鑄成型機(die casting molding machine)，并且分成熱室壓鑄機方法和冷室壓鑄機方法。對于在前的在爐子上配設了注射裝置的熱型腔式機，它通過從爐子抽吸熔融金屬來測量注射裝置的注射套筒中用于一次噴射的熔融金屬，并且通過柱塞來將熔融金屬注射進成型腔。對于這種方法的機器，高溫的熔融金屬可以穩定地供入注射套筒。另一方面，對于后面的其中注射套筒置于爐子外的冷型腔式機而言，它通過使用泵或者桶將熔融金屬從爐子傳送到注射套筒來測量熔融金屬并且通過柱塞來注射。對于這種方法的機器，因為注射裝置配設成與爐子分開，所以維護工作變得很容易。然而，對于上述方法的成型機而言，由于與成型制品相比爐子具有非常笨重的體積并且較大體積的熔融金屬必須保持特定的高溫，所以需要更高的運轉成本。另外，升高或者降低爐子溫度需要花費很長的時間。爐子的維護工作可能需要一整天。尤其在鑄造材料是鎂合金的情形下，因為鎂極其容易氧化并且著火，需要時不時地除去包括氧化鎂的礦泥。此外，爐子中的熔融金屬的表面積過大而不能防止礦泥的產生，雖然有大量的不燃燒的助溶劑或者惰性氣體注入爐子中。更糟糕的是，這種礦泥還會導致注射套筒和柱塞的磨損。因此，已經提出了用于直接向柱塞注射設備供給鑄造材料而不使用爐子的注射裝置。例如，已知一種具有材料供給設備的注射裝置，該材料供給設備能夠供給形式為短圓柱形桿狀的鋼坯或者坯料的輕金屬材料。這種類型的注射裝置通常向模子注射半固化鑄造材料。使用這種注射裝置，解決了與上述爐子有關的問題并且鎂合金的氧化也減小了。更具體地說，這種注射裝置之一配設有容納有多個坯料用于進行初步加熱的加熱套筒、包含柱塞的注射套筒、將坯料從加熱套筒導向注射套筒的滑槽，其特征在于，坯料已經通過其它形成裝置預先形成了用于一次噴射注射量的尺寸。(例如，參見專利文件1，它的編號在后面顯示了)這種注射裝置將已經在加熱套筒中加熱和軟化的坯料傳送至注射套筒，然后使用柱塞加壓將已經變成半熔融狀態的材料注射進入模子中。另一種類型的這種注射裝置在加熱套筒的前端配設有成形孔(小方塊)和切斷板，該板形成鋼坯并且截斷鋼坯使它與注射套筒匹配，其中鋼坯對應于上述的坯料。(參見專利文件2)在這種裝置中，鋼坯的外徑形成得與注射套筒的內徑配合并且截取鋼坯的總長為一次噴射的注射量。因此如專利文件1中顯示的例如坯料以及有關的初步加熱條件設置種類的增加解決了這些棘手的問題，其中不需要預先為每個成型制品準備很多類型的坯料。另一方面，提出了與上述方法裝置不同的注射裝置。(參見專利文件3)這種注射裝置在模子一側(接近模子的前側)具有高溫缸部、在后側(基座側)具有低溫缸部、以及它們之間的絕熱缸部。使用這種注射裝置，將預先形成圓柱形桿的鑄造材料插入上述的注射缸，然后在高溫缸部熔化，最后它的熔融金屬通過尚未熔融的鑄造材料進行注射。因為鑄造材料不會通過柱塞而是通過尚未熔融的鑄造材料本身來注射，所以這種鑄造材料在本說明書中稱作自耗式柱塞。這種類型的注射裝置不需要爐子，所以使它的熔化設備附近的結構很簡單并且還能夠進行高效的熔化。此外，這種注射裝置不需要柱塞，這就實現了注射缸磨損的減少并且用于維護工作的時間較短。然后，上述的申請人提出了類似的注射裝置(參見專利文件4)，但是這個文件主要公開了用于防止玻璃成形的滯塞的注射裝置。順便提及的是，上面引用的專利文件為專利文件1--日本專利，編號為2639552，專利文件2--日本未審定專利，編號為2001-191168，專利文件3--日本未審定專利，編號為Hei.05-212531，和專利文件4--日本未審定專利，編號為Hei.05-254858。然而，上述的熱型腔式機和冷型腔式機的注射裝置都存在一些與上述的爐子相關的問題。而且，在專利文件1和2中描述的不包含上述爐子的注射裝置具有下面的局限性，即它們不適合用于鑄造壁特別薄和/或幾何結構精確的制品，因為它們不是注射完全熔融金屬的裝置。當這種類型的注射裝置嘗試使用完全熔融的鑄造材料進行注射而不管這個限制時，就需要較長的等待時間來等待材料變化成完全熔融的狀態。采用自耗式柱塞的另一個專利文件3沒有公開鑄造材料的長度和它的供給方法。此外專利文件3也沒有公開針對下面現象的解決方案，雖然這種現象通常會發生。這種現象是柱塞的運動受阻因此在注射過程中通常變得不能注射，因為具有低粘度和高壓的熔融金屬經由注射套筒和自耗式柱塞之間的間隙向后流動并且然后隨著增大的摩擦阻力而固化。原因是注射裝置充當注射裝置和熔化設備因此熔融金屬的壓力變得較高。而且，在自耗式柱塞水平地安裝在注射套筒中的情形下，因為柱塞和注射套筒之間的間隙在它的上側變得較大，上述的現象變得更顯著。這是因為自耗式柱塞的外徑制造得比預期熱膨脹的注射套筒的內徑薄很多。此外，在多次噴射成型操作之后熔融金屬的固化物質被毀壞并重新形成，其結果是在更大范圍內并且更堅硬地形成的情形下，上述現象變得更顯著。特別地，如果是用于非常薄的壁形和/或特別復雜的幾何結構形狀的成型，那么上述現象的出現就會變得更加顯著，因為在這種情形下是以高速和高壓進行注射。上述類似的專利文件4也沒有解決上述的輕金屬成型的現象，因為它公開的是玻璃成形的滯塞預防技術。即，上述的滯塞預防技術是用于促進在缸壁上具有多個凹槽或者螺旋凹槽的鑄造材料進行冷卻的冷卻技術。在玻璃成形的這種情形下，假定上述的凹槽處的上述操作效果等等實際上有效，因為熔融玻璃不會迅速地填滿上述的凹槽，原因是玻璃固有的相對較寬溫度范圍內的軟化物質具有較高的粘度。正好相反，就輕金屬成型而言，由于輕金屬固有的較小的比熱、較小的潛熱和高系數的導熱率，輕金屬迅速地熔化和固化。另外，輕金屬處于軟化狀態的溫度范圍比玻璃的要窄而且熔融金屬呈現極其低的粘度流動性。因此熔融金屬迅速地侵入上述的凹槽并且迅速地固化，因此凹槽不會充當冷卻凹槽或者變形吸收凹槽。因此，上述的專利文件3和文件4中的注射裝置仍然不能穩定地注射熔融輕金屬。因此，本專利技術的目的是提供這種注射裝置，即不需要傳統的爐子并且可以通過鋼坯的形式來補充輕金屬材料并且向注射裝置供應完全熔融的材料，其中所述注射裝置可以高效率地供給和熔化輕金屬材料，并且能夠以較高的精度測量熔融金屬一次噴射的注射量。
技術實現思路
根據本專利技術，一種冷室壓鑄機中的注射裝置，它向注射套筒的材料供應口供給輕金屬材料的熔融金屬并且具有通過柱塞注射所述熔融金屬的柱塞注射設備，它包括(a)熔化所述輕金屬材料的熔化設備，以及將熔融金屬從所述熔化設備注入到所述柱塞注射設備的熔融金屬供給件；(b)其中所述熔化設備還包括通過供給短圓柱形桿狀的鋼坯型的所述輕金屬材料，補充成型金屬的鋼坯供給設備；鋼坯插入設備，它位于所述鋼坯供給設備后面，并且具有用于將所述補充的鋼坯向前移動或者后退超過所述鋼坯總長的距離的推桿，以及位于所述鋼坯供給設備前面的熔化缸，用于容納由所述推桿向前移動的所述多個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：藤川操，
申請(專利權)人：沙迪克普拉斯泰克株式會社，
類型：發明
國別省市：
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