壓鑄機的真空控制裝置及真空壓鑄方法制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種壓鑄機的真空控制裝置及真空壓鑄方法。使用價格便宜且對正壓力具有耐久性的相對壓力真空計來測定金屬模模腔內的壓力，從而得到與使用絕對壓力真空計實質相同的同樣準確的真空壓力值且將其顯示出來，以此為基準來控制真空泵而使模腔內的真空度達到如設定值那樣高的真空度。預先測定壓鑄機周圍的大氣壓，利用向金屬模模腔內注入金屬溶液時所用的真空度測定裝置對測定結果進行反饋，將大氣壓作為補償值而利用前述相對壓力真空計測定金屬模模腔內的絕對壓力真空度的同時來降低金屬模模腔內的壓力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種在將金屬模的模腔內預先抽為真空之后向該金屬模模腔內注入金屬溶液的真空壓鑄(模鑄)方法，特別地，本專利技術涉及一種在利用相對壓力真空壓力計測定金屬模模腔內真空度的同時實際進行絕對壓力真空度的測定并進行鑄造的真空壓鑄方法。
技術介紹
到目前為止，制作大型部件的公知方法是在制作汽車部件等的鋁制大型部件時通過焊接的方式來結合小型的鋁鑄造件。為此，需要鑄造高品質的小型鋁鑄造件。作為制造高品質鑄件的技術，真空壓鑄法已為人們所知。在真空壓鑄法中，通過使金屬模模腔內保持較高的真空度而使金屬溶液中的氣體含量較少，從而不會產生氣體所致的產品品質的偏差，可鑄造高品質的精密部件。通常情況下，對于為了成為高品質鑄造件的產品中的氣體含量，須保持為每100克重量的產品所含的氣泡體積應在1cc以下。目前利用真空泵將模腔內減壓的方式來使金屬模模腔中具有較高的真空度。本申請人已提出了一種為使產品中的氣體含量較小，要進一步提高模腔中的真空度，且在排氣管路中設置將真空泵和模腔相連通的真空管，同時設有通過電磁力而使排氣管路中的真空管閥體在開閉方向上進行直線運動的電磁驅動裝置的技術方案(參見專利文件1)，根據該以往技術，因閥體具有良好的響應特性，從而可在短時間內有效地減壓，這樣，模腔內就能達到較高的真空狀態。現有真空壓鑄法通過使用上述模腔減壓技術實際進行的鋁鑄造件的鑄造結果，為可將金屬模模腔中的真空度保持在5hPa以下，且可將作為鑄造良好產品條件的、每100克重量產品中的氣體含量保持在1cc之下。專利文件1日本特開2002-239705號專利技術所要解決的技術問題如下但是，在同樣的運行條件下，由于日期或時間的經過，金屬模模腔內的真空度常常有能達到5hPa以下的情況，也有不能達到5hPa以下的情況。為解決金屬模模腔內的真空度在同樣的運行條件下由于日期或時間的經過而不能恒定地保持在確定值(5hPa)以下的問題，本專利技術人通過多種試驗，發現以下重要研究成果首先，測定金屬模模腔內真空度所用的真空計已有絕對壓力真空計和相對壓力真空計。絕對壓力真空計照字面意思為可測定真空度的絕對值，但其價格較高，存在著不耐鑄造時模腔中產生的正壓力、且易受到損壞的重大缺陷。為此原因，在現有技術中采用價格便宜且能承受鑄造時產生的正壓力作用的相對壓力真空計來測定以成對加壓為基準的相對真空度。但是，在使用這種相對壓力真空計的情況下，由于天氣形勢的不同會受到大氣壓變化的影響，由于這種原因，可判斷真空度產生了偏差。例如，如圖3所示，使用相對壓力真空計進行檢測，與A狀態的1013hPa時相比，在大氣壓較高的B狀態的1063hPa時，金屬模模腔中的壓力也較高，如果從這種狀態開始減壓，絕對壓力盡管不能達到規定值(5hPa)，但由于與大氣壓的差值P是相同的，因而可視為能達到規定值(5hPa)。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的是為解決現有技術中存在的上述問題而提供一種壓鑄機的真空控制裝置，這種壓鑄機的真空控制裝置利用價格便宜且對正壓力具有耐久性的相對壓力真空計來測定金屬模模腔內的壓力，就像實際使用絕對壓力真空計那樣，通過如真空泵和真空箱而使模腔內的真空度設定值不受大氣壓的影響。此外，本專利技術的另一個目的是提供一種真空壓鑄方法，即預先測定壓鑄機周圍的大氣壓，使用該結果來修整大氣壓的變動情況，在測定模腔內絕對壓力真空度的同時實現如規定值時的真空狀態，且在該真空狀態下注入金屬溶液。為實現上述目的，本專利技術的使由固定金屬模和可動金屬模所形成的模腔減壓以成形的壓鑄機的真空控制裝置，具有下述特征，即包括在中，包含有使前述模腔減壓所用的真空管在內的真空回路；檢測出壓鑄機外部大氣壓所用的裝置；以所述大氣壓為基準而測定前述模腔內相對真空壓力所用的相對壓力真空計；獲取前述相對壓力真空計的測定數據并將大氣壓值作為補償值而將前述相對壓力真空計所測定的真空壓力值轉換為絕對壓力真空度所用的換算裝置；將前述絕對壓力真空度在顯示器上顯示出來所用的真空度顯示裝置。此外，本專利技術的使由固定金屬模和可動金屬模所形成的模腔減壓以成形的壓鑄機的真空控制裝置，具有下述特征，即包括檢測出壓鑄機外部大氣壓所用的檢測裝置；以所述大氣壓為基準而測定前述模腔內相對真空壓力所用的相對壓力真空計；具備真空箱，真空泵，測定前述真空箱內的真空度所用的箱內真空計，將連通前述真空箱和模腔的排氣管道開閉所用的真空管的真空回路；獲取前述相對壓力真空計的測定數據并將大氣壓值作為補償值且將前述相對壓力真空計所測定的真空壓力值轉換為絕對壓力真空度所用的換算裝置；將前述絕對壓力真空度在顯示器上顯示出來所用的真空度顯示裝置；控制真空泵運動以將前述真空箱內的真空度保持在規定的真空度所用的泵控制裝置；成形中打開所述真空管而使前述模腔與真空箱相連通的真空管控制裝置；本專利技術配置有上述裝置，在利用前述相對壓力真空計測定模腔內真空度的同時通過所述真空箱來減壓至所確定的絕對真空度。另外，本專利技術的真空壓鑄方法為，在鑄造開始時、對金屬模模腔內預先減壓之后、在同一金屬模模腔內注入金屬溶液的真空壓鑄方法，具有如下特征，即包括中，預先測定壓鑄機外部大氣壓的工序；在前述金屬模閉合時將金屬溶液注入到模腔內的工序；在向金屬模模腔內注入金屬溶液時所用的真空度測定裝置中對大氣壓的測定結果進行反饋、并將大氣壓作為補償值而利用前述相對壓力真空計來測定金屬模模腔中的絕對壓力真空度的同時減小金屬模模腔內壓力的工序；停止減壓后將模腔向大氣開放而打開金屬模的工序。專利技術的效果說明如下根據本專利技術，使用價格便宜且對正壓力具有耐久性的相對壓力真空計對金屬模內的模腔壓力進行測定，實際上可與使用絕對壓力真空計一樣來顯示精確的真空壓力值，根據該真空壓力值對真空泵進行控制，從而使模腔內的真空度規定值保持恒定而不受大氣壓的影響。此外，本專利技術將真空箱與關閉真空管等相結合且使用相對壓力真空計來測定金屬模模腔內的壓力，而達到與使用絕對壓力真空計實質相同的效果，在不受大氣壓影響的情況下可非常有效地使金屬模模腔減壓。另外，根據本專利技術而預先測定壓鑄機周圍的大氣壓力，使用該結果來修正相對壓力真空計所受到的大氣壓力的變動情況，在測定模腔內絕對壓力真空度的同時實現真空狀態，因此，可不受由于氣候變化而造成的大氣壓變化的影響，從而可將金屬模模腔內真空度可靠地提高到實現鑄造良好產品所必需的數值，并將氣體含量抑制在一定量以下，這樣則可穩定地制造高品質的鑄造件。附圖說明圖1所示為根據本專利技術的壓鑄機的結構圖，圖中顯示了壓鑄機真空控制裝置的一個實施例；圖2所示為根據本專利技術的壓鑄機的結構圖，圖中顯示了壓鑄機真空控制裝置的另一個實施例；圖3所示為說明相對壓力真空計根據大氣壓力的差別所顯示的金屬模模腔內的壓力狀態圖。符號說明1——金屬模裝置 2——固定金屬模 3——可動金屬模 4——金屬模模腔 5——關閉真空管 6——主真空箱 7——副真空箱 8——主真空泵9——副真空泵 10——電磁致動器 11——射出裝置 12a——柱塞頂端部13——噴射套筒 15——推壓桿 16——相對壓真空計 17——絕對壓力真空計 18——控制裝置 22——換算裝置具體實施方式下面將參照附圖對根據本專利技術的壓鑄機真空控制裝置及其壓鑄方法的一個圖1中顯示了本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使由固定金屬模和可動金屬模形成的模腔內減壓而進行成形的壓鑄機真空控制裝置，其特征在于，包括：真空回路，該真空回路含有使前述模腔內部減壓所用的真空泵；檢測壓鑄機外部大氣壓所用的裝置；以上述大氣壓為基準而測定上述模腔 內的相對真空壓力所用的相對壓力真空計；讀取上述相對壓力真空計的測定數據并將大氣壓值作為補償值而將由上述相對壓力真空計所測定的真空壓力值轉換為絕對真空度所用的換算裝置；在顯示器上顯示所述絕對壓力真空度所用的真空度顯示裝置。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：加藤高明，
申請(專利權)人：東芝機械株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]