鎂合金水玻璃型熔模鑄造工藝制造技術

熔模鑄造是一種近凈成型工藝，應用于各種綱、鋁合金和銅合金鑄件的成型。鎂合金成型的主要工藝是壓鑄，鎂合金石膏形熔模鑄造也有過報道，至今沒有鎂合金水玻璃型熔模鑄造工藝的報道。本發明專利技術申請屬于鎂合金鑄造技術領域，該工藝可替代壓鑄、石膏型熔模鑄造及砂鑄，應用于鎂合金鑄件的成型，解決目前鎂合金壓鑄工藝中，因鑄件含氣量大，不能進行熱處理的問題；解決石膏型熔模鑄造中石膏型透氣性差散熱慢，造成的鑄件表面凹坑麻點和晶粒粗大問題。本工藝技術內容包括：１．適合鎂合金鑄造的蠟模制作工藝；２．適合鎂合金鑄造的水玻璃型殼制造工藝；３．鎂合金熔煉工藝；４．鎂合金澆注工藝；具體實施方式工藝流程見摘要附圖。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
鎂合金鑄造
技術介紹
熔模鑄造是一種近凈成型工藝，根據其鑄型可分為水玻璃型、硅溶膠型、硅酸乙酯型、復合型和石膏型熔模鑄造。主要應用于各種綱、鋁合金和銅合金鑄件的成型[1]。鎂合金鑄件的成型工藝有砂鑄、壓鑄[2]，半固態成型正處于研究中[3]，鎂合金石膏形熔模鑄造也有過報道[4]。至今沒有鎂合金水玻璃型熔模鑄造工藝的報道。目前壓鑄成為鎂合金成型的主要工藝，但壓鑄排氣不良，造成鑄件大多有氣孔，不能進行后期熱處理來提高其力學性能；并且設備投資大。鎂合金石膏形熔模鑄造，因石膏型透氣性差和散熱慢，實施過程中發現，鑄件表面易產生凹坑麻點，鑄件組織晶粒粗大，降低了鑄件力學性能。該工藝生產周期過長，鑄件成本高，不易推廣。參考文獻1、鑄造手冊。特種鑄造。中國機械工程學會鑄造分會編。機械工業出版社。2003.22、吉澤升 辛明德 壓鑄鎂合金的研究現狀及應用前景 新材料產業 20033、韓富銀 張金山 鎂合金半固態鑄造的現狀及發展前景 鑄造設備研究2004。44、張紹興、王薇薇 鎂合金石膏型熔模鑄造 航空學報 1993。8
技術實現思路
本專利申請鎂合金水玻璃型熔模鑄造工藝
技術實現思路
包括1、適合鎂合金鑄造的蠟模制作工藝及參數2、適合鎂合金鑄造的水玻璃型殼制造工藝及參數3、鎂合金熔煉工藝及參數4、鎂合金澆注工藝及參數鎂合金水玻璃型熔模鑄造工藝與鎂合金壓鑄相比，因其型殼透氣性好，并可進行熱處理提高鑄件的力學性能；其設備投資規模僅有壓鑄的十分之一；與石膏型熔模鑄造工藝相比，因其型殼散熱快和殘留強度低，可細化鑄件晶粒，提高鑄件的力學性能，鑄件易清理，鑄件表面粗糙度低、尺寸精度高；鑄件生產周期縮短四分之三。本專利申請的工藝屬于鎂合金鑄造
，該工藝可替代壓鑄、石膏型熔模鑄造及砂鑄，應用于各種牌號的鎂合金鑄件的成型，解決目前鎂合金壓鑄工藝因排氣不良，鑄件含氣量大，不能進行熱處理的問題；解決石膏型熔模鑄造中石膏型透氣性差散熱慢，造成的鑄件表面凹坑麻點和晶粒粗大問題。具體實施例方式說明書附圖為工藝流程。1、蠟模制備模料各種低溫模料、松香-蠟基模料和填充模料。制模工藝參數 壓注溫度70~80℃；壓型溫度20~30℃。壓注壓力0.3~1.5Mpa；保壓時間1~3分鐘。制模室溫18~30℃；蠟模冷卻水溫18~28℃。組裝蠟模2、制殼面層涂料配比石英玻璃粉∶水玻璃∶潤濕劑＝1.15∶1.0∶0.05加固層涂料配比硅石粉∶粘土∶水玻璃∶潤濕劑＝0.6∶0.4∶1.0∶0.05硬化劑∶氯化銨∶水＝(20~30)∶(80~70)制殼工藝參數 脫蠟焙燒高壓蒸汽脫蠟壓力0.38~0.75MPA 溫度140~170℃ 時間6~15分焙燒 溫度850℃ 時間0.5~1.5小時后處理3、鎂合金熔煉裝料熔化 坩堝加熱至暗紅，加熔劑，加料升溫至熔化。變質處理 溫度720~780℃；時間5~10分。精煉 溫度700~750℃ 邊攪拌邊撒精煉劑至出現鏡面為止。斷口檢查 澆試樣檢查斷口至合格降低金屬液溫度至澆注溫度。4、澆注澆注溫度640~730℃鑄型溫度200~400℃澆注時間5~12S5、清理鑄件。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
技術特征鑄造所用的合金材料：各種牌號的鎂合金熔模型殼：水玻璃型殼要求保護的范圍各種牌號的鎂合金采用水玻璃型殼的熔模鑄造成型。

【技術特征摘要】
技術特征鑄造所用的合金材料各種牌號的鎂合金熔模型殼水玻璃型殼...

【專利技術屬性】
技術研發人員：白聿欽，趙丕鋒，
申請(專利權)人：白聿欽，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]