熔模精密鑄造方法技術

本發明專利技術提供一種熔模精密鑄造方法，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45—50℃的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶蠟和石蠟的混合物在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模；將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組；較現有低溫蠟料水玻璃生產工藝，蠟模不易變形，鑄件尺寸穩定性好；勞動強度低，生產效率高；原材料利用充分，生產成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，屬于鑄造

技術介紹
隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發展，蠟模的壓制和壓型的設計遇到了新的挑戰，熔模鑄造用模料的流動呈現非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會表現出不同的流動性能。模料及其所受外力決定了蠟模充填壓型的實際充型狀態，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。
技術實現思路
本專利技術提供一種，能夠克服以上所述缺陷。為解決以上技術問題，本專利技術提供如下技術方案:一種，包括如下步驟: (1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶錯和石錯的混合物 (2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模； (3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組； (4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造； (5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內的蠟模熔去； (6)向焙燒后的型殼內澆注產品材料合金液； (7)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。較現有低溫蠟料水玻璃生產工藝，蠟模不易變形，鑄件尺寸穩定性好；勞動強度低，生產效率高；原材料利用充分，生產成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。【具體實施方式】一種，包括如下步驟: (1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶錯和石錯的混合物 (2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模；(3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組； (4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造； (5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內的蠟模熔去； (6)向焙燒后的型殼內澆注產品材料合金液； (7)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。較現有低溫蠟料水玻璃生產工藝，蠟模不易變形，鑄件尺寸穩定性好；勞動強度低，生產效率高；原材料利用充分，生產成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。本專利技術所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本專利技術構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種，其特征在于包括如下步驟: (1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶錯和石錯的混合物 (2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模； (3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組； (4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造； (5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內的蠟模熔去； (6)向焙燒后的型殼內澆注產品材料合金液； (7)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。【專利摘要】本專利技術提供一種，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45—50℃的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶蠟和石蠟的混合物在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模；將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組；較現有低溫蠟料水玻璃生產工藝，蠟模不易變形，鑄件尺寸穩定性好；勞動強度低，生產效率高；原材料利用充分，生產成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。【IPC分類】B22C9-04【公開號】CN104826993【申請號】CN201510241332【專利技術人】吳光英 【申請人】吳光英【公開日】2015年8月12日【申請日】2015年5月13日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔模精密鑄造方法，其特征在于包括如下步驟：（1）配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20?50%、石油樹脂20?50%、高分子聚合物1%?7%、礦物蠟5?10%，將以上各組分在45—50℃的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶蠟和石蠟的混合物（2）壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模；（3）將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組；(4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造；(5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850～950℃，焙燒時間2.5—3h，使型殼內的蠟模熔去；(6)向焙燒后的型殼內澆注產品材料合金液；(7)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳光英，
申請(專利權)人：吳光英，
類型：發明
國別省市：廣西;45