薄厚板互焊焊縫對中擋塊制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及激光焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種拼焊對中擋塊。一種薄厚板互焊焊縫對中擋塊，包括支架，所述支架由底座和擋塊凸臺兩部分構(gòu)成，擋塊凸臺固定在底座上，所述底座上設(shè)有安裝定位孔，所述擋塊凸臺的頂部一側(cè)為壓緊平面，頂部另一側(cè)為導(dǎo)向圓弧面。本實(shí)用新型專利技術(shù)薄厚板互焊焊縫對中擋塊通過導(dǎo)向輪引導(dǎo)薄板的焊接邊與厚板的焊接邊對中，使得原本拼焊時對薄板平整度的要求從小于1mm提高到了小于3mm，保證了拼焊的順利進(jìn)行。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及激光焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種拼焊對中擋塊。
技術(shù)介紹
在激光焊機(jī)對中過程，焊機(jī)左側(cè)上料裝置抓取厚板運(yùn)送至焊接穿梭裝置中，厚板焊接邊緊靠定位下?lián)鯄K，左側(cè)夾緊裝置夾緊厚板后定位下?lián)鯄K移下，焊機(jī)右側(cè)上料裝置抓取薄板運(yùn)送至焊接穿梭裝置中，薄板焊接邊緊靠厚板焊接邊，右側(cè)夾緊裝置夾緊薄板后，穿梭裝置向前移動經(jīng)過激光頭，從而完成焊接。在實(shí)際情況中，待焊接板材平整度無法達(dá)到絕對的平整。在薄板焊接邊與厚板焊接邊緊靠過程中，當(dāng)薄板平整度超過厚板厚度時，薄板將疊上厚板無法進(jìn)行對拼焊接。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄厚板互焊焊縫對中擋塊，通過導(dǎo)向輪引導(dǎo)薄板的焊接邊與厚板的焊接邊對中，保證了拼焊的順利進(jìn)行。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的一種薄厚板互焊焊縫對中擋塊，包括支架，所述支架由底座和擋塊凸臺兩部分構(gòu)成，擋塊凸臺固定在底座上，所述底座上設(shè)有安裝定位孔，所述擋塊凸臺的頂部一側(cè)為壓緊平面，頂部另一側(cè)為導(dǎo)向圓弧面。所述的凸臺的頂部開有徑向的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪通過轉(zhuǎn)軸鉸接在凸臺的頂部，導(dǎo)向輪的外圓弧面略大于導(dǎo)向圓弧面。所述的凹槽共有三個，三個凹槽等間距平行排列設(shè)置在凸臺的頂部，每個凹槽內(nèi)均設(shè)有一個導(dǎo)向輪，三個導(dǎo)向輪通過一根轉(zhuǎn)軸與凸臺鉸接。本技術(shù)薄厚板互焊焊縫對中擋塊通過導(dǎo)向輪引導(dǎo)薄板的焊接邊與厚板的焊接邊對中，使得原本拼焊時對薄板平整度的要求從小于Imm提高到了小于3mm，保證了拼焊的順利進(jìn)行。附圖說明圖I為本技術(shù)薄厚板互焊焊縫對中擋塊工作中的狀態(tài)示意圖；圖2為本技術(shù)薄厚板互焊焊縫對中擋塊的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖3為本技術(shù)薄厚板互焊焊縫對中擋塊的結(jié)構(gòu)右視示意圖；圖4為本技術(shù)薄厚板互焊焊縫對中擋塊的結(jié)構(gòu)仰視示意圖。圖中1支架、2底座、3擋塊凸臺、4凹槽、5導(dǎo)向輪、6轉(zhuǎn)軸、7厚板、8薄板、21安裝定位孔、31壓緊平面、32導(dǎo)向圓弧面。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本技術(shù)表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本技術(shù)作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I如圖2、3、4所示，一種薄厚板互焊焊縫對中擋塊，包括支架1，所述支架I由底座2和擋塊凸臺3兩部分構(gòu)成，擋塊凸臺3固定在底座2上，所述底座2上設(shè)有安裝定位孔21，所述擋塊凸臺3的頂部一側(cè)為壓緊平面31，頂部另一側(cè)為導(dǎo)向圓弧面32。如圖I所示，當(dāng)拼焊工作中遇到薄板8的平整度很差高出厚板7厚度，造成無法對中時，首先用壓緊平面31壓住厚板7，然后利用導(dǎo)向圓弧面32將薄板8的焊接邊引導(dǎo)向厚板7焊接邊，從而達(dá)到對中的目的。在本技術(shù)中，為了能保證順利引導(dǎo)薄板8與厚板7對中，減小薄板8移動時的摩擦阻力，所述的凸臺3的頂部開有徑向的凹槽4，所述凹槽4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪5，導(dǎo)向輪5通過轉(zhuǎn)軸6鉸接在凸臺3的頂部，導(dǎo)向輪5的外圓弧面略大于導(dǎo)向圓弧面32，這樣將薄板8 與導(dǎo)向圓弧面32之間的滑動摩擦力改變?yōu)閷?dǎo)向輪5與薄板8之間的滾動摩擦力，方便了對中的操作。在本實(shí)施例中，為了保證薄板8的受力均衡，在對中時不發(fā)生跑偏，所述的凹槽4共有三個，三個凹槽4等間距平行排列設(shè)置在凸臺3的頂部，每個凹槽4內(nèi)均設(shè)有一個導(dǎo)向輪5，三個導(dǎo)向輪5通過一根轉(zhuǎn)軸6與凸臺3鉸接。權(quán)利要求1.一種薄厚板互焊焊縫對中擋塊，包括支架(I)，所述支架(I)由底座(2)和擋塊凸臺(3)兩部分構(gòu)成，擋塊凸臺(3)固定在底座(2)上，所述底座(2)上設(shè)有安裝定位孔(21)，其特征是所述擋塊凸臺(3)的頂部一側(cè)為壓緊平面(31)，頂部另一側(cè)為導(dǎo)向圓弧面(32)。2.如權(quán)利要求I所述的薄厚板互焊焊縫對中擋塊，其特征是所述的凸臺(3)的頂部開有徑向的凹槽(4)，所述凹槽⑷內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪(5)，導(dǎo)向輪(5)通過轉(zhuǎn)軸(6)鉸接在凸臺⑶的頂部，導(dǎo)向輪(5)的外圓弧面略大于導(dǎo)向圓弧面(32)。3.如權(quán)利要求2所述的薄厚板互焊焊縫對中擋塊，其特征是所述的凹槽(4)共有三個，三個凹槽⑷等間距平行排列設(shè)置在凸臺⑶的頂部，每個凹槽⑷內(nèi)均設(shè)有一個導(dǎo)向輪(5)，三個導(dǎo)向輪(5)通過一根轉(zhuǎn)軸(6)與凸臺(3)鉸接。專利摘要本技術(shù)涉及激光焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種拼焊對中擋塊。一種薄厚板互焊焊縫對中擋塊，包括支架，所述支架由底座和擋塊凸臺兩部分構(gòu)成，擋塊凸臺固定在底座上，所述底座上設(shè)有安裝定位孔，所述擋塊凸臺的頂部一側(cè)為壓緊平面，頂部另一側(cè)為導(dǎo)向圓弧面。本技術(shù)薄厚板互焊焊縫對中擋塊通過導(dǎo)向輪引導(dǎo)薄板的焊接邊與厚板的焊接邊對中，使得原本拼焊時對薄板平整度的要求從小于1mm提高到了小于3mm，保證了拼焊的順利進(jìn)行。文檔編號B23K26/42GK202667938SQ20122022475公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日專利技術(shù)者紀(jì)良, 王志俊, 單寶, 潘梁京 申請人:上海寶鋼阿賽洛激光拼焊有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種薄厚板互焊焊縫對中擋塊，包括支架(1)，所述支架(1)由底座(2)和擋塊凸臺(3)兩部分構(gòu)成，擋塊凸臺(3)固定在底座(2)上，所述底座(2)上設(shè)有安裝定位孔(21)，其特征是：所述擋塊凸臺(3)的頂部一側(cè)為壓緊平面(31)，頂部另一側(cè)為導(dǎo)向圓弧面(32)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)良，王志俊，單寶，潘梁京，
申請(專利權(quán))人：上海寶鋼阿賽洛激光拼焊有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：