激光切割機的輸料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種激光切割機的輸料裝置，包括安裝架、轉軸及材料支架，兩安裝架相對稱地固定于輸送帶的兩側，轉軸轉動地連接于兩安裝架上并位于輸送帶的上方，轉軸與輸送帶之間的間隙形成輸送通道，材料支架設置于激光切割機機架的后端并卷繞有待切割材料；通過驅動轉軸轉動，利用轉軸、待切割材料、輸送帶之間的摩擦力將待切割材料自動送入輸送通道，且轉軸緊壓待切割材料，使待切割材料平整地被送入輸送通道，待切割材料不易褶皺或偏移，并能被平穩地輸送，從而提高切割精度；而材料支架上不需安裝專門的驅動機構來實現送料，使材料支架結構大大簡化，降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及激光切割
，尤其涉及一種激光切割機的輸料裝置。
技術介紹
目前，激光切割機廣泛應用于各種材料的切割中，激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料融化或氣化，再將融化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光可切割的材料很多，包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬材料，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等金屬材料。激光切割機一般包括操作機架、工作臺、第一導軌、第二導軌及激光頭，所述操作 機架上形成有廢料槽且所述廢料槽的側壁設有吸風機構，所述工作臺呈網狀結構且所述工作臺蓋合于所述廢料槽的上方用于放置待切割材料，所述吸風機構將待切割材料吸附于所述工作臺上，兩個所述第一導軌平行設于所述廢料槽的兩側，所述第二導軌的兩側分別與兩個所述第一導軌滑動連接，所述激光頭滑動設于所述第二導軌上，通過控制所述第二導軌相對于所述第一導軌滑動及控制所述激光頭相對于所述第二滑軌滑動，從而使所述激光頭對準待切割材料，然后所述激光頭依照計算機的程序命令對所述工作臺上的待切割材料進行切割。由上可知，激光切割機對材料進行切割前，需先將待切割材料輸送至工作臺上，因此，現有激光切割機上設置有專門的輸料裝置，所述輸料裝置上轉動地設置有用于卷繞材料的連接桿，同時還設置有驅動機構，通過所述驅動機構驅動連接桿轉動從而將材料送入激光切割機內，因此，一方面使輸料裝置的結構復雜，增加生產成本；另一方面待切割材料容易褶皺或偏移，導致輸入工作臺后與所述激光發生器之間的距離發生變化，使之不符合激光切割機對切割距離的要求，從而使得切割的精度達不到設定要求。因此，有必要提供一種結構簡單、生產成本低、輸送平穩且對待切割材料起到平整作用的輸料裝置來解決現有技術的不足。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單、生產成本低、輸送平穩且對待切割材料起到平整作用的輸料裝置。為實現上述目的，本技術的技術方案為提供一種激光切割機的輸料裝置，其設置于激光切割機機架的后端，所述激光切割機機架上設置有輸送帶，所述激光切割機的輸料裝置包括安裝架、轉軸及材料支架，兩所述安裝架相對稱地固定于所述輸送帶的兩側，所述轉軸轉動地連接于兩所述安裝架上并位于所述輸送帶的上方，所述轉軸與所述輸送帶之間具有間隙，所述轉軸與所述輸送帶之間的間隙形成輸送通道，所述材料支架設置于所述激光切割機機架的后側，且所述材料支架上卷繞有待切割材料，所述待切割材料與所述輸送通道相對應。較佳地，所述轉軸的兩端均設置有軸承，所述轉軸通過所述軸承轉動地連接于所述安裝架上。較佳地，所述安裝架上具有凹陷形成的安裝槽，所述轉軸轉動地連接于所述安裝槽內。較佳地，所述安裝架呈U型結構。較佳地，所述材料支架包括支撐桿及連接桿，所述連接桿樞接于所述支撐桿的上端，所述連接桿用于卷繞待切割材料。與現有技術相比，由于本技術激光切割機的輸料裝置，包括安裝架、轉軸及材料支架，兩所述安裝架相對稱地固定于輸送帶的兩側，所述轉軸轉動地連接于兩所述安裝架上并位于所述輸送帶的上方，所述轉軸與所述輸送帶之間具有間隙，所述轉軸與所述輸送帶之間的間隙形成輸送通道，所述材料支架設置于所述激光切割機機架的后端用于卷繞 待切割材料；通過驅動所述轉軸轉動，從而利用轉軸、待切割材料、輸送帶之間的摩擦カ將所述待切割材料自動送入輸送通道，且轉軸緊壓所述待切割材料，使待切割材料平整地被送入輸送通道，待切割材料不易褶皺或偏移，井能被平穩地輸送，從而提高切割精度；且不需安裝專門的驅動機構來實現送料，使材料支架結構大大簡化，降低生產成本。附圖說明圖I是本技術激光切割機的結構示意圖。圖2是圖I拆除工作臺的結構示意圖。圖3是本技術激光切割機另一角度的結構示意圖。圖4是圖3拆除材料支架的結構示意圖。圖5是圖4的后視圖。圖6是本技術激光切割機的使用狀態圖。具體實施方式現在參考附圖描述本技術的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本技術提供了一種激光切割機的輸料裝置60，其用于將待切割材料70平穩地送入操作機架10上的輸送通道64，且輸料裝置60的機構簡単，生產成本低。如圖I-圖3所示，所述激光切割機I包括操作機架10、工作臺20、第一導軌31、第ニ導軌32、激光頭40，輸送帶50及輸料裝置60，所述工作臺20設置于操作機架10的前端，輸送帶50及輸料裝置60均設置于操作機架10的后端，且輸送帶50沿操作機架10的前后方向設置，從而將待切割材料70輸送至前端的工作臺20上。具體地，所述工作臺20呈網狀結構，且工作臺20設于激光頭40的下方，用于放置待切割材料70，在工作臺20的兩側設置有兩相互平行的第一導軌31，所述第二導軌32的兩側分別與兩所述第一導軌31滑動連接，所述激光頭40滑動設于所述第二導軌32上，因此，激光頭40可沿第二導軌32左右滑動，第二導軌32可沿第一導軌31前后滑動，通過第一導軌31及第ニ導軌32配合可使所述激光頭40在所述工作臺20上方前后左右滑動，從而對工作臺20上的待切割材料70進行相應的切割。另外，所述操作機架10還設置有機蓋11，所述機蓋11可打開地蓋設于所述エ作臺20及所述激光頭40的上方。如圖3-圖5所示，所述輸料裝置60包括安裝架61、轉軸62、軸承63及材料支架65，兩所述安裝架61相對稱地固定于操作機架10的后端的兩側壁上，且兩安裝架61分別位于所述輸送帶50的左右兩側，安裝架61上具有向下凹陷形成的安裝槽611，優選地，所述安裝架61呈U型結構；而所述轉軸62的兩端均設置有軸承63，所述轉軸62通過所述軸承63轉動地連接于所述安裝架61的安裝槽611內，且轉軸62位于所述輸送帶50的上方，所述轉軸62與所述輸送帶50之間具有一定間隙，所述轉軸62與所述輸送帶50之間的間隙形成待切割材料70的輸送通道64。所述轉軸62與操作機架10內安裝的驅動機構相連接，通過該驅動機構驅動所述轉軸62轉動,此為本領域技術人員所熟知的技術。所述材料支架65放置于所述操作機架10的后側，其上卷繞有待切割材料70。具體地，所述材料支架65包括支撐桿651及連接桿652，所述連接桿652樞接于所述支撐桿651的上端，且相對于地面而言，所述連接桿652的高度略高于所述輸送通道64的高度；在連接桿652上卷繞有待切割材料70。結合圖I-圖6所示，對本技術激光切割機的輸料及切割過程進行描述。 工作前，將材料支架65放置于操作機架10的后側，在其連接桿652上卷繞有待切割材料70，且所述待切割材料70與操作機架10上的輸送通道64相對應；工作時，將待切割材料70的一端放置于所述輸送通道64處，通過驅動機構來驅動所述轉軸62轉動，轉軸62轉動的過程中，會對待切割材料70產生摩擦力，從而利用轉軸62、待切割材料70、輸送帶50之間的摩擦力，使待切割材料70通過所述輸送通道64并自動向前輸送，再由輸送帶50傳輸至前端的工作臺20上進行切割，待切割材料70在自動輸送過程中，帶動所述連接桿652自由轉動從而實現不斷送料；且由于轉軸62在所述待切割材料70的寬度方向上將其壓緊，使待切割材料70不易被褶皺，待切割材料70保持平整地輸送到工作臺20，進而提高切割精度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種激光切割機的輸料裝置，設置于激光切割機機架的后端，所述激光切割機機架上設置有輸送帶，其特征在于：所述激光切割機的輸料裝置包括安裝架、轉軸及材料支架，兩所述安裝架相對稱地固定于所述輸送帶的兩側，所述轉軸轉動地連接于兩所述安裝架上并位于所述輸送帶的上方，所述轉軸與所述輸送帶之間具有間隙，所述轉軸與所述輸送帶之間的間隙形成輸送通道，所述材料支架設置于所述激光切割機機架的后側，且所述材料支架上卷繞有待切割材料，所述待切割材料與所述輸送通道相對應。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚玉東，尹德生，
申請(專利權)人：東莞市力星激光科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：