重熔鋁錠鑄造生產控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種重熔鋁錠鑄造生產控制系統，涉及自動控制領域。包括相互連接的澆鑄器、鑄造機、接收裝置、冷卻運輸機、堆垛機和成品運輸機；與鑄造機相連的冷卻裝置；以及PLC控制模塊；PLC控制模塊控制高溫鋁液經澆鑄器注入鑄造機鋁液分配器中，經冷卻裝置將鑄造機中的高溫鋁液冷卻形成重熔鋁錠；脫模至接收裝置，經接收裝置傳輸至冷卻運輸機；在冷卻運輸機將重熔鋁錠二次冷卻至預定溫度，并按順序傳送至堆垛機，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛，經成品運輸機打包完成成品運輸。提升了重熔鋁錠鑄造線的生產能力，提高了生產效率，降低了操作人員人數和勞動強度，可以更合理的配置人力資源，且成本便宜，經濟實惠。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動控制領域，特別涉及一種重熔鋁錠鑄造生產控制系統。
技術介紹
目前重熔鋁錠鑄造生產過程，自動化程度不高，基本都是依靠人工控制的方式，導致現有對重熔鋁錠連鑄生產效率低下、成本高等問題，嚴重限制了我國鋁業生產的發展。因此，迫切需要一種適用于重熔鋁錠鑄造生產過程的自動化控制解決方案，以提高重熔鋁錠連鑄生產線的自動控制水平，提高生產效率，降低人力成本。
技術實現思路
·本技術提供的一種重熔鋁錠鑄造生產控制系統，以實現重熔鋁錠連鑄生產流程、系統現場執行的實時監控及運行狀態全線檢測和控制，進一步提高生產效率，提升經濟效益。本技術提供了一種重熔鋁錠連鑄生產控制系統，包括相互連接的澆鑄器、鑄造機、接收裝置、冷卻運輸機、堆垛機和成品運輸機；與鑄造機相連的冷卻裝置；以及PLC控制豐旲塊；PLC控制模塊控制高溫鋁液經澆鑄器注入鑄造機鋁液分配器中，經冷卻裝置將鑄造機中的高溫鋁液冷卻形成重熔鋁錠；脫模至接收裝置，經接收裝置傳輸至冷卻運輸機；在冷卻運輸機將重熔鋁錠二次冷卻至預定溫度，并按順序傳送至堆垛機，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛，經成品運輸機打包完成成品運輸。所述冷卻裝置具體為水浴冷卻裝置，設置在鑄造機鑄模底部。所述鑄造機鋁液分配器具體為水平鏈式鑄模；高溫鋁液經澆鑄器注入鑄造機水平鏈式鑄模，實現鋁液均勻分配。鑄造機水平鏈式鑄模具體為20千克鋁錠鑄模。還包括與PLC控制模塊相連的鋁錠計數器，PLC控制模塊根據所述鋁錠計數器對重熔鋁錠堆垛的計數值，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛。所述鋁錠計數器包括塊計數器和層計數器，PLC控制模塊具體根據所述塊計數器和層計數器的計數值，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛。所述PLC控制模塊包括CPU模塊，分別與CPU模塊相連的數字量反饋信號輸入模塊DI、模擬量反饋信號輸入模塊Al和通信模塊；和，與所述通信模塊相連的數字量控制信號輸出模塊DO ;以及，電源模塊；模擬量反饋信號輸入模塊Al、數字量反饋信號輸入模塊DI、數字量控制信號輸出模塊DO分別與澆鑄器、鑄造機、接收裝置、冷卻運輸機、堆垛機、成品運輸機和冷卻裝置相連接，接收各部件的模擬量反饋信號和數字量反饋信號的輸入，及向各部件輸出數字量控制信號。所述系統還包括與PLC控制模塊的處理單元CPU相連的鑄造生產上位機，用于設置重熔鋁錠鑄造生產的控制參數。所述系統還包括與PLC控制模塊的CPU相連的鑄造機操作臺觸摸屏和堆垛機操作臺觸摸屏，用于與PLC控制模塊進行信息交互，實現對鑄造機和堆垛機生產過程的控制。所述鑄造生產上位機、鑄造機操作臺觸摸屏和堆垛機操作臺觸摸屏均通過ProfiBUS總線與PLC控制模塊的CPU相連。本技術提供的一種重熔鋁錠連鑄生產控制系統，提升了重熔鋁錠鑄造線的生產能力，提高了生產效率，降低了操作人員人數和勞動強度，可以更合理的配置人力資源，且成本便宜，經濟實惠。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術實施例提供的一種重熔鋁錠連鑄生產控制系統結構框圖；圖2為本技術實施例提供的一種重熔鋁錠連鑄生產控制系統示意圖；圖3為本技術實施例中PLC控制模塊的一種結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。參見圖1，本技術實施例提供了一種重熔鋁錠連鑄生產控制系統，主要包括相互連接的澆鑄器I、鑄造機2、接收裝置3、冷卻運輸機4、堆垛機6和成品運輸機7 ;與鑄造機相連的冷卻裝置O ;以及PLC控制模塊(圖I中未示出)。PLC控制模塊分別與澆鑄器I、鑄造機2、接收裝置3、冷卻運輸機4、堆垛機6、成品運輸機7和冷卻裝置O相連接。PLC控制模塊控制高溫鋁液經澆鑄器注入鑄造機鋁液分配器中，經冷卻裝置將鑄造機中的高溫鋁液冷卻形成重熔鋁錠；脫模至接收裝置，經接收裝置傳輸至冷卻運輸機；在冷卻運輸機將重熔鋁錠二次冷卻至預定溫度，并按順序傳送至堆垛機，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛，經成品運輸機打包完成成品運輸。實際應用中，高溫鋁液經澆鑄器鋁溜槽，將高溫液態鋁液注入鑄造機中。優選的，鑄造機鋁液分配器具體為水平鏈式鑄模；高溫鋁液經澆鑄器注入鑄造機水平鏈式鑄模，這樣，便可以利用機械方法使得鋁液能夠均勻注入各鑄模。進一步的，上述冷卻裝置具體為水浴冷卻裝置，設置在鑄造機鑄模底部。鑄模的底部進行水浴冷卻，可以通過間接水冷的手段達到使鋁錠外部迅速冷卻而凝固的目的。具體的，鑄造機水平鏈式鑄模可以具體為20千克鋁錠鑄模。即，本技術實施例具體提供一種20kg重熔招錠鑄造機組,是集機、電、液、氣為一體的大型自動化成套冶金裝備。本系統還包括與PLC控制模塊相連的鋁錠計數器5 (圖I中未示出)，PLC控制模塊根據所述鋁錠計數器對重熔鋁錠堆垛的計數值，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛。具體的，鋁錠計數器包括塊計數器和層計數器，PLC控制模塊具體根據所述塊計數器和層計數器的計數值，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛。本系統中，具體包括自動堆垛計算機控制單元，可以根據不同的堆垛規則，具體控制堆垛機將重熔鋁錠進行堆垛。 另外，本系統還包括與PLC控制模塊相連的存儲裝置，當發生故障時，存儲故障當前重熔鋁錠鑄造生產狀態，當故障恢復后，PLC控制模塊根據存儲的故障當前重熔鋁錠鑄造生產狀態，從故障發生前的狀態繼續運行，保證生產的連續性。可見，本技術提供的一種重熔鋁錠連鑄生產控制系統，提升了重熔鋁錠鑄造線的生產能力，提高了生產效率，降低了操作人員人數和勞動強度，可以更合理的配置人力資源，且成本便宜，經濟實惠。作為本技術的一個具體實施例，參見圖2，上述PLC控制模塊具體可以包括CPU模塊9，分別與CPU模塊9相連的DI數字量反饋信號輸入模塊15、Al模擬量反饋信號輸入模塊16和通信模塊14 ;和，與通信模塊14相連的DO數字量控制信號輸出模17塊；以及，電源模塊13。具體實現中，CPU模塊具體可以采用315-2DP芯片實現；通信模塊具體可以采用頂360和頂361通信芯片組實現。具體的，模擬量反饋信號輸入模塊Al、數字量反饋信號輸入模塊DI、數字量控制信號輸出模塊DO分別與澆鑄器、鑄造機、接收裝置、冷卻運輸機、堆垛機、成品運輸機和冷卻裝置相連接，接收各部件的模擬量反饋信號和數字量反饋信號的輸入，及向各部件輸出數字量控制信號。進一步的，本系統還包括與PLC控制模塊的處理單元CPU相連的鑄造生產上位機，用于設置重熔鋁錠鑄造生產的控制參數。比如手動、自動和半自動參數等、生產過程各部件的控制參數等。本技術實施例提供的重熔鋁錠連續鑄造生產過程中，堆垛工序的自動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種重熔鋁錠鑄造生產控制系統，其特征在于，包括相互連接的澆鑄器、鑄造機、接收裝置、冷卻運輸機、堆垛機和成品運輸機；與鑄造機相連的冷卻裝置；以及PLC控制模塊；PLC控制模塊控制高溫鋁液經澆鑄器注入鑄造機鋁液分配器中，經冷卻裝置將鑄造機中的高溫鋁液冷卻形成重熔鋁錠；脫模至接收裝置，經接收裝置傳輸至冷卻運輸機；在冷卻運輸機將重熔鋁錠二次冷卻至預定溫度，并按順序傳送至堆垛機，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛，經成品運輸機打包完成成品運輸。2、根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述冷卻裝置具體為水浴冷卻裝置，設置在鑄造機鑄模底部。3、根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述鑄造機鋁液分配器具體為水平鏈式鑄模；高溫鋁液經澆鑄器注入鑄造機水平鏈式鑄模，實現鋁液均勻分配。4、根據權利要求3所述的系統，其特征在于，鑄造機水平鏈式鑄模具體為20千克鋁錠鑄模。5、根據權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括與PLC控制模塊相連的鋁錠計數器，PLC控制模塊根據所述鋁錠計數器對重熔鋁錠堆垛的計數值，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛。6、根據權利要求5所述的系統，其特征在于，所述鋁錠計數器包括塊計數器和層計數器，PLC控制模塊具體根據所述塊計數器和層計數器的計數值，控制重熔鋁錠按預置規則堆成鋁垛。7、根據權利要求1？6任一項所述的系統，其特征在于，所述PLC控制模塊包括：CPU模塊，分別與CPU模塊相連的數字量反饋信號輸入模塊DI、模擬量反饋信號輸入模塊AI和通信模塊；和，與所述通信模塊相連的數字量控制信號輸出模塊DO；以及，電源模塊；？模擬量反饋信號輸入模塊AI、數字量反饋信號輸入模塊DI、數字量控制信號輸出模塊DO分別與澆鑄器、鑄造機、接收裝置、冷卻運輸機、堆垛機、成品運輸機和冷卻裝置相連接，接收各部件的模擬量反饋信號和數字量反饋信號的輸入，及向各部件輸出數字量控制信號。8、根據權利要求7所述的系統，其特征在于，所述系統還包括與PLC控制模塊的處理單元CPU相連的鑄造生產上位機，用于設置重熔鋁錠鑄造生產的控制參數。9、根據權利要求8所述的系統，其特征在于，所述系統還包括與PLC控制模塊的CPU相連的鑄造機操作臺觸摸屏和堆垛機操作臺觸摸屏，用于與PLC控制模塊進行信息交互，實現對鑄造機和堆垛機生產過程的控制。10、根據權利要求9所述的系統，其特征在于，所述鑄造生產上位機、鑄造機操作臺觸摸屏和堆垛機操作臺觸摸屏均通過ProfiBUS總線與PLC控制模塊的CPU相連。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃威斌，強明輝，張忠義，于波，彭浩，陳志國，
申請(專利權)人：北京浩天中勝科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：