本實用新型專利技術提供一種沖壓模具的壓入螺母裝置，包括沖頭座組件、凹模、固定座，所述沖頭座組件包括沖頭座、磁鐵及螺母，所述沖頭座靠固定座聯合裝于同套模具的上模，凹模自裝或靠固定座聯合裝于同套模具的下模；螺母放于沖頭座的凹槽內，沖頭座凹槽兩側或底部裝有磁鐵，吸住螺母。將制件放于下模，隨上模向下沖壓的過程中，螺母與凹模進行沖孔的同時也將制件緊緊的嵌入螺母窄縫里。本實用新型專利技術的有益效果是結構簡單、易操作，能對制件進行沖孔的同時實現螺母與制件的緊密固接；效率相對較高、強度與專用機構產生效果相同但成本很低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于模具領域，尤其是涉及一種沖壓模具的壓入螺母裝置。
技術介紹
現有汽車制件上裝焊用螺母目前較常用的兩種方法；一種為將所需螺母直接焊接固定于制件之上；此種方法效率低，且容易產生局部應力集中現象降低連接處強度；另一種為通過專用機構沖孔的同時將制件壓入螺母內，此種方式固定連接強度較好，效率較高；但是目前已開發使用的各種專用機構價格昂貴，一套機構動輒十幾萬元，一個制件往往需要用到很多套機構，成本算下來太高。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種沖壓模具的壓入螺母裝置，尤其適合于生產批量不大，要求成本相對較低的制件。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是一種沖壓模具的壓入螺母裝置，包括沖頭座組件、凹模4、固定座，其特征在于所述沖頭座組件包括沖頭座I、磁鐵2及螺母3，所述沖頭座I主體呈圓柱形，底端為沖頭座安裝頭，頂端制有符合螺母3形狀的凹槽，在凹槽上制有磁鐵安裝孔10，所述磁鐵2安裝在磁鐵安裝孔10內，所述螺母3安裝在所述凹槽內，所述磁鐵2將螺母3吸附在沖頭座I上；所述凹模4主體呈圓柱形,頂端制有凸臺及刃口 7 ；所述固定座包括固定板5及墊板6 ;所述沖頭座I裝于固定板5孔內，沖頭座I底端的沖頭座安裝頭及固定板5底部設置墊板6。進一步，所述螺母3形狀不為圓形或所述沖壓模具的刃口形狀不為圓形；所述沖頭座安裝頭為臺肩型，且制有防轉邊；所述凹模4圓柱形主體上制有防轉部件。進一步，所述防轉部件為凹模4圓柱形主體外側上沿軸向一體制成的防轉銷孔。進一步，還包括另一個固定座，所述固定座包括固定板5及墊板6 ;所述防轉部件為凹模4圓柱形主體底部一體制成的防轉邊；所述凹模4裝于固定板5孔內，所述凹模4及固定板5底部設置墊板6。進一步，所述螺母3形狀為圓形，所述沖壓模具的刃口形狀為圓形；所述沖頭座安裝頭為臺肩型，可以不設置防轉部件。進一步，所述螺母3形狀為圓形，所述沖壓模具的刃口形狀為圓形；所述凹模可以不設置防轉部件。進一步，所述磁鐵安裝孔10設置在所述凹槽的側壁上，或設置在所述凹槽的底部。本技術具有的優點和積極效果是I、結構簡單、易操作，能對制件進行沖孔的同時實現螺母與制件的緊密固接；2、對于一些小批量生產的制件來說，本技術效率相對較高、強度與專用機構產生效果相同但成本很低。附圖說明圖I是沖頭座I及螺母3的裝配立體圖圖2是臺肩型凹模立體圖圖3是防轉銷型凹模立體圖圖4是螺母3立體圖圖5是沖頭座I局部放大圖 圖6是沖頭座I、凹模4及固定座的裝配立體圖其中I、沖頭座 2、磁鐵3、螺母4、凹模5、固定板 6、墊板7、凸臺及刃口 8、窄縫 10、磁鐵安裝孔具體實施方式一種壓入螺母裝置，主要包括沖頭座組件、凹模及固定座。如圖I、圖5所示，沖頭座組件主要包括沖頭座I、磁鐵2及螺母3 ；所述沖頭座I 一端為臺肩型，且帶有防轉邊，另一端頂部為符合螺母3形狀的凹槽，螺母3即裝于此凹槽內。且在凹槽端的兩側打有磁鐵安裝孔10，用于安裝磁鐵2，根據需要，在凹槽底部打孔安裝磁鐵2也可。若螺母3及刃口形狀為圓形，則沖頭座I臺肩無需帶有防轉邊。將磁鐵2裝于沖頭座I兩端磁鐵安裝孔10內，靠近沖頭座I凹槽的內側壁。為了防止磁鐵2掉出，可以用膠水將磁鐵2緊緊粘于磁鐵安裝孔內，也可將磁鐵置于螺栓形狀柱體內，在磁鐵安裝孔內設置相互配合的內螺紋，將磁鐵安裝在磁鐵安裝孔內。將螺母3安裝在沖頭座I內，沖頭座I凹槽的內側壁處安裝好的磁鐵2將螺母3緊緊吸附在沖頭座I上。如圖2所示，凹模4主體呈圓柱形，頂端制有凸臺及刃口 7。所述凹模4有防轉銷型、臺肩帶防轉邊型。圖3所示，防轉銷型凹模可不用專門的固定座，直接裝在模具本體上即可，只需在需要安裝模具本體上加工出安裝孔、防轉銷孔及流料孔即可。如圖2所示，臺肩帶防轉邊型則需要使用單獨的固定座，將凹模4裝于固定座上，固定座再裝于模具上。若螺母3及刃口為圓形，則凹模4可不設置防轉銷，或者臺肩型不用設置防轉邊。如圖4所示，螺母3中心制有螺母孔，邊上制有與制件相配合的窄縫8，螺母形狀與沖頭座I的凹槽相匹配。如圖6所示，將沖頭座I裝于固定板5孔內，底部放上墊板6，螺母3放于沖頭座I頂部凹槽內。固定板底部有躲開沖頭座安裝頭的空，即沖頭座裝入固定座后，沖頭座安裝頭與固定板底部持平，然后將墊板至于固定板底部，用螺釘銷頂同時穿過固定板及墊板，再鑿于模具本體上。整體裝于上模，沖頭座組件及匹配的固定座安裝完畢。沖頭座I內部安裝的磁鐵2將螺母3緊緊吸附在沖頭座I上。將臺肩型凹模4及其匹配的固定座裝于同套模具中的下模。或者是將防轉銷型凹模4直接打孔安裝于同套模具中的下模。本實例的工作過程為，將制件放于下模凹模上，隨著機床向下沖壓的過程中螺母3與凹模4的刃口配合，對制件進行沖孔的同時制件被緊緊壓入螺母3的窄縫8之中，上模帶著沖頭座組件回去的同時螺母3被留在了制件上且與制件緊緊固接在一起。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作 的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。權利要求1.一種沖壓模具的壓入螺母裝置，包括沖頭座組件、凹模(4)、固定座，其特征在于所述沖頭座組件包括沖頭座(I )、磁鐵(2)及螺母(3)，所述沖頭座(I)主體呈圓柱形，底端為沖頭座安裝頭，頂端制有符合螺母(3)形狀的凹槽，在凹槽上制有磁鐵安裝孔(10)，所述磁鐵(2)安裝在磁鐵安裝孔(10)內，所述螺母(3)安裝在所述凹槽內，所述磁鐵(2)將螺母(3)吸附在沖頭座(I)上； 所述凹模(4)主體呈圓柱形，頂端制有凸臺及刃口(7)； 所述固定座包括固定板(5)及墊板(6);所述沖頭座(I)裝于固定板(5)孔內，沖頭座(I)底端的沖頭座安裝頭及固定板(5)底部設置墊板(6)。2.根據權利要求I所述的沖壓模具的壓入螺母裝置，其特征在于所述螺母(3)形狀不為圓形或所述沖壓模具的刃口形狀不為圓形；所述沖頭座安裝頭為臺肩型，且制有防轉邊；所述凹模(4)圓柱形主體上制有防轉部件。3.根據權利要求2所述的壓入螺母裝置，其特征在于所述防轉部件為凹模(4)圓柱形主體外側上沿軸向一體制成的防轉銷孔。4.根據權利要求2所述的壓入螺母裝置，其特征在于還包括另一個固定座，所述固定座包括固定板(5)及墊板(6);所述防轉部件為凹模(4)圓柱形主體底部一體制成的防轉邊；所述凹模(4)裝于固定板(5)孔內，所述凹模(4)及固定板(5)底部設置墊板(6)。5.根據權利要求I所述的沖壓模具的壓入螺母裝置，其特征在于所述螺母(3)形狀為圓形，所述沖壓模具的刃口形狀為圓形；所述沖頭座安裝頭為臺肩型。6.根據權利要求I至5任意一項所述的沖壓模具的壓入螺母裝置，其特征在于所述磁鐵安裝孔(10)設置在所述凹槽的側壁上，或設置在所述凹槽的底部。專利摘要本技術提供一種沖壓模具的壓入螺母裝置，包括沖頭座組件、凹模、固定座，所述沖頭座組件包括沖頭座、磁鐵及螺母，所述沖頭座靠固定座聯合裝于同套模具的上模，凹模自裝或靠固定座聯合裝于同套模具的下模；螺母放于沖頭座的凹槽內，沖頭座凹槽兩側或底部裝有磁鐵，吸住螺母。將制件放于下模，隨上模向下沖壓的過程中，螺母與凹模進行沖孔的同時本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種沖壓模具的壓入螺母裝置，包括沖頭座組件、凹模（4）、固定座，其特征在于：所述沖頭座組件包括沖頭座（1）、磁鐵（2）及螺母（3），所述沖頭座（1）主體呈圓柱形，底端為沖頭座安裝頭，頂端制有符合螺母（3）形狀的凹槽，在凹槽上制有磁鐵安裝孔（10），所述磁鐵（2）安裝在磁鐵安裝孔（10）內，所述螺母（3）安裝在所述凹槽內，所述磁鐵（2）將螺母（3）吸附在沖頭座（1）上；所述凹模（4）主體呈圓柱形，頂端制有凸臺及刃口（7）；所述固定座包括固定板（5）及墊板（6）；所述沖頭座（1）裝于固定板（5）孔內，沖頭座（1）底端的沖頭座安裝頭及固定板（5）底部設置墊板（6）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梅文清，李蘭蘭，韓延明，田苗，
申請(專利權)人：天津汽車模具股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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