平臺彎管機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種平臺彎管機，包括機架、敷設在機架表面的面板、設置在機架內的電機、與電機連接的動力裝置、設置在機架上方的平臺、豎向設置在機架一端的轉軸、設置在轉軸下端的軸承套、設置在軸承套上的接近開關探頭、固定在動力裝置的箱體上的接近開關安裝板、固定在接近開關安裝板上的接近開關、絲桿、絲桿架、壓輪、框形的壓輪架、行程盤以及盤鍵。本實用新型專利技術通過設置的接近開關和PLC系統或者單片機系統，實現了對彎管角度的自動化控制，在提高彎管精度的同時，還有效地提高了彎管效率，從而不僅提高了企業的生產效率，還避免了彎管生產的過度彎曲降低了產品的廢品率，從而降低了生產的成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種管道彎曲設備，特別是一種平臺彎管機。
技術介紹
在現有技術中，公開有各種具有不同功效的彎管機，例如《彎管機的雙向彎管裝置》、《具有雙向彎管功能的彎管機》、《一種可直接調節彎管半徑的雙彎式彎管機》等。彎管機的主要功效就是在機臺上設置有用來輸送管件的管件推送裝置，利用管件推送裝置將待彎管的管件隨軌道推送至機臺末端的彎管裝置，彎管裝置在動力裝置的驅動下，將管件彎折成不同半徑和彎折角度的彎管。現有的彎管機，大多采用接觸器和行程開關來控制彎管角度，不僅彎管精度低，操作麻煩，而且接觸器和行程開關一旦操作不當就容易損壞，增加零配件的損耗，增加企業的生產成本，而且生產效率低，嚴重影響企業生產規模的擴大和企業的經濟效益。·
技術實現思路
本技術的目的是提供一種平臺彎管機，通過設置的接近開關和自動系統，不僅提聞了彎管精度，提聞廣品生廣的成品率，同時還提聞了企業的生廣效率，實現自動化生產,提高了生產效率,降低了生產成本。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為本技術公開的平臺彎管機，包括機架、敷設在機架表面的面板、設置在機架內的電機、與電機連接的動力裝置、設置在機架上方的平臺、豎向設置在機架一端的轉軸、設置在轉軸下端的軸承套、設置在軸承套上的接近開關探頭、固定在動力裝置的箱體上的接近開關安裝板、固定在接近開關安裝板上的接近開關、絲桿、絲桿架、壓輪、框形的壓輪架、行程盤、壓輥、固定在行程盤邊沿上的卡夾裝置以及盤鍵，所述的動力裝置的箱體內設置有蝸桿以及設置在蝸桿一端的轉輪和蝸桿套，所述的轉輪通過皮帶與電機連接，所述的機架前表面的面板上設置有活動門板，所述的轉軸的下端與蝸桿連接，所述的接近開關探頭與接近開關的高度相一致，所述的行程盤和盤鍵均與轉軸同軸連接并且行程盤設置在平臺的上表面，所述的盤鍵固定在行程盤上，所述的壓輥設置在盤鍵上，所述的絲桿架相對于轉軸設置在機架另一端的平臺上，所述的絲桿通過絲桿架水平設置在平臺上方，所述的壓輪通過壓輪架設置在絲桿的前端，所述的絲桿的軸線與轉軸的軸線相偏離。本技術公開的平臺彎管機通過在于轉軸連接的軸承套上和接近開關安裝板上對應設置接近開關探頭和接近開關，不僅實現了對彎管機彎管角度的控制，還可以通過調節接近開關安裝板在動力裝置箱體上的位置來調節彎管的角度，使用操作方便，另外將接近開關整體設置在機架內部，有利于對接近開關進行防護，避免了接近開關因碰撞而損壞，從而降低了彎管機設備的維護成本，進而提高了彎管機的生產效率，降低了生產成本。本技術公開的平臺彎管機的一種改進，所述的平臺彎管機還設置有智能控制系統，所述的智能控制系統包括PLC系統或者單片機系統，所述的接近開關和電機均連接到PLC系統或者單片機系統。本改進通過在彎管機上設置PLC系統或者單片機系統，實現了彎管機的自動化控制生產，提高了生產的效率。本技術公開的平臺彎管機的又一種改進，所述的平臺上還設置有滑軌，所述的壓輪架設置在滑軌上。本改進通過在平臺上設置滑軌，便于壓輪架在平臺上移動，調節壓輪與形成盤的間距，便于對彎管的彎折角度進行控制，為彎管機的彎管作業提供了方便，提高了生產的效率。本技術公開的平臺彎管機的又一種改進，所述的接近開關安裝板為包括上水平邊、下水平邊和豎直板的折線型，所述的下水平邊固定在動力裝置箱體的上表面，所述的接近開關固定在上水平邊上。本改進通過設置的折線型的接近開關安裝板，不僅方便了接近開關的固定保證接近開關和接近開關探頭處于合適的感應距離內，便于生產操作，同時還方便通過調整接近開關安裝板的位置來調節彎管的角度，便于使用彎管作業生產的自動化控制。本技術公開的平臺彎管機的又一種改進，所述的PLC系統或者單片機系統設置在活動門板的內表面。本改進通過將PLC系統或者單片機系統設置在活動面板的內表面，不僅為彎管機的智能系統提供了保護，防止因碰撞而損壞，還便于在發生故障時進行維護，降低了維修作業的強度。本技術公開的平臺彎管機的又一種改進，所述的卡夾裝置包括夾具、鎖緊頭以及螺桿，所述的鎖緊頭設置在螺桿的頂端，所述的螺桿通過夾具上的螺孔連接到夾具上。本改進通過設置的具有調節功能的卡夾裝置，使得彎管機能夠適應不同管徑的管道的彎管作業，為企業的日常生產作業提供了方便，提高了企業產品生產變更的效率，降低了企業的生產設備成本，提高了彎管機的通用性。本技術的有益效果在于本技術公開的平臺彎管機，不僅通過設置的接近開關和PLC系統或者單片機系統，不僅實現了對彎管角度的自動控制，還提高了產品生產的精度和生產效率，有效地降低了生產成本,提高了企業的產出。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖I為本技術的主視圖；圖2為本技術的側視圖。圖中1、平臺；2、轉軸；3、軸承套；4、接近開關探頭；5、箱體；6、接近開關安裝板；7、接近開關；8、絲桿；9、絲桿架；10、壓輪；11、壓輪架；12、壓輥；13、保險裝置。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本技術，應理解下述具體實施方式僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。如圖I和圖2所示，本技術公開的平臺彎管機，包括機架、敷設在機架表面的面板、設置在機架內的電機、與電機連接的動力裝置、設置在機架上方的平臺I、豎向設置在機架一端的轉軸2、設置在轉軸2下端的軸承套3、設置在軸承套3上的接近開關探頭4、固定在動力裝置的箱體5上的接近開關安裝板6、固定在接近開關安裝板6上的接近開關7、絲桿8、絲桿架9、壓輪10、框形的壓輪架11、行程盤、壓輥12、固定在行程盤邊沿上的卡夾裝置以及盤鍵，所述的動力裝置的箱體5內設置有蝸桿以及設置在蝸桿一端的轉輪和蝸桿套，所述的轉輪通過皮帶與電機連接，所述的機架前表面的面板上設置有活動門板，所述的轉軸2的下端與蝸桿連接，所述的接近開關探頭4與接近開關7的高度相一致，所述的行程盤和盤鍵均與轉軸2同軸連接并且行程盤設置在平臺I的上表面，所述的盤鍵固定在行程盤上，所述的壓輥12設置在盤鍵上，所述的絲桿架相對于轉軸2設置在機架另一端的平臺I上，所述的絲桿8通過絲桿架9水平設置在平臺I上方，所述的壓輪10通過壓輪架11設置在絲桿8的前端，所述的絲桿8的軸線與轉軸2的軸線相偏離。本技術公開的平臺彎管機通過在于轉軸連接的軸承套上和接近開關安裝板上對應設置接近開關探頭和接近開關，不僅實現了對彎管機彎管角度的控制，還可以通過調節接近開關安裝板在動力裝置箱體上的位置來調節彎管的角度，使用操作方便，另外將接近開關整體設置在機架內部，有利于對接近開關進行防護，避免了接近開關因碰撞而損壞，從而降低了彎管機設備的維護成本，進 而提高了彎管機的生產效率，降低了生產成本。作為一種優選，所述的平臺彎管機還設置有智能控制系統，所述的智能控制系統包括PLC系統或者單片機系統，所述的接近開關和電機均連接到PLC系統或者單片機系統。通過在彎管機上設置PLC系統或者單片機系統，實現了彎管機的自動化控制生產，提高了生產的效率。作為一種優選，所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
平臺彎管機，包括機架、敷設在機架表面的面板、設置在機架內的電機、與電機連接的動力裝置以及設置在機架上方的平臺，所述的動力裝置的箱體內設置有蝸桿以及設置在蝸桿一端的轉輪和蝸桿套，所述的轉輪通過皮帶與電機連接，所述的機架前表面的面板上設置有活動門板，其特征在于：所述的平臺彎管機還包括豎向設置在機架一端的轉軸、設置在轉軸下端的軸承套、設置在軸承套上的接近開關探頭、固定在動力裝置的箱體上的接近開關安裝板、固定在接近開關安裝板上的接近開關、絲桿、絲桿架、壓輪、框形的壓輪架、行程盤、壓輥、固定在行程盤邊沿上的卡夾裝置以及盤鍵，所述的轉軸的下端與蝸桿連接，所述的接近開關探頭與接近開關的高度相一致，所述的行程盤和盤鍵均與轉軸同軸連接并且行程盤設置在平臺的上表面，所述的盤鍵固定在行程盤上，所述的壓輥設置在盤鍵上，所述的絲桿架相對于轉軸設置在機架另一端的平臺上，所述的絲桿通過絲桿架水平設置在平臺上方，所述的壓輪通過壓輪架設置在絲桿的前端，所述的絲桿的軸線與轉軸的軸線相偏離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭徐，
申請(專利權)人：鄭徐，
類型：實用新型
國別省市：