一種鋼鋁接頭生產工藝，包括下列步驟：試焊：鋼件的燒化量為2.5-3mm，鋁件的燒化量為10.5-11.5mm，鋼件的頂鍛留量為2-2.5mm，鋁件的頂鍛留量為2.5-3mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，燒化時間為5.3-5.6s，頂鍛速度為132mm/s；焊接準備；焊接。本發明專利技術對工件的截面積要求小，而且不會影響鋼鋁之間的復合率，降低功耗。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種接頭生產工藝，具體涉及一種鋼鋁接頭生產工藝。
技術介紹
現有的鋼鋁接頭生產的時候都是采用的是爆炸焊或者是摩擦焊，爆炸焊接是利用炸藥爆炸產生的高溫高壓將飛板覆蓋在基板上的，完成兩種不同材料的復合，爆炸焊接是在瞬間完成的，爆炸速度達2500km/s，如此高的能量，如此短的時間，所以爆炸焊接的不確定因素相當多，產品質量很不穩定，焊藥填裝的稀疏，飛板與基板之間的間隙控制，飛板與基板的表面處理等，都會直接影響鋼鋁的復合率，從而導致鋼鋁接頭在使用過程 中，電阻增大，抗拉強度降低，容易形成電打弧，功耗大；而摩擦焊，對工件的厚度有限制，過薄將無法生產。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術為了解決現有技術的不足，提供了一種鋼鋁接頭生產工藝。技術方案一種鋼鋁接頭生產工藝，包括下列步驟 (1)試焊鋼件的燒化量為2.5-3mm，鋁件的燒化量為10. 5-11. 5mm，鋼件的頂鍛留量為2-2. 5mm，鋁件的頂鍛留量為2. 5_3mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，燒化時間為5. 3-5. 6s，頂鍛速度為132mm/s ； (2)試焊之后進行破壞性實驗用以檢驗其是否能符合要求； (3)焊接準備將鋼鋁工件上、下、左、右、前、后對齊，兩工件中間留O.5mm的間隙，上下鉗口內把焊渣去除干凈,放凈空氣過濾器內的水； (4)檢查待焊工件的截面是否與電流、頂鍛壓力適應，即可焊接。作為優選,步驟(I)中所述的調試遞減量為O. 5mm。作為優選，所述的鋼件不低于G2牌號，所述的鋁件不低于L3牌號。有益效果本專利技術和現有的技術相比，對工件的截面積要求小，而且不會影響鋼鋁之間的復合率，降低功耗。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細闡述。具體實施例I : 一種鋼鋁接頭生產工藝，包括下列步驟 試焊鋁的燒化量是鋼的4. 2倍左右，鋼件的燒化量為2. 5mm，鋁件的燒化量為10. 5mm,鋼件的頂鍛留量為2mm，鋁件的頂鍛留量為2. 5mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，調試遞減量一般為O. 5mm。燒化時間為5. 3s,頂鍛速度為132mm/s ;試焊之后進行破壞性實驗用以檢驗其是否能符合要求；焊接準備將鋼鋁工件上、下、左、右、前、后對齊，銅伸出長度為20mm，鋁伸出長度為10mm，兩工件中間留O. 5mm的間隙，上下鉗口內把焊渣去除干凈，放凈空氣過濾器內的水；檢查待焊工件的截面是否與電流、頂鍛壓力適應，即可焊接。焊件的材料要求鋼件不低于G2牌號，鋁件不低于L3牌號。具體實施例2 一種鋼鋁接頭生產工藝，包括下列步驟 試焊鋁的燒化量是鋼的4. 2倍左右，鋼件的燒化量為3mm，鋁件的燒化量為11. 5mm,鋼件的頂鍛留量為2. 5mm，鋁件的頂鍛留量為3mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，調試遞減量一般為O. 5mm。燒化時間為5. 6s,頂鍛速度為132mm/s ;試焊之后進行破壞性實驗用以檢驗其是否能符合要求；焊接準備將鋼鋁工件上、下、左、右、前、后對齊，銅伸出長度為20mm，鋁伸出長度為10臟，兩工件中間留O. 5mm的間隙，上下鉗口內把焊渣去除干凈，放凈空氣過濾器內的水；檢查待焊工件的截面是否與電流、頂鍛壓力適應，即可焊接。焊件的材料要求鋼件不低于G2牌號，鋁件不低于L3牌號。具體實施例3: 一種鋼鋁接頭生產工藝，包括下列步驟 試焊鋁的燒化量是鋼的4. 2倍左右，鋼件的燒化量為2. 8mm，鋁件的燒化量為11mm，鋼件的頂鍛留量為2. 4mm，鋁件的頂鍛留量為2. 6mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，調試遞減量一般為O. 5mm。燒化時間為5. 5s，頂鍛速度為132mm/s ;試焊之后進行破壞性實驗用以檢驗其是否能符合要求；焊接準備將鋼鋁工件上、下、左、右、前、后對齊，鋼伸出長度為20mm，鋁伸出長度為10mm，兩工件中間留O. 5mm的間隙，上下鉗口內把焊渣去除干凈，放凈空氣過濾器內的水；檢查待焊工件的截面是否與電流、頂鍛壓力適應，即可焊接。焊件的材料要求鋼件不低于G2牌號，鋁件不低于L3牌號。權利要求1.一種鋼鋁接頭生產工藝，其特征在于包括下列步驟 試焊鋼件的燒化量為2. 5-3mm,招件的燒化量為10. 5-11. 5mm,鋼件的頂鍛留量為2-2. 5mm，鋁件的頂鍛留量為2. 5_3mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，燒化時間為5. 3-5. 6s，頂鍛速度為132mm/s ； 試焊之后進行破壞性實驗用以檢驗其是否能符合要求； 焊接準備將鋼鋁工件上、下、左、右、前、后對齊，兩工件中間留O. 5mm的間隙，上下鉗口內把焊渣去除干凈，放凈空氣過濾器內的水； 檢查待焊工件的截面是否與電流、頂鍛壓力適應，即可焊接。2.如權利要求I所述的鋼鋁接頭生產工藝，其特征在于步驟(I)中所述的調試遞減量為 O. 5mmο3.如權利要求I或2所述的鋼鋁接頭生產工藝，其特征在于所述的鋼件不低于G2牌號，所述的鋁件不低于L3牌號。全文摘要一種鋼鋁接頭生產工藝，包括下列步驟試焊鋼件的燒化量為2.5-3mm，鋁件的燒化量為10.5-11.5mm，鋼件的頂鍛留量為2-2.5mm，鋁件的頂鍛留量為2.5-3mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，燒化時間為5.3-5.6s，頂鍛速度為132mm/s；焊接準備；焊接。本專利技術對工件的截面積要求小，而且不會影響鋼鋁之間的復合率，降低功耗。文檔編號B23K11/00GK102873444SQ201210325119公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日專利技術者陳存宏, 張恒斌 申請人:海安縣能達電氣有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼鋁接頭生產工藝，其特征在于：包括下列步驟：試焊：鋼件的燒化量為2.5？3mm，鋁件的燒化量為10.5？11.5mm，鋼件的頂鍛留量為2？2.5mm，鋁件的頂鍛留量為2.5？3mm，卡板的伸出長度為閃光留量，頂鍛留量，電極寬度之和再加調試遞減量，燒化時間為5.3？5.6s，頂鍛速度為132mm/s；試焊之后進行破壞性實驗用以檢驗其是否能符合要求；焊接準備：將鋼鋁工件上、下、左、右、前、后對齊，兩工件中間留0.5mm的間隙，上下鉗口內把焊渣去除干凈，放凈空氣過濾器內的水；檢查待焊工件的截面是否與電流、頂鍛壓力適應，即可焊接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳存宏，張恒斌，
申請(專利權)人：海安縣能達電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：
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